本实用新型涉及纺织行业染色前弹力纱筒子壳转移切换的工具的设计技术领域。
背景技术：
由于弹力纱具有伸缩弹性，松式生产好的弹力纱密度在0.34g/cm2，染色风险较大。为了保证弹力纱染色质量，先要对松式好的弹力纱进行染色前处理，染色前处理后密度均增加到0.39g/cm2，且容易导致弹力纱筒染色色花、染不通、内外层色差及失去纱线弹力等现象，现只有对前处理好的弹力纱再次进行返松络筒，然后在流转到染色。
技术实现要素：
本实用新型目的在于针对以上问题，提供一种避免弹力纱密度不均、成型不良、筒子纱超出筒壳端面等现象的弹力纱松式筒子密度装置。
本实用新型包括操作台面，在所述操作台面上方通过支架设置压壳气缸，所述压壳气缸的活塞杆一端垂直向下布置且与压壳重锤连接，带动压壳重锤作上下运动；在所述操作台面下方通过连接架水平设置转移推壳装置；所述转移推壳装置的推杆活动端朝向操作台面的内侧、于压壳重锤的正下方；在所述压壳重锤的正下方还设有压紧装置，所述压紧装置的压紧活动端朝向压壳重锤布置。
本实用新型的转移机推壳装置采用气缸，在气缸活塞杆端部设置推块；转移机压壳装置采用气缸，在气缸活塞杆端部设置压紧块；本实用新型使用时，首先将弹力纱放在弹力纱松式筒子密度装置操作台面上方，然后在弹力纱套管上方放置染色筒壳，通过压壳气动装置往下动作时，将染色筒壳压入到弹力纱内，并把原弹力纱套管压弹出。当压弹出的弹力纱套管下落时，转移机推壳装置通过活塞杆驱动推块直接把弹力纱套管推放至器材箱内。染色筒壳被压入弹力纱内保持设定的时间后，为了保证弹力纱面不超出筒壳端面及外观成型美观，转移机压紧装置的活塞杆向上通过端部的压紧块压紧弹力纱筒另一端面，达到要求设定的时间后，转移机压壳装置、压紧装置同时复位到原有位置，弹力纱筒壳就转移结束。本实用新型结构简单合理，各部件均按设定好的程序运行，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括操作台面1，在操作台面1上方通过支架2设置压壳气缸3，压壳气缸3的活塞杆一端垂直向下布置且与压壳重锤4连接，带动压壳重锤4作上下运动；在操作台面1下方通过连接架5水平设置转移推壳装置6；转移推壳装置6的推杆活动端朝向操作台面1的内侧、于压壳重锤4的正下方；在压壳重锤4的正下方还设有压紧装置7，压紧装置7的压紧活动端朝向压壳重锤4布置。