本申请涉及包装设备技术领域，具体涉及一种带杀菌功能的封口机。
背景技术：
封口机是将充填有包装物的容器进行加热封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，避免细菌进入，保持产品质量，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。比较常见的封口机有奶茶封口机、真空封口机、氮气封口机、塑料袋封口机，这其中又以真空封口机最为常见。
封口机将食品包装封口后，由于隔绝了袋内食品与外界空气的接触，因此能够防止袋内好氧菌的滋生，但是却不能杜绝厌氧菌的滋生，厌氧菌产生的毒素对人体伤害同样很大。
为此业内出现了具有杀菌功能的封口机，该封口机内部安装了紫外杀菌灯，通过紫外杀菌灯杀灭厌氧菌。但是封口时包装袋仅袋口部分放入封口机中，食物以及包装袋的大部分均位于封口机外，因此现有的具有杀菌功能的封口机的杀菌效果十分有限。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带杀菌功能的封口机，通过在封口机主体外部活动安装杀菌腔，杀菌腔中安装杀菌组件，从而对包装袋内的食物进行杀毒消菌。
实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种带杀菌功能的封口机，包括封口机主体和杀菌组件，还包括杀菌腔，所述杀菌腔具有一个朝向所述封口机主体的封口侧的置物口，所述杀菌腔通过所述置物口可滑动地安装于所述封口机主体的封口侧，所述封口机主体与所述杀菌腔构成容积可调的杀菌区；
所述杀菌组件安装于所述杀菌腔的内腔中，并且位于所述封口机主体外部。
优选的，所述杀菌腔为折叠结构，由1个以上杀菌盒套接构成。
优选的，每个所述杀菌盒中均安装有所述杀菌组件，所述杀菌组件安装于所在的所述杀菌盒的远离所述封口机主体的一侧。
优选的，相邻两个所述杀菌盒通过设置于盒体上的滑动机构滑动连接。
优选的，所述杀菌组件包括供电装置和杀菌元件，所述杀菌元件与所述供电装置电连接。
优选的，所述杀菌腔中安装有控制开关，所述控制开关串联于所述供电装置与所述杀菌元件之间。
优选的，所述杀菌腔具有腔盖，所述控制开关安装于所述杀菌腔的靠近所述腔盖的位置。
优选的，所述供电装置为电池或电源插头；或者所述封口机主体的电源装置构成所述供电装置。
优选的，所述杀菌元件具体为紫外杀菌灯、超声波杀菌装置、放电杀菌装置、磁场杀菌装置、静电杀菌装置、感应电子杀菌装置或强光脉冲杀菌装置。
优选的，所述封口机主体具体包括上盖和底座，所述上盖与所述底座通过连接元件铰接，所述底座的外壳上具有插槽，所述插槽的槽口位于所述封口机主体的封口侧，所述杀菌腔可滑动地嵌入所述插槽中，套装于所述封口机主体上。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的带杀菌功能的封口机，在封口机主体的封口侧可滑动地安装一个杀菌腔，杀菌腔中安装有杀菌组件，封口机主体与该杀菌腔构成容积可调的杀菌区。进行封口操作时，封装于包装袋中的食物通过杀菌腔的置物口放入杀菌区中，杀菌组件对包装袋以及袋中的食物进行消毒杀菌，消灭包括厌氧菌在内的有害细菌，从而杜绝包装好的食物中的好氧菌和厌氧菌的滋生。
由于杀菌腔与封口机主体的封口侧可滑动地连接，因此在进行封口操作时，可根据食物的大小调节杀菌腔与封口机主体的相对位置，改变杀菌区的容积，以适应不同大小的食物。杀菌腔与封口机主体的封口侧可滑动地连接还使得该带杀菌功能的封口机的整体体积更小，易于收纳。
附图说明
图1为本实用新型实施例1带杀菌功能的封口机的结构图。
图2为本实用新型实施例1带杀菌功能的封口机的收缩状态图。
图3为本实用新型实施例1带杀菌功能的封口机的打开状态图。
图4为本实用新型实施例2带杀菌功能的封口机的结构图。
附图标记说明：100-真空封口机主体，11-上盖，12-底座，13-插槽，14-连杆机构；200-杀菌腔，21-杀菌盒，21a-前杀菌盒，21b-中杀菌盒，21c-后杀菌盒，22-腔盖，23-杀菌元件，24-滑道，25-滑条，26-底部，27-控制开关，28-杀菌区，29-置物口；300-包装袋；400-氮气封口机主体。
具体实施方式
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
实施例1：
真空封口机，也称真空包装机，将包装袋内抽成低真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制好氧细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉变和腐败，因此在日常生活中得到大量使用，尤其是小型家用真空封口机。本实施例以小型家用真空封口机为例对本申请进行详细描述。
参见图1、图2和图3，一种带杀菌功能的封口机，包括真空封口机主体100、杀菌腔200和杀菌组件，杀菌腔200具有一个朝向真空封口机主体100的封口侧的置物口29，杀菌腔200通过置物口29可滑动地安装于真空封口机主体100的封口侧，真空封口机主体100与杀菌腔200构成容积可调的杀菌区28。
参见图3，真空封口机主体100具体包括上盖11和底座12，上盖11与底座12通过连接元件铰接，并且通过锁扣机构锁紧，上盖11中设有封口机构，底座12中设有加热机构和真空机构，加热机构与封口机构的位置相对，加热机构用于将包装袋300袋口加热熔化，封口机构用于下压封口，真空机构用于将包装袋300抽真空，该连接元件、锁扣机构、封口机构、加热机构和真空机构均采用现有真空封口机的对应结构，此处不再赘述。
底座12的外壳上具有插槽13，插槽13的槽口位于真空封口机主体100的封口侧，杀菌腔200可滑动地嵌入插槽13中，套装于真空封口机主体100上，真空封口机主体100与杀菌腔200构成容积可调的杀菌区28。杀菌腔200具有腔盖22，便于杀菌腔200的开启。
该杀菌腔200为折叠结构，由1个以上杀菌盒21套接构成，相邻两个杀菌盒21通过设置于盒体上的滑动机构滑动连接。参见图3，本实施例中滑动机构包括滑道24和滑条25，滑道24设置在各杀菌盒21连接处的外表面，具体位于腔盖22的侧边，滑条25设置在滑道24所在处的内表面。相邻两个杀菌盒21连接时，位于后方的杀菌盒21的滑条25嵌入位于前方的杀菌盒21的滑道24中，并且可在滑道24中滑动，形成滑动机构，滑道24同时起到对滑条25滑动导向的作用。每个杀菌盒21中均安装有杀菌组件，杀菌组件安装于所在的杀菌盒21的远离真空封口机主体100的一侧。
参见图3，本实施例中杀菌腔200由3个杀菌盒21套接构成，3个杀菌盒21从真空封口机主体100封口侧起由近及远依次为前杀菌盒21a、中杀菌盒21b、后杀菌盒21c，前杀菌盒21a可滑动地嵌入插槽13中，前杀菌盒21a靠近真空封口机主体100封口侧的开口即为置物口29，前杀菌盒21a和中杀菌盒21b均为两端开口的盒体；后杀菌盒21c距离真空封口机主体100最远，后杀菌盒21c为一端开口的盒体，后杀菌盒21c具有一底部26，使得整个杀菌腔200仅具有一个开口，即置物口29，因此形成的杀菌区28为封闭的区域，避免灰尘进入，同时防止杀菌组件误伤操作人员。
杀菌组件安装于杀菌腔200的内腔中，并且位于真空封口机主体100外部。杀菌组件包括供电装置(图中未示出)、控制开关27和杀菌元件23，供电装置、控制开关27和杀菌元件23依次串联，控制开关27安装于杀菌腔200的靠近腔盖22的位置，可选用行程开关或者光电开关，仅在腔盖22闭合时控制开关27接通供电装置与杀菌元件23的连接电路，杀菌元件23通电工作，进行消毒杀菌。
该供电装置可选用独立的电池或电源插头，使得杀菌腔200与真空封口机主体100的电路部分相互独立，杀菌腔200与真空封口机主体100可分别独立使用；或者由真空封口机主体100的电源装置构成该供电装置，则杀菌腔200无需另外设置电源，结构更简单。
杀菌元件23可选用紫外杀菌灯、超声波杀菌装置、放电杀菌装置、磁场杀菌装置、静电杀菌装置、感应电子杀菌装置、强光脉冲杀菌装置等目前已有的杀菌装置，本实施例中选用紫外杀菌灯，整个杀菌腔200中共安装6个紫外杀菌灯，每个杀菌盒21上安装两个，分布于盒顶和盒底，分别照射食物的正反两面。为便于杀菌腔200收缩，各紫外杀菌灯均安装于杀菌盒21远离真空封口机主体100的一侧，使得杀菌腔200收缩后体积最小。
本实施例的带杀菌功能的真空封口机的使用方法如下：
①将装好食物的包装袋300袋口放入上盖11与底座12之间，合上上盖11，锁扣机构自动锁紧上盖11；
②打开杀菌腔200的腔盖22，将装好食物的包装袋300露在真空封口机外的部分通过置物口放入杀菌腔200中，如图3所示；随后关上腔盖22，如图1所示；
③接通真空封口机电源，真空封口机开始工作，真空机构抽出包装袋300中的气体，防止好氧菌的滋生，加热元件将包装袋300袋口加热熔化，同时封口机构下压，将熔化的包装袋300袋口压实熔合，实现封口；
④进行真空封口的同时紫外杀菌灯通电发出紫外线，杀灭包括厌氧菌在内的有害细菌；包装完成后，打开腔盖22和上盖11，将包装好的食物拿出；
⑤关闭腔盖22和上盖11，将杀菌腔200收缩合拢并将真空封口机主体100整体收入杀菌腔200中，如图2所示。
由于本实施例采用的是紫外线消毒杀菌，因此包装袋300应采用透明包装袋，不会阻碍紫外线照射食物。
实施例2：
本实施例以小型氮气封口机为例对本申请进行详细描述。
一种带杀菌功能的封口机，参见图4，包括氮气封口机主体400、杀菌腔200和杀菌组件(图中未示出)，杀菌腔200具有一个朝向氮气封口机主体400的封口侧的置物口29，杀菌腔200通过置物口29可滑动地安装于氮气封口机主体400的封口侧，氮气封口机主体400与杀菌腔200构成容积可调的杀菌区；杀菌组件安装于杀菌腔200的内腔中，并且位于氮气封口机主体400外部。
氮气封口机主体400同样包括上盖11和底座12，上盖11和底座12通过一连杆机构14铰接，并且通过锁扣机构(图中未示出)锁紧，底座12的外壳上具有插槽13，插槽13的槽口位于氮气封口机主体400的封口侧，杀菌腔200可滑动地嵌入插槽13中，套装于氮气封口机主体400上，氮气封口机主体400与杀菌腔200构成容积可调的杀菌区。上盖11中设有加热机构(图中未示出)，底座12中设有封口机构(图中未示出)和充气机构(图中未示出)，本实施例中氮气封口机主体400中仅底座12的外壳结构与现有氮气封口机不同(设置了插槽13)，其余结构与现有的氮气封口机无异，此处不再赘述，该杀菌腔200以及杀菌组件均采用实施例1的对应结构，此处同样不再赘述。
通过上述实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：
1)本实用新型提供的带杀菌功能的封口机，在封口机主体的封口侧可滑动地安装一个杀菌腔，杀菌腔中安装有杀菌组件，封口机主体与该杀菌腔构成容积可调的杀菌区，杀菌区可对封装于包装袋中的食物进行消毒杀菌，包括厌氧菌在内的有害细菌，从而杜绝包装好的食物中的好氧菌和厌氧菌的滋生。
2)本实用新型提供的带杀菌功能的封口机，杀菌腔与封口机主体的封口侧可滑动地连接，并且杀菌腔为折叠结构，因此在进行封口操作时，可根据食物的大小调节杀菌腔的大小或者杀菌腔与封口机主体的相对位置，改变杀菌区的容积，以适应不同大小的食物。
3)本实用新型提供的带杀菌功能的封口机，杀菌腔可滑动地套装在封口机主体上，不使用时可将封口机主体整体收入杀菌腔中，使得该带杀菌功能的封口机的整体体积更小，易于收纳。
4)本实用新型提供的带杀菌功能的封口机，杀菌腔插在封口机主体的插槽中，二者没有直接的连接关系，杀菌腔可从封口机主体中拆除，应用于其他装置上。
5)本实用新型提供的带杀菌功能的封口机，杀菌组件中安装有控制开关，通过该控制开关使得仅当杀菌腔腔盖关闭之后，紫外灭菌灯才会通电，保证使用的安全，防止误操作，紫外线弄伤操作人员。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。