本实用新型属于铝合金生产设备技术领域，尤其涉及一种多功能的铝合金生产用加料平台。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
现有的铝合金在生产加工时，加料不方便，而且需要人工投料，费时费力不利于工人的安全。
中国专利公开号为CN 202329182U，发明创造名称为一种铝合金生产用加料平台，它包括箱体和支架，其特征是所述的箱体与支架的上端连接，箱体横向和上下方向为敞口结构，箱体的底部设有若干个横向水平排列的辊筒与支架的横向支架纵向连接。所述的辊筒通过轴承或轴瓦与支架的横向支架连接。所述的支架上设有垂直高度调节装置。但是现有的铝合金生产用加料平台还存在着加料板不可调节，未设置电动传送结构和功能单一的问题。
因此，发明一种多功能的铝合金生产用加料平台显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的铝合金生产用加料平台，以解决现有的铝合金生产用加料平台加料板不可调节，未设置电动传送结构和功能单一的问题。一种多功能的铝合金生产用加料平台，包括支撑柱，万向轮，加料平台，挂钩，橡胶筒，加料板结构，控制板结构，传送带结构，加料斗结构和支撑板，所述的支撑柱螺栓连接在加料平台的下表面四角位置；所述的万向轮螺栓连接在支撑柱的下端；所述的挂钩焊接在支撑板的下表面；所述的橡胶筒螺栓连接在加料平台的上表面左侧位置；所述的加料板结构螺栓连接在加料平台的右侧；所述的控制板结构焊接在支撑板的上表面中间位置；所述的传送带结构横向螺栓连接在加料平台的正表面中间位置；所述的加料斗结构螺栓连接在橡胶筒的上端；所述的支撑板焊接在加料平台的左侧中间位置；所述的加料板结构包括加料板，缓冲带，固定架，固定耳板，气缸和伸缩杆，所述的缓冲带螺钉连接在加料板的正表面左侧；所述的固定架焊接在加料板的左端；所述的固定耳板轴接在加料板的右端；所述的气缸一端轴接在加料板的下表面右侧中间位置，另一端螺栓连接在右侧设置支撑柱的右侧中间位置；所述的伸缩杆螺栓连接在气缸的上端。
优选的，所述的加料斗结构包括加料斗，固定杆，搅拌电机，L型固定架，电磁铁，料斗门和废渣盒，所述的固定杆横向螺栓连接在加料斗的上表面；所述的搅拌电机通过L型固定架连接在固定杆的上表面中间位置；所述的L型固定架螺栓连接在固定杆的上表面右侧；所述的电磁铁螺钉连接在加料斗的内部右侧上部位置；所述的料斗门合页连接在加料斗的右侧上部；所述的废渣盒卡接在加料斗的右侧下部位置。
优选的，所述的控制板结构包括控制板，PLC，传送电机开关，气缸开关，电磁铁开关，搅拌电机开关和支撑杆，所述的PLC卡接在控制板的内部中间位置；所述的传送电机开关，气缸开关，电磁铁开关和搅拌电机开关分别从左到右依次焊接在控制板的正表面下部位置；所述的支撑杆轴接在控制板的下表面中间位置。
优选的，所述的搅拌电机包括搅拌叶和搅拌轴，所述的搅拌叶螺栓连接在搅拌轴的外表面；所述的搅拌轴联轴器连接在搅拌电机的输出轴上。
优选的，所述的传送带结构包括传送带，传送电机，驱动轮，从动轮和从动轴，所述的传送带套接在驱动轮和从动轮的外表面；所述的驱动轮键连接在传送电机的输出轴上；所述的从动轮套接在从动轴的外表面。
优选的，所述的传送带具体采用不锈钢传送带。
优选的，所述的固定架包括套管和固定螺栓，所述的套管套接在固定架的右侧顶端；所述的固定螺栓分别螺栓连接在固定架的右侧上下两部。
优选的，所述的固定耳板的正表面中间位置的上下两部分别开设有螺纹孔。
优选的，所述的料斗门的右侧中间位置焊接有把手。
优选的，所述的传送电机螺栓连接在加料平台正表面的左侧中间位置；所述的从动轴插接在加料平台正表面的右侧中间位置。
优选的，所述的缓冲带具体采用条状橡胶带。
优选的，所述的万向轮具体采用带有刹车片的万向轮。
优选的，所述的所述的传送电机开关，气缸开关，电磁铁开关和搅拌电机开关分别电性连接PLC的输入端；所述的传送电机，气缸，电磁铁和搅拌电机分别电性连接PLC的输出端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的气缸和伸缩杆的设置，有利于方便的控制加料板的高度，可以适应不同高度的场地加料需要。
2.本实用新型中，所述的缓冲带的设置，有利于在加料时可以起到缓冲的作用，避免原料因传送速度过快跌出加料板。
3.本实用新型中，所述的传送带具体采用不锈钢传送带的设置，有利于快速的将原料传送到需要的位置，而且不锈钢传送带经久耐用。
4.本实用新型中，所述的电磁铁的设置，有利于吸附铝合金料里面混杂的铁类金属，保证加工铝合金成品的合格率。
5.本实用新型中，所述的搅拌电机的设置，有利于对加入料斗里面的原料进行搅拌，使原料充分的落入到传送带上。
6.本实用新型中，所述的万向轮具体采用带有刹车片的万向轮的设置，有利于方便的移动和固定加料平台。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的加料板结构的结构示意图。
图3是本实用新型的加料斗结构的结构示意图。
图4是本实用新型的传送带结构的结构示意图。
图5是本实用新型的控制板结构的结构示意图。
图中：
1、支撑柱；2、万向轮；3、加料平台；4、挂钩；5、橡胶筒；6、加料板结构；61、加料板；62、缓冲带；63、固定架；631、套管；632、固定螺栓；64、固定耳板；641、螺纹孔；65、气缸；66、伸缩杆；7、控制板结构；71、控制板；72、PLC；73、传送电机开关；74、气缸开关；75、电磁铁开关；76、搅拌电机开关；77、支撑杆；8、传送带结构；81、传送带；82、传送电机；83、驱动轮；84、从动轮；85、从动轴；9、加料斗结构；91、加料斗；92、固定杆；93、搅拌电机；931、搅拌叶；932、搅拌轴；94、L型固定架；95、电磁铁；96、料斗门；961、把手；97、废渣盒；10、支撑板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示
本实用新型提供一种多功能的铝合金生产用加料平台，包括支撑柱1，万向轮2，加料平台3，挂钩4，橡胶筒5，加料板结构6，控制板结构7，传送带结构8，加料斗结构9和支撑板10，所述的支撑柱1螺栓连接在加料平台3的下表面四角位置；所述的万向轮2螺栓连接在支撑柱1的下端；所述的挂钩4焊接在支撑板10的下表面；所述的橡胶筒5螺栓连接在加料平台3的上表面左侧位置；所述的加料板结构6螺栓连接在加料平台3的右侧；所述的控制板结构7焊接在支撑板10的上表面中间位置；所述的传送带结构8横向螺栓连接在加料平台3的正表面中间位置；所述的加料斗结构9螺栓连接在橡胶筒5的上端；所述的支撑板10焊接在加料平台3的左侧中间位置；所述的加料板结构6包括加料板61，缓冲带62，固定架63，固定耳板64，气缸65和伸缩杆66，所述的缓冲带62螺钉连接在加料板61的正表面左侧；所述的固定架63焊接在加料板61的左端；所述的固定耳板64轴接在加料板61的右端；所述的气缸65一端轴接在加料板61的下表面右侧中间位置，另一端螺栓连接在右侧设置支撑柱1的右侧中间位置；所述的伸缩杆66螺栓连接在气缸65的上端。
上述实施例中，具体的，所述的加料斗结构9包括加料斗91，固定杆92，搅拌电机93，L型固定架94，电磁铁95，料斗门96和废渣盒97，所述的固定杆92横向螺栓连接在加料斗91的上表面；所述的搅拌电机93通过L型固定架94连接在固定杆92的上表面中间位置；所述的L型固定架94螺栓连接在固定杆92的上表面右侧；所述的电磁铁95螺钉连接在加料斗91的内部右侧上部位置；所述的料斗门96合页连接在加料斗91的右侧上部；所述的废渣盒97卡接在加料斗91的右侧下部位置。
上述实施例中，具体的，所述的控制板结构7包括控制板71，PLC72，传送电机开关73，气缸开关74，电磁铁开关75，搅拌电机开关76和支撑杆77，所述的PLC72卡接在控制板71的内部中间位置；所述的传送电机开关73，气缸开关74，电磁铁开关75和搅拌电机开关76分别从左到右依次焊接在控制板71的正表面下部位置；所述的支撑杆77轴接在控制板71的下表面中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机93包括搅拌叶931和搅拌轴932，所述的搅拌叶931螺栓连接在搅拌轴932的外表面；所述的搅拌轴932联轴器连接在搅拌电机93的输出轴上。
上述实施例中，具体的，所述的传送带结构8包括传送带81，传送电机82，驱动轮83，从动轮84和从动轴85，所述的传送带81套接在驱动轮83和从动轮84的外表面；所述的驱动轮83键连接在传送电机82的输出轴上；所述的从动轮84套接在从动轴85的外表面。
上述实施例中，具体的，所述的传送带81具体采用不锈钢传送带。
上述实施例中，具体的，所述的固定架63包括套管631和固定螺栓632，所述的套管631套接在固定架63的右侧顶端；所述的固定螺栓632分别螺栓连接在固定架63的右侧上下两部。
上述实施例中，具体的，所述的固定耳板64的正表面中间位置的上下两部分别开设有螺纹孔641。
上述实施例中，具体的，所述的料斗门96的右侧中间位置焊接有把手961。
上述实施例中，具体的，所述的传送电机82螺栓连接在加料平台3正表面的左侧中间位置；所述的从动轴85插接在加料平台3正表面的右侧中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的缓冲带62具体采用条状橡胶带。
上述实施例中，具体的，所述的万向轮2具体采用带有刹车片的万向轮。
上述实施例中，具体的，所述的所述的传送电机开关73，气缸开关74，电磁铁开关75和搅拌电机开关76分别电性连接PLC72的输入端；所述的传送电机82，气缸65，电磁铁95和搅拌电机93分别电性连接PLC72的输出端。
工作原理
本实用新型中，将铝合金生产所用的原料投放到加料斗91内，通过打开搅拌电机开关76启动搅拌电机93，会将原料经橡胶筒5下放到传送带81上，通过传送电机开关73启动传送电机82，在传送电机82的转动带动驱动轮83转动，进而带动从动轮84转动，在传送带81的带动下，会将原料输送至加料板61的上表面，顺利的输送至需要的位置，根据所要加料场所的不同，通过气缸开关74控制气缸65的伸缩来调节加料板61的高度来满足需要，在运行过程中打开电磁铁开关75启动电磁铁95，可以将混入原料中的铁类金属进行吸附分离出来。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。