本实用新型属于打包机技术领域，具体涉及一种钢管打包机自动码料装。
背景技术：
在钢管生产企业，钢管打包机是必不可少的设备。钢管打包机可以代替工人对钢管进行打包，速度快，效率高，可以大大的降低人工成本。目前的钢管打包机没有自动码料装置，钢管在打包时需要人工把钢管码放整齐，工人劳动量大，而且效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管打包机自动码料装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管打包机自动码料装，包括三角架、压盖、后盖、挡盖、上挡杆、丝杆、联接轴B、底座和编码器支架，所述三角架上设有丝杆基座，所述压盖设置于丝母座上，所述丝母座上设有丝母B，所述轴承通过轴承座和轴承套连接，所述后盖上设有上盖，所述挡盖上设有下档杆，所述下档杆上连接有油缸座，所述上挡杆的两端分别与下挡杆和油缸座连接，所述丝杆的一端连接有挡盖，丝杆上安装有丝母A，所述联接轴B与联接轴C连接，所述底座上设有联接轴A，所述编码器支架与电机连接。
进一步地，所述底座上设有支座，所述支座上的主轴通过挡套连接固定，所述油缸座上设有钢管座，所述钢管座上设有钢管。
进一步地，所述底座上设有传动支座，所述传动支座上设有垫板，所述油缸座上设有垫块，所述底座上设有联接体，所述联接体上小轴的一端与套连接，所述小轴与轴连接，所述轴与短轴连接，所述滑槽上设有压板。
本实用新型的技术效果和优点：该钢管打包机自动码料装，结构简单，码料效率高；代替传统的工人码料，码料的效率大大的提高，节省大量的人工，降低企业的成本，适用于大规模的生产企业使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型的局部结构示意图；
图5为本实用新型的B-B旋转示意图；
图6为本实用新型的A-A旋转示意图；
图7为本实用新型的局部结构示意图；
图8为本实用新型的局部结构示意图；
图9为本实用新型的C-C结构示意图；
图10为本实用新型的F-F结构示意图；
图11为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1三角架、2丝杆基座、3丝母A、4滑座、5挡盖、6丝杆、7下挡杆、8油缸座、9上挡杆、10上盖、11后盖、12轴承座、13轴承套、14丝母座、15压盖、16联接体、17套、18小轴、19轴、20垫块、21传动支座、 22垫板、23挡套、24主轴、25支座、26钢管座、27钢管、28短轴、29滑槽、30压板、31联接轴A、32底座、35编码器支架、36联接轴B、37联接轴C、38丝母B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-11所示的一种钢管打包机自动码料装，包括三角架1、压盖15、后盖11、挡盖5、上挡杆9、丝杆6、联接轴B 36、底座32和编码器支架35，所述三角架1上设有丝杆基座2，所述压盖15设置于丝母座14上，所述丝母座14上设有丝母B 38，所述轴承通过轴承座12和轴承套13连接，所述后盖11上设有上盖10，所述挡盖5上设有下档杆7，所述下档杆7上连接有油缸座8，所述上挡杆9的两端分别与下挡杆7和油缸座8 连接，所述丝杆6的一端连接有挡盖5，丝杆6上安装有丝母A3，所述联接轴B 36与联接轴C 37连接，所述底座32上设有联接轴A 31，所述编码器支架35与电机连接。
所述底座32上设有支座25，所述支座25上的主轴24通过挡套23连接固定，所述油缸座8上设有钢管座26，所述钢管座26上设有钢管27。
所述底座32上设有传动支座21，所述传动支座21上设有垫板22，所述油缸座8上设有垫块20，所述底座32上设有联接体16，所述联接体16上小轴18的一端与套17连接，所述小轴18与轴19连接，所述轴19与短轴28 连接，所述滑槽29上设有压板30。
本实用新型提供的一种钢管打包机自动码料装，结构简单，码料效率高；代替传统的工人码料，码料的效率大大的提高，节省大量的人工，降低企业的成本，适用于大规模的生产企业使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。