本实用新型涉及吹塑薄膜制造技术领域，特别涉及一种基于牵引路径补偿的薄膜收卷装置。
背景技术：
薄膜收卷是薄膜生产线中的重要工序之一，收卷工序对薄膜表面质量有直接的影响，若收卷工序不够完善，会出现薄膜收卷不整齐、褶皱等现象。
在流延薄膜生产中，薄膜由于牵引张力的作用，会引起表面不平，因此在收卷前，需对薄膜设置展平装置，以提高薄膜制品的生产质量，如图1所示，目前一般采用弯辊展平方法，薄膜6经过弯辊7时(图中箭头方向为薄膜的输送方向)，调整弯辊的实际凸度和实际挠度，可防止薄膜在运行中产生皱纹并予以舒展伸直，以及满足一定的横向厚度差的要求。
而在吹膜生产中，薄膜收卷前，薄膜牵引路径不同导致的薄膜各点冷却不够或者不均匀是产生皱折的主要原因之一，薄膜被人字板从圆筒状压平成两层贴合平膜的过程中，膜泡上各点经过的距离是不同的。人字板的作用主要是稳定膜泡和逐渐将圆筒形的薄膜折叠成平面状。但人字板在压平膜泡的过程中，膜泡同一圆周上的各点与人字板并不能同步接触，因此膜泡同一圆周上的各点冷却有先有后，造成薄膜收缩不一致，容易形成皱纹，特别是采用冷却效果好的水冷却式人字板时，该现象更为明显。另外，膜泡不稳定、颤动时，膜泡产生的皱纹也会更为严重。
为了克服上述问题，如果在通过人字板时，膜泡圆周上各点路径所经过的距离完全相同，冷却状况一致，就可能避免严重的皱纹产生。目前，有采用在人字板插板上设置滚动轮的方案，通过加长滚动轴的长度，减少了人字板插板与薄膜间的缝隙个数，从而降低了薄膜出现皱折的机会。但这种方法，所采用的滚动轮结构复杂，应用成本高。也有通过设计专门控制系统，精确控制薄膜牵引收卷过程中的张力，这种方法能够有效降低薄膜褶皱，但是也存在控制系统复杂，成本高等缺点。
因此，针对目前吹塑膜牵引收卷造成的膜泡各点路径不同，冷却不均所造成的薄膜表面褶皱等问题，开发一种新型的薄膜收卷方法及装置具有重大意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于牵引路径补偿的薄膜收卷装置，该装置原理简单，能有效避免由于牵引路径不同、冷却状况不同造成的薄膜褶皱。
本实用新型的技术方案为：一种基于牵引路径补偿的薄膜收卷装置，包括模头、第一人字板、第二人字板和牵引辊，按照膜泡的输送方向，模头、第一人字板和第二人字板由下至上依次设置，牵引辊设于第二人字板的一侧，第一人字板和第二人字板相互垂直设置，第一人字板对膜泡的折叠方向和第二人字板对膜泡的折叠方向相垂直。
所述第一人字板包括四个第一导向板和两个第一导向轴，两个第一导向轴分别设于膜泡的两侧，每个第一导向轴的上下两侧各设有一个第一导向板，四个导向板呈“X”形布置。
所述两个第一导向轴相平行设置，膜泡经过两个第一导向轴之间的间隙时进行折叠，第一人字板对膜泡的折叠方向与第一导向轴的轴线方向相平行。
所述第二人字板包括两个第二导向板和两个第二导向轴，两个第二导向轴分别设于膜泡的两侧，每个第二导向轴的下侧设有一个第二导向板，两个导向板呈倒置的“V”形。
两个第二导向轴相平行设置，膜泡经过两个第二导向轴之间的间隙时进行折叠，第二人字板对膜泡的折叠方向与第二导向轴的轴线方向相平行。
所述第二导向轴至模头出口处之间的距离为膜泡的牵引路径。
上述结构中，第一人字板中两个第一导向轴之间的间隙应略大于第二人字板中两个第二导向轴之间的间隙，所以，位于第一人字板下方的管状的膜泡内的空气可以通过两个第一导向轴之间的间隙，使经过两个第一导向轴折叠后的膜泡仍然处于吹胀状态。
上述基于牵引路径补偿的薄膜收卷装置使用时，其原理是：膜泡在牵引辊的牵引过程中，依次通过两个相互垂直布置的人字板(即上述第一人字板和第二人字板)，当膜泡经过第一人字板时，膜泡同一圆周上的各点与第一人字板的接触时间前后不一致，冷却有先有后，而由于第二个垂直布置的人字板对膜泡同一圆周上各点的牵引路径的补偿作用，因此，当膜泡在从模头出口处到通过第二人字板这一过程中，由于路径补偿，膜泡在同一圆周上的各点牵引路径相同，冷却情况相同，能有效避免由于牵引路径不同，冷却状况不同造成的薄膜褶皱。其中，牵引路径补偿的具体原理如下：当膜泡经过第一人字板时，膜泡同一圆周上的各点与第一人字板的接触时间前后不一致，膜泡从吹胀状态到折叠状态所经过的路径长度也不一致，与第一导向板中点处接触的膜泡单元牵引路径(假设为Lm)要长于与第一导向板边沿处接触的膜泡单元牵引路径(假设为Ls)。而膜泡重新吹胀再次经过垂直布置的第二人字板时，通过第一人字板时牵引路径长(Lm)的膜泡单元与第二人字板的边沿接触，再次被折叠时，其经过的牵引路径为Ls，通过第一人字板时牵引路径(Ls)较短的膜泡单元与第二人字板的中点处接触，再次被折叠时，其经过的牵引路径为Lm。将同一点上的两次牵引路径分别进行叠加，通过第二人字板的补偿作用，膜泡从完全吹胀状态，经过第一人字板和第二人字板后达到完全折叠状态时，膜泡同一圆周面上的各点的牵引路径长度是完全一致的。
通过上述装置可实现一种基于牵引路径补偿的薄膜收卷方法，膜泡在牵引过程中，依次经过相互垂直布置的第一人字板和第二人字板，膜泡经过第一人字板时，膜泡同一圆周上各点的牵引路径不相等，通过第二人字板的垂直设置，使膜泡同一圆周上各点的牵引路径得到补偿，最后得到相同的牵引路径。
其中，第二人字板对膜泡同一圆周上各点的牵引路径的补偿过程具体为：当膜泡经过第一人字板时，膜泡同一圆周上的各点与第一人字板的接触不同步，冷却有先有后；当膜泡再经过第二人字板时，由于第二人字板与第一人字板相垂直设置，所以对于膜泡同一圆周上的各点，第二人字板的牵引路径长度与第一人字板的牵引路径长度之和相等，膜泡经过第一人字板和第二人字板后，最终得到相同的冷却状况。该过程中，由于第二人字板与第一人字板相垂直设置，所以第二人字板对膜泡同一圆周上各点的牵引路径起到补偿作用，因此，当膜泡在从模头出口处到通过第二人字板这一过程中，由于路径补偿，膜泡同一圆周上的各点牵引路径相同，冷却情况相同，能有效避免由于牵引路径不同，冷却状况不同造成的薄膜褶皱。
所述膜泡经过第一人字板的前后均呈吹胀状态。也就是说，膜泡经过第一人字板进行第一次冷却后，并不是直接折叠成平面状送出，而是重新吹胀形成圆柱状，再通过第二人字板进行第二次冷却后，才折叠成平面状送出。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本基于牵引路径补偿的薄膜收卷方法及装置，原理简单，其方法是膜泡在牵引过程中，依次通过两个垂直布置的人字板，当膜泡经过第一人字板时，膜泡同一圆周上的各点与其接触前后不一致，冷却有先有后，而由于第二个垂直布置的人字板对膜泡同一圆周上各点的牵引路径的补偿作用，因此，当膜泡在从口模出口处到通过第二人字板这一过程中，由于路径补偿，膜泡同一圆周上的各点牵引路径相同，冷却情况相同，能有效避免由于牵引路径不同，冷却状况不同造成的薄膜褶皱。
本基于牵引路径补偿的薄膜收卷装置结构简单，易于实现，只需要在膜泡牵引路径中，垂直布置两个人字板，让膜泡依次经过这两个垂直布置的人字板，简单的结构却可以实现冷却效果的显著提升；不需其他装置和控制系统，零件少，结构简单。本装置利用垂直布置的两个人字板的对膜泡牵引路径的补偿作用，应用于吹塑薄膜生产时，能够消除牵引收卷过程中，膜泡同一圆周上各点牵引路径不同，造成的冷却状况不同，导致薄膜表面褶皱，从而使膜泡厚度均匀，膜面光洁平整。
另外，基于牵引路径补偿的薄膜收卷方法及装置应用范围较广，适用于大部分吹膜生产，有利于提高薄膜质量。
附图说明
图1为现有技术所采用弯辊展平方法的原理示意图。
图2为本基于牵引路径补偿的薄膜收卷装置的结构示意图。
图3为图2所示薄膜收卷装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
本实施例一种基于牵引路径补偿的薄膜收卷装置，如图1或图2所示，包括模头1、第一人字板2、第二人字板3和牵引辊4，按照膜泡5的输送方向，模头、第一人字板和第二人字板由下至上依次设置，牵引辊设于第二人字板的一侧，第一人字板和第二人字板相互垂直设置，第一人字板对膜泡的折叠方向和第二人字板对膜泡的折叠方向相垂直。
其中，第一人字板包括四个第一导向板2-1和两个第一导向轴2-2，两个第一导向轴分别设于膜泡的两侧，每个第一导向轴的上下两侧各设有一个第一导向板，四个导向板呈“X”形布置。两个第一导向轴相平行设置，膜泡经过两个第一导向轴之间的间隙时进行折叠，第一人字板对膜泡的折叠方向与第一导向轴的轴线方向相平行。
第二人字板包括两个第二导向板3-1和两个第二导向轴3-2，两个第二导向轴分别设于膜泡的两侧，每个第二导向轴的下侧设有一个第二导向板，两个导向板呈倒置的“V”形。两个第二导向轴相平行设置，膜泡经过两个第二导向轴之间的间隙时进行折叠，第二人字板对膜泡的折叠方向与第二导向轴的轴线方向相平行。
第二导向轴至模头出口处之间的距离为膜泡的牵引路径。
上述结构中，第一人字板中两个第一导向轴之间的间隙应略大于第二人字板中两个第二导向轴之间的间隙，所以，位于第一人字板下方的管状的膜泡内的空气可以通过两个第一导向轴之间的间隙，使经过两个第一导向轴折叠后的膜泡仍然处于吹胀状态。
上述基于牵引路径补偿的薄膜收卷装置使用时，其原理是：膜泡在牵引过程中，依次通过两个相互垂直布置的人字板(即上述第一人字板和第二人字板)，当膜泡经过第一人字板时，膜泡同一圆周上的各点与第一人字板的接触时间前后不一致，冷却有先有后，而由于第二个垂直布置的人字板对膜泡同一圆周上各点的牵引路径的补偿作用，因此，当膜泡在从模头出口处到通过第二人字板这一过程中，由于路径补偿，膜泡在同一圆周上的各点牵引路径相同，冷却情况相同，能有效避免由于牵引路径不同，冷却状况不同造成的薄膜褶皱。其中，牵引路径补偿的具体原理如下：当膜泡经过第一人字板时，膜泡同一圆周上的各点与第一人字板的接触时间前后不一致，膜泡从吹胀状态到折叠状态所经过的路径长度也不一致，与第一导向板中点处接触的膜泡单元牵引路径(假设为Lm)要长于与第一导向板边沿处接触的膜泡单元牵引路径(假设为Ls)。而膜泡重新吹胀再次经过垂直布置的第二人字板时，通过第一人字板时牵引路径长(Lm)的膜泡单元与第二人字板的边沿接触，再次被折叠时，其经过的牵引路径为Ls，通过第一人字板时牵引路径(Ls)较短的膜泡单元与第二人字板的中点处接触，再次被折叠时，其经过的牵引路径为Lm。将同一点上的两次牵引路径分别进行叠加，通过第二人字板的补偿作用，膜泡从完全吹胀状态，经过第一人字板和第二人字板后达到完全折叠状态时，膜泡同一圆周面上的各点的牵引路径长度是完全一致的。
通过上述装置可实现一种基于牵引路径补偿的薄膜收卷方法，膜泡在牵引辊的牵引过程中，依次经过相互垂直布置的第一人字板和第二人字板，膜泡经过第一人字板时，膜泡同一圆周上各点的牵引路径不相等，通过第二人字板的垂直设置，使膜泡同一圆周上各点的牵引路径得到补偿，最后得到相同的牵引路径。
其中，第二人字板对膜泡同一圆周上各点的牵引路径的补偿过程具体为：当膜泡经过第一人字板时，膜泡同一圆周上的各点与第一人字板的接触不同步，冷却有先有后；当膜泡再经过第二人字板时，由于第二人字板与第一人字板相垂直设置，所以对于膜泡同一圆周上的各点，第二人字板的牵引路径长度与第一人字板的牵引路径长度之和相等，膜泡经过第一人字板和第二人字板后，最终得到相同的冷却状况。该过程中，由于第二人字板与第一人字板相垂直设置，所以第二人字板对膜泡同一圆周上各点的牵引路径起到补偿作用，因此，当膜泡在从模头出口处到通过第二人字板这一过程中，由于路径补偿，膜泡同一圆周上的各点牵引路径相同，冷却情况相同，能有效避免由于牵引路径不同，冷却状况不同造成的薄膜褶皱。
膜泡经过第一人字板的前后均呈吹胀状态。也就是说，膜泡经过第一人字板进行第一次冷却后，并不是直接折叠成平面状送出，而是重新吹胀形成圆柱状，再通过第二人字板进行第二次冷却后，才折叠成平面状送出。
如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。