本实用新型涉及电梯制造技术，尤其是一种垂直电梯单提拉安全钳开关固定结构。
背景技术：
现有技术中电梯用单提拉安全钳开关基本是安装在轿底，要么安装在下梁，要么安装在上梁。如专利公告号为CN201990344U，一种电梯用安全钳开关的固定结构，包括固定在轿厢架上的支架，支架包括U形支架体，U形支架体两侧设有固定边，固定边上设有调节安装孔，U形支架体上经螺钉固定安全钳开关。这种装置通过支架将安全钳开关固定在轿厢架上，支架的固定边上开有调节安装孔，能够调节安全钳开关的位置。而提拉机构也有不同的设计，如专利公开号为CN103449277A公开的一种电梯安全钳提拉机构，包括两根平行布置的轴，轴上分别通过第二套筒安装有拉杆曲柄，拉杆曲柄上开有安装提拉杆的孔；位于两根轴之间安装有螺杆，螺杆的安装结构为：两根轴上分别安装有曲柄，曲柄上分别通过螺钉连接第一螺杆和第二螺杆，位于第二螺杆的中部安装第一套筒，第一套筒的一端安装角铁架，角铁架一端的第二螺杆上套有弹簧，弹簧另一端紧固件定位，第二螺杆的头部通过正反螺母和螺母连接第一螺杆；位于一侧轴的顶部还套有第三套筒，第三套筒上固定有固定板，固定板上安装UKS开关，一侧轴的顶部通过绳头支架安装有板，板上开有穿过钢丝绳的通孔。然而现有的这些结构，当轿底的安全钳误动作或者验收动作触发了安全开关动作，要恢复电梯的正常运行，电梯所有的安全回路必须接通，此时，安全钳开关装置因位于轿底，很不易复位。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决维护后电梯恢复正常运行时，单提拉安全钳电气开关不易复位，造成安全维保不便的问题，提供一种垂直电梯单提拉安全钳开关固定结构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种垂直电梯单提拉安全钳开关固定结构，包括轿厢，位于轿厢两侧的立梁，其特征是在所述轿厢顶侧部位的立梁上设有开关固定架，开关固定架上设有安全钳开关；与安全钳开关配合设一垂直布置的开关打板，开关固定架中设有打板导孔；开关打板和限速器钢丝绳固定。
前述的垂直电梯单提拉安全钳开关固定结构中，作为优选，所述开关固定架设置在轿厢侧部离轿顶≤300mm以内部位。
前述的垂直电梯单提拉安全钳开关固定结构中，作为优选，所述开关固定架中打板导孔一侧设有限速器钢丝绳的限位槽。
前述的垂直电梯单提拉安全钳开关固定结构中，作为优选，所述开关固定架沿立梁垂直方向伸出，开关打板朝安全钳开关方向的一侧设有可变行程线。
前述的垂直电梯单提拉安全钳开关固定结构中，作为优选，所述开关打板上的可变行程线两端设有限位体。
前述的垂直电梯单提拉安全钳开关固定结构中，作为优选，所述的开关打板上下两端设有限速器钢丝绳固定装置。
前述的垂直电梯单提拉安全钳开关固定结构中，作为优选，所述可变行程线为中间高两边低的双向变程线。
前述的垂直电梯单提拉安全钳开关固定结构中，作为优选，所述的安全钳开关通过加强支架连接在开关固定架上。
前述的垂直电梯单提拉安全钳开关固定结构中，作为优选，所述的限位槽部位设有自润滑装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用轿厢两侧有限的空间，在立梁上部离轿顶适合维修人员操作的距离范围内，布置开关固定架，通过本方案的开关固定架，不仅可以设置安全钳开关，而且可以对开关打板以及限速器钢丝绳进行有效限位，解决了电梯维护后必须到轿底安全钳开关复位的缺陷，给维护人员提供了操作简单、行为安全的复位条件。
附图说明
图1是本实用新型的一种使用状态结构示意图。
图2是图1的M处局部放大结构示意图。
图3是本实用新型的一种开关打板结构示意图。
图4是本实用新型的一种开关固定架结构示意图。
图5是图4的右示图。
图中：1.安全钳拉手，2.限速器钢丝绳，3.立梁，4.开关打板，41.可变行程线，5.安全钳开关，6.开关固定架，61.打板导孔，62.限位槽，7.加强支架。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
本实施例一种垂直电梯单提拉安全钳开关固定结构，包括轿厢，位于轿厢两侧的立梁3，设置在轿厢底部的安全钳拉手1，如图1所示，在轿厢顶侧部位离轿顶250mm处的立梁上安装一件开关固定架6。
开关固定架6沿立梁3垂直方向伸出，开关固定架6上设有安全钳开关5，如图2所示，与安全钳开关5配合设一垂直布置的开关打板4。开关打板4朝安全钳开关5方向的一侧设有可变行程线41，如图3所示，且该可变行程线41上下两端设有限位体，即可变行程线41为中间高两边低的双向变程线。开关打板4上下两端设有限速器钢丝绳2固定装置安装孔，开关打板4通过绳索固定器和限速器钢丝绳2固定。
参见图4，开关固定架6中设有打板导孔61，开关固定架6中打板导孔61一侧设有限速器钢丝绳2的限位槽62。当开关打板4和限速器钢丝绳2固定时，限速器钢丝绳2位于限位槽62中。限位槽62部位设有自润滑装置，防止限速器钢丝绳2与开关固定架6硬摩擦。
为了保证安全钳开关5和开关打板4的最佳配合以及安全钳开关5的安装强度，在开关固定架6上先装配加强支架7，然后把安全钳开关5安装在加强支架7上。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构等均属于本实用新型的保护范围。