本实用新型涉及物流运输设备领域，具体涉及一种物流气密箱，适用于对密封性要求高的锂电产品进行运输、存储。
背景技术：
锂电池材料中的水分含量是电芯中水分的主要来源之一，而且环境湿度越大，空气中粉尘、杂质的污染同时并存，电池材料越容易吸收空气中的水分。反之，环境湿度控制越好，电池材料吸收空气中水分的能力越有限。锂电池产品在生产过程中，锂电池生产线就要放于干燥房内，干燥房是利用除湿机把房间里的空气湿度降低到一定需求范围内的房间。
锂电池干燥房是指专用于生产锂电池的湿度相对非常低的房间，目前锂电池干燥房存在以下缺点：
1、锂电池干燥房体积大，能耗高，干燥效率低，制造和使用成本高。
2、锂电池容易吸收干燥房空气中的水分，尤其是干燥房停线的时候，产品直接暴露在湿度高、空气洁净度低的干燥房内。
3、干燥房空气的相对湿度，很难达到锂电池产品所需的空气湿度2％的高要求。
4、干燥房不能提供持续稳定的高于或者低于大气的压力。
5、锂电池产品内部与产品外部环境的压力差值无法达到平衡，即微差压。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种物流用气密箱，通过在气密箱中充入适合于锂电产品的干净、干燥的气体，可保持气密箱内部一定的大气压力及相对低的空气湿度，使锂电产品与外界空气隔绝，且易于生产、周期短、成本低。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种物流用气密箱，包括密封箱体及箱体底座，所述密封箱体包括金属腔体、侧部密封门及箱体外壳；所述箱体底座两侧部对称设有数个导向滚轮；所述金属腔体的开口边缘设有充气密封圈，所述密封门通过竖直的抽屉式导轨与密封箱体活动连接；所述金属腔体包括腔体充气接口、腔体压力测试接口、腔体压力显示装置和腔体泄压开关，所述充气密封圈包括充气密封圈充气接口、充气密封圈泄压开关，所述腔体充气接口、腔体压力测试接口、充气密封圈充气接口上均设置单向阀。
进一步地，所述腔体充气接口、腔体压力测试接口、腔体压力显示装置、腔体泄压开关、充气密封圈充气接口、充气密封圈泄压开关均设置于密封箱体外壁上，且腔体充气接口、腔体压力测试接口、腔体压力显示装置、腔体泄压开关均连通金属腔体内部，所述充气密封圈充气接口、充气密封圈泄压开关均连通密封圈内部。
进一步地，所述箱体底座包括底板、导向滚轮固定板、导向滚轮和方通支架，所述导向滚轮固定于导向滚轮固定板上，所述导向滚轮固定板固定于底板对侧，所述方通支架固定底板上部。
进一步地，所述导向滚轮为凸轮轴承随动器。
进一步地，所述腔体压力显示装置为数显压力表。
进一步地，所述密封门上方设有机械手把手和定位把手。
进一步地，所述定位把手为2个。
采用上述技术方案，本实用新型的技术效果是：通过在气密箱采用侧部密封门、充气密封圈、抽屉式导轨、凸轮轴承随动器、方通支架、腔体充气接口和腔体泄压开关等，不仅可在滚筒输送线上利用六轴机械手实现自动开门、密封门定位、放置锂电产品、自动关门、充气密封圈充气和腔体充入干燥空气等一系列动作，还可以使用叉车来实现气密箱的移动，特别适用于对密封性要求高的锂电产品进行运输储存。
附图说明
图1为本实用新型的一种物流用气密箱的立体结构图。
图2为本实用新型的一种物流用气密箱的省略立体结构图。
图3为本实用新型的一种物流用气密箱的另一角度立体结构图。
图中：密封箱体-1；金属腔体-11；腔体充气接口-111；腔体压力测试接口-112；腔体压力显示装置-113；腔体泄压开关-114；密封门-12；抽屉式导轨-121；机械手把手-122；定位把手-123；底板-21；导向滚轮固定板-22；导向滚轮-23；方通支架-24；充气密封圈-3；充气密封圈的充气接口-31；充气密封圈泄压开关-32。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述。
结合图1-3，一种物流用气密箱，包括密封箱体1及箱体底座，所述密封箱体1包括金属腔体11、侧部密封门12及箱体外壳，所述箱体底座包括底板21、导向滚轮固定板22、导向滚轮23和方通支架24，所述导向滚轮23固定于导向滚轮固定板22上，所述导向滚轮固定板22固定于底板21对侧，所述方通支架24固定于底板21上部；所述金属腔体11的开口边缘设有充气密封圈3，所述密封门12通过竖直的抽屉式导轨121与密封箱体1活动连接；所述金属腔体11包括腔体充气接口111、腔体压力测试接口112、腔体压力显示装置113和腔体泄压开关114，所述充气密封圈3包括充气密封圈的充气接口31、充气密封圈泄压开关32，所述腔体充气接口111、腔体压力测试接口112、充气密封圈的充气接口31上均设置单向阀，所述腔体充气接口111、腔体压力测试接口112、腔体压力显示装置113、腔体泄压开关114、充气密封圈的充气接口31、充气密封圈泄压开关32均设置于密封箱体1外壁上，且腔体充气接口111、腔体压力测试接口112、腔体压力显示装置113、腔体泄压开关114均连通金属腔体11内部，所述充气密封圈的充气接口31、充气密封圈泄压开关32均连通充气密封圈3内部。
优选地，所述导向滚轮23为凸轮轴承随动器。
优选地，所述腔体压力显示装置113为数显压力表。
优选地，所述密封门上方设有机械手把手122和定位把手123。
优选地，所述定位把手123为2个。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此依本实用新型专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。