本实用新型涉及灌装机械领域，尤其涉及一种粉剂分装装置。
背景技术：
在粉剂的生产工序中，粉剂分装机对其分装是最后一道工序。在这道工序中，分装机需要完成粉剂的分装及封口。由于粉剂的粘连性，使得分装头内部容易出现粉剂结壳，造成分装头堵塞。
目前市场上常见的粉剂分装机的是一种螺杆式分装机。该螺杆式分装机的螺杆一般是直线式等距单螺旋螺杆，螺杆放置于分装头内部。当分装头出现堵塞时，可以通过螺杆搅拌辅助其下料，并对分装头进行拆卸清理。而此分装机的分装头为一体成型结构，即与分装嘴连接的分装头和与本体连接的分装头为一体的，不可拆卸。
因此，当分装头需要清理时，必须要将整个分装头拆卸下来。分装头在拆卸过程中，由于分装螺杆、粉剂、粉嘴粘连非常严实，再加上受场地、环境限制，操作人员就显得非常吃力，使得拆卸十分困难。为了解决这个问题，提出了一种粉剂分装装置。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种粉剂分装装置，以解决把整个分装头拆卸下来造成的拆卸困难的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了以下技术方案：
一种粉剂分装装置，包括分装头、分装嘴和固定组件；其中，分装头包括分装料斗、分装管和连接件；分装料斗包括进料端和出料端；连接件连通出料端和分装管；出料端的外侧设置有与固定组件相匹配的纹路，分装管和连接件通过固定组件固定于出料端；进料端连接物料输出设备的物料输出端，出料端连接分装嘴。
可选地，固定组件包括分装螺母或卡箍组件。
可选地，分装管的外径尺寸小于连接件的内径尺寸；连接件的外径尺寸小于出料端的内径尺寸。
可选地，分装管的长度大于连接件的长度。
可选地，连接件包括聚四氟乙烯连接件、聚苯硫醚连接件。
可选地，分装管和连接件的形状均为空心圆柱体。
可选地，分装头的进料端与物料输出设备的物料输出端通过分装螺钉连接。
可选地，分装嘴与分装管的连接方式包括卡接。
本使用新型提供了一种粉剂分装装置，包括分装头、分装嘴和固定组件。分装头包括分装料斗、分装管和连接件，分装料斗又包括进料端和出料端。进料端连接物料输出设备的物料输出端，出料端连接分装嘴。连接件连通出料端和分装管。出料端的外侧设置有与固定组件相匹配的纹路，分装管和连接件通过固定组件固定于出料端。本实用新型提供的粉剂分装装置，分装头的出料端、分装管和连接件均为单个个体，并通过固定组件将分装管和连接件固定于分装头的出料端。使用过程中需要清理分装头时，只需将分装螺母卸载即可从分装头的出料端卸载分装管和连接件，不需将整个分装头拆卸下来，使得拆卸过程简单、节约时间和人力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实用新型提供的一种粉剂分装装置的结构示意图；
附图说明：1-分装头，2-分装嘴，3-固定组件，11-分装料斗，12-分装管，13-连接件，111-进料端，112-出料端。
具体实施方式
参见图1，为本实用新型实施例提供的一种粉剂分装装置的结构示意图。分装装置包括分装头1、分装嘴2和固定组件3。其中，分装头1包括分装料斗11、分装管12和连接件13。分装料斗11包括进料端111和出料端112，进料端111通过分装螺钉固定于连接物料输出设备的物料输出端；出料端112的内部连接有分装管12，分装管12通过卡接方式连接分装嘴2。物料输出设备内设置有驱动装置和分装螺杆，分装螺杆的一端连接驱动装置，另一端放置于分装料斗11的内侧。物料输出设备种的驱动装置为分装螺杆提供动力，分装螺杆为物料从分装料头11传输到分装嘴2提供动力。使用过程中，物料首先通过物料输出设备的物料输出端达到分装头1的进料端111，再通过分装头1的出料端112进入分装嘴3中，最后通过分装嘴3进入分装件中。连接件13连通出料端112和分装管12，出料端112的外侧设置有与固定组件3相匹配的纹路，分装管12和连接件13通过固定组件3固定于出料端112。现有技术中，分装头1的出料端112、分装管12和连接件13为一体成型结构；使用过程中需要清理分装头1时，需将整个分装头1卸载下来。这种把整个分装头1卸载下来的拆卸方式，由于受场地、环境限制，操作人员就显得非常吃力。尤其在分装头1拆卸之后，分装料斗11里面的粉剂都会滑落下来，造成资源浪费。与现有技术不同的是，本实用新型提供的粉剂分装装置，分装头1的出料端112、分装管12和连接件13均为单个个体，并通过固定组件3将分装管12和连接件13固定于分装头1的出料端112。使用过程中需要清理分装头1时，只需将固定组件3卸载即可从分装头1的出料端112卸载分装管12和连接件13，不需将整个分装头1拆卸下来，使得拆卸过程简单、节约时间和人力。
本实施例中，将分装管12与连接件13固定于分装头1的出料端112的固定组件3包括分装螺母或卡箍组件。分装螺母可沿着出料端112的纹路直接将分装管12和连接件13固定于分装头1的出料端112。分装螺母具有使用过程简单，方便的优点。卡箍组件的使用过程：首先，将分装管12和连接件13固定于分装头1的出料端112；接着，用螺栓将卡箍组件固定好。卡箍组件作为固定组件3具有性能良好、密封度高、安装简易的优点。这两种固定组件3均可将分装管12与连接件13固定于分装头1的出料端112。
从上述可知，分装管12和连接件13通过固定组件3固定于分装头1的出料端112。分装管12、连接件13分别与出料端112之间的连接关系如下：分装管12与连接件13相贴合，连接件13与出料端112相贴合。分装管12的作用是用于将物料从分装头1的进料端111输出到分装嘴3中。本实施例中，连接件13的作用连接分装管12与出料端112，并防止搅拌螺杆对分装头1内壁的碰擦。如果搅拌螺杆和分装头内壁发生碰擦，则容易引起质量控制不精确。为了精确控制分装质量，本实施例中，分装管12的长度大于连接件13的长度，便于将物料输出到分装嘴3中，减少了物料在传输过程中的浪费。为了进一步控制分装质量，由于出料端112为空心圆柱体，本实施例中，分装管12和连接件13的形状设计均为空心圆柱体，且分装管12的外径尺寸小于连接件13的内径尺寸，连接件13的外径尺寸小于出料端112的内径尺寸。这种形状和尺寸设计使得分装管12、连接件13和出料端112之间有一点空隙，方便分装头1的拆卸；也使得分装管12与连接件13、连接件13与出料端112之间更会贴合，减少了物料的浪费。
连接件13除了具有连接分装管12与出料端112的功能，还具有绝缘的功能。本实施例中，连接件13包括聚四氟乙烯连接件、聚苯硫醚连接件。聚四氟乙烯连接件具有优封性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。聚苯硫醚连接件具有耐高温、耐腐蚀性、绝缘性等优点。二者均可作为连接件13，不仅可以连接分装管12与出料端112，还可以隔绝外在的电能。
从上述实施例中可以看出，本实用新型提供了一种粉剂分装装置，该装置包括分装头1、分装嘴2和固定组件3。分装头1又包括分装料斗11、分装管12和连接件13。分装料斗11包括进料端111和出料端112，进料端111通过分装螺钉固定于连接物料输出设备的物料输出端；出料端112的内部连接有分装管12，分装管12通过卡接方式连接分装嘴2。使用过程中，物料首先通过物料输出设备的输出端进入分装料斗11的进料端111，通过分装管12从出料端112输出物料到分装嘴2中。连接件13连通出料端112和分装管12，出料端112的外侧设置有与固定组件3相匹配的纹路，分装管12和连接件13通过固定组件3固定于出料端112。固定组件3包括分装螺母和卡箍组件，二者均可将单个的分装管12和连接件13固定于出料端112。使得需要清理分装头1时，只需将固定组件3卸载即可对分装头1进行清理。为了减少物料的浪费，分装管12和连接件13均设计为空心圆柱体，且分装管12的外径小于连接件13的内径，连接件13的外径小于出料端112的内径，分装管12的长度大于连接件13的长度。为了进一步的减少物料浪费，连接件13包括聚四氟乙烯连接件、聚苯硫醚连接件。二者不仅可以连接分装管12和出料端112，还可以隔绝外界的电能。从上述可知，本实用新型提供的粉剂分装装置，在使用过程中需要清理分装头1时，只需将固定组件3卸载即可从分装头1的出料端112卸载分装管12和连接件13，不需将整个分装头1拆卸下来，使得拆卸过程简单、节约时间和人力。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。