本实用新型涉及平衡装置领域，具体为一种激光全息制版设备气动自平衡装置。
背景技术：
激光全息制版是一种利用全息学原理制作全息图母版的技术，在进行激光全息制版的过程中常会利用气动自平衡装置进行材料的运输，气动平衡器将重物浮在空中，操作者可轻松对重物实现各种要求的搬运、装配和特殊定位工作，使用方便。
但是目前市场上的气动平衡器固定时对气缸筒负担较大，气缸筒易损坏，挂钩没有悬挂重物时，会立刻收回，气动平衡器受冲击较大，会对气动平衡器造成损伤，降低使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型提供一种激光全息制版设备气动自平衡装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光全息制版设备气动自平衡装置，包括平衡装置主体、气缸筒、出绳口、液晶屏、第一端盖、气阀、气管、传动轴、卷筒、钢丝绳、拉力传感器、挂钩、第二端盖、承重环、横杆、安装孔、减速器、第一摩擦片、第二摩擦片、电动伸缩杆和控制器TD-CLF-L3，所述平衡装置主体中部设置有气缸筒，所述气缸筒底端设置有出绳口，所述气缸筒正面设置有液晶屏，且气缸筒一端设置有第一端盖，所述第一端盖侧面设置有气阀，所述气阀底端连接有气管，所述气缸筒内部设置有传动轴，所述传动轴外侧套接有卷筒，所述卷筒外侧缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳底端连接有拉力传感器，所述拉力传感器下方设置有挂钩，所述气缸筒另一端设置有第二端盖，所述第二端盖与第一端盖外侧均套接有承重环，所述承重环顶端设置有横杆，所述横杆正面均匀开设有安装孔，所述第二端盖一侧设置有减速器，所述减速器内部设置有第一摩擦片，所述第一摩擦片与传动轴一端相连，且第一摩擦片一侧设置有第二摩擦片，所述第二摩擦片侧面连接有电动伸缩杆，所述第二端盖侧面设置有控制器TD-CLF-L3，所述液晶屏与拉力传感器电性相连，所述拉力传感器和外部电源均与控制器TD-CLF-L3输入端电性相连，所述电动伸缩杆与控制器TD-CLF-L3输出端电性相连。
优选的，其特征在于，所述承重环与横杆的连接方式为焊接。
优选的，其特征在于，所述出绳口直径大于钢丝绳直径。
优选的，其特征在于，所述第一摩擦片与第二摩擦片直径相同。
优选的，其特征在于，所述电动伸缩杆通过螺钉固定于减速器内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有承重环和横杆，钢丝绳受到的力传递给卷筒，卷筒再传递至端盖，再由承重环和横杆承担，气缸筒负担较小，挂钩没有悬挂重物时，第一摩擦片与第二摩擦片靠近，挤压，降低卷筒的转速，气动平衡器受冲击较小，不会会对气动平衡器造成损伤，提高其使用寿命，本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的减速器安装结构示意图；
图中标号：1、平衡装置主体；2、气缸筒；3、出绳口；4、液晶屏；5、第一端盖；6、气阀；7、气管；8、传动轴；9、卷筒；10、钢丝绳；11、拉力传感器；12、挂钩；13、第二端盖；14、承重环；15、横杆；16、安装孔；17、减速器；18、第一摩擦片；19、第二摩擦片；20、电动伸缩杆；21、控制器TD-CLF-L3。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种激光全息制版设备气动自平衡装置，包括平衡装置主体1、气缸筒2、出绳口3、液晶屏4、第一端盖5、气阀6、气管7、传动轴8、卷筒9、钢丝绳10、拉力传感器11、挂钩12、第二端盖13、承重环14、横杆15、安装孔16、减速器17、第一摩擦片18、第二摩擦片19、电动伸缩杆20和控制器TD-CLF-L321，平衡装置主体1中部设置有气缸筒2，气缸筒2底端设置有出绳口3，气缸筒2正面设置有液晶屏4，且气缸筒2一端设置有第一端盖5，第一端盖5侧面设置有气阀6，气阀6底端连接有气管7，气缸筒2内部设置有传动轴8，传动轴8外侧套接有卷筒9，卷筒9外侧缠绕有钢丝绳10，钢丝绳10底端连接有拉力传感器11，拉力传感器11下方设置有挂钩12，气缸筒2另一端设置有第二端盖13，第二端盖13与第一端盖5外侧均套接有承重环14，承重环14顶端设置有横杆15，横杆15正面均匀开设有安装孔16，第二端盖13一侧设置有减速器17，减速器17内部设置有第一摩擦片18，第一摩擦片18与传动轴8一端相连，且第一摩擦片18一侧设置有第二摩擦片19，第二摩擦片19侧面连接有电动伸缩杆20，第二端盖13侧面设置有控制器TD-CLF-L321，液晶屏4与拉力传感器11电性相连，拉力传感器11和外部电源均与控制器TD-CLF-L321输入端电性相连，电动伸缩杆20与控制器TD-CLF-L321输出端电性相连。
为了便于连接承重环9与横杆15，本实施例中，优选的，承重环9与横杆15的连接方式为焊接。
为了便于钢丝绳10穿过出绳口3，本实施例中，优选的，出绳口3直径大于钢丝绳10直径。
为了提高减速效果，本实施例中，优选的，第一摩擦片18与第二摩擦片19直径相同。
为了便于固定电动伸缩杆20，本实施例中，优选的，电动伸缩杆20通过螺钉固定于减速器17内壁。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型为一种激光全息制版设备气动自平衡装置，打开气阀6，平衡装置主体1开使运作，钢丝绳10受到的力传递给卷筒9，卷筒9再传递至第一端盖5和第二端盖13，再由承重环14和横杆15承担，气缸筒2负担较小，挂钩12没有悬挂重物时，钢丝绳10回收，拉力传感器11信息给控制器TD-CLF-L321，控制器TD-CLF-L321发出电动伸缩杆20，电动伸缩杆20推动第二摩擦片19，第一摩擦片18与第二摩擦片19靠近，挤压，降低卷筒的转速，气动平衡器受冲击较小，不会会对气动平衡器造成损伤，提高其使用寿命，液晶屏4上随时可看到挂钩12所受的拉力，本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。