本实用新型涉及型材保护膜贴膜技术领域，尤其涉及一种型材保护膜黏贴压紧装置。
背景技术：
保护膜是为了防止型材在运输搬运和加工过程中划破型材表面，同时也防止阳光照射对型材造成的影响，在安装完成后一周内把保护膜拆除，否则既不美观也不利于型材质量。而目前对型材的贴膜设备，贴膜时压辊支架易变形，导致型材保护膜黏贴时有气泡、打褶、卷膜等缺陷，对产品的外观形象造成一定的影响，此外，在安装完成拆除保护膜的时候，不容易找到拆除保护膜的开口，从而难以将保护膜从型材上拆除。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种型材保护膜黏贴压紧装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：包括工作台和保护膜，所述工作台顶面一侧设有电动机，所述电动机的输出轴连有丝杠，所述丝杠上设有丝母，所述丝杠与丝母旋合，所述丝母顶面固接有移动平台，所述移动平台顶面设有保护层，所述工作台一侧上方固接有固定平台，所述固定平台顶面一侧设有竖向的一号气缸，所述一号气缸的活塞杆连有横向的二号气缸，所述二号气缸的活塞杆连有倾斜的连接杆，所述连接杆的另一端连有推板，所述移动平台的顶面左侧设有横向的三号气缸，型材位于所述移动平台上，型材右侧设有前挡板，且型材左侧设有后挡板，所述三号气缸的活塞杆与后挡板固接，型材的前后两侧设有侧挡板，所述侧挡板远离型材的一侧连有横向的四号气缸，所述四号气缸固定在移动平台上，所述移动平台上方设有保护膜辊轴，所述保护膜缠绕在保护膜辊轴上，且保护膜的另一端位于后挡板与型材之间。
特别的，所述移动平台顶面上的保护层为橡胶层。
特别的，所述推板表面设有羊皮材质的包布。
本实用新型的有益效果是：本实用新型用气缸的推动力和电动机带动移动平台相对于推板作相对运动进行贴膜，解决了因贴膜时压辊支架易变形导致型材保护膜黏贴时有气泡、打褶、卷膜等缺陷的问题；在型材安装完成拆除保护膜的时候，从位于后挡板与型材之间的保护膜的一端揭开，从而带动整个保护膜从型材上拆除，操作方便简单。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图中：1-工作台；2-电动机；3-丝杠；4-丝母；5-侧挡板；6-移动平台；7-一号气缸；8-二号气缸；9-三号气缸；10-连接杆；11-后挡板；12-推板；13-保护膜；14-保护膜辊轴；15-型材；16-四号气缸；17-前挡板；18-固定平台；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种型材保护膜黏贴压紧装置，包括工作台1和保护膜13，所述工作台1顶面一侧设有电动机2，所述电动机2的输出轴连有丝杠3，所述丝杠3上设有丝母4，所述丝杠3与丝母4旋合，所述丝母4顶面固接有移动平台6，所述移动平台6顶面设有保护层，所述工作台1一侧上方固接有固定平台18，所述固定平台18顶面一侧设有竖向的一号气缸7，所述一号气缸7的活塞杆连有横向的二号气缸8，所述二号气缸8的活塞杆连有倾斜的连接杆10，所述连接杆10的另一端连有推板12，所述移动平台6的顶面左侧设有横向的三号气缸9，型材15位于所述移动平台6上，型材15右侧设有前挡板17，且型材15左侧设有后挡板11，所述三号气缸9的活塞杆与后挡板11固接，型材15的前后两侧设有侧挡板5，所述侧挡板5远离型材15的一侧连有横向的四号气缸16，所述四号气缸16固定在移动平台6上，所述移动平台6上方设有保护膜辊轴14，所述保护膜13缠绕在保护膜辊轴14上，且保护膜13的另一端位于后挡板11与型材15之间。
特别的，所述移动平台6顶面上的保护层为橡胶层。
特别的，所述推板12表面设有羊皮材质的包布。
本实用新型工作时，将型材15放置到移动平台6上，型材15的一端贴合前挡板17，型材15的另一端通过三号气缸9带动后挡板11进行固定，四号气缸16带动侧挡板5固定住型材15两侧，在三号气缸9带动后挡板11进行固定前，将保护膜13的一端放置在后挡板11与型材15之间，一号气缸7间接控制推板12上下移动，二号气缸8间接控制推板12左右移动，一号气缸7带动推板12上下移动，使推板12的下端面与型材15顶面贴合，二号气缸8带动推板12向右移动，同时电动机2转动，带动丝母4向左移动，从而间接地带动型材15向左移动，推板12与型材15的相对运动，贴保护膜13力度大，并且使保护膜13与型材15之间的气体快速排出，解决了因贴膜时压辊支架易变形导致型材15保护膜13黏贴时有气泡、打褶、卷膜等缺陷的问题；在型材15安装完成拆除保护膜13的时候，从位于后挡板11与型材15之间的保护膜13的一端揭开，从而带动整个保护膜13从型材15上拆除，操作方便简单。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。