本实用新型涉及丝印机压辊设备技术领域，具体为一种用于丝印机的压辊装置。
背景技术：
丝印机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。
目前丝印机的收卷设备上的压辊多为固定式结构，固定式的结构对于不同大小的印制品很难做到滚压的效果，对于一些可以升降的压辊来说，升降只能虽小压辊与压板之间的距离，不能改变印制物品与压板的传输角度，因此在传输过程中不能对印制物品进行一定的锁紧滚压，在滚压时容易造成印刷物品与压板之间产生较大的摩擦导致褶皱的现象。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种用于丝印机的压辊装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于丝印机的压辊装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于丝印机的压辊装置，由压辊箱构成，所述压辊箱内壁上设有传输口和压板，所述压辊箱两端侧壁上设有滑轨和控制盒，所述压辊箱底部设有底座，所述滑轨两侧设有多个固定孔，所述滑轨与压辊两端的连接轴嵌合滑动连接，所述压辊两端的连接轴通过旋转螺丝与限位盘连接，所述旋转螺丝一端与连接轴转动连接，另一端与限位盘固定连接，所述限位盘位于压辊箱侧壁的外部，所述限位盘上设有固定螺丝和多个固定螺丝，所述固定螺丝贯穿限位盘与旋转螺丝固定，所述底座上设有传动台，所述传动台顶部两端设有连接架板，所述连接架板之间设有传动辊，所述传动辊一端连接轴与传动台一侧连接架板上的转动装置连接，所述传动辊另一端连接轴贯穿传动台另一侧连接架板与连接架板上的转盘连接，所述转盘通过传动带与传动台一端侧壁上的传动盘连接，所述传动盘通过轴承与电机连接，所述控制盒外部设有控制按键，所述控制盒内部设有控制电路，所述控制电路通过连接线与电机连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑轨两侧的固定孔大小以及固定孔之间间隙距离相同且两端固定孔的位置对应一致。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位盘上的插孔与压辊箱两端侧壁上的固定孔大小相同，所述插孔与固定孔由固定销共同嵌合固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机底端设有固定座，所述固定座通过螺丝与电机固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制电路内设有电机速率控制模块和电机运转时间控制模块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过压辊箱侧壁上的多个固定孔与限位盘上不同插孔固定，有效的改变了压辊在压板上的位置，对于传输口传输的软质性印制物品可以起到锁紧的效果，对于一些较厚的印制物品降低与压板之间的摩擦，提高了收卷过程的印制物品的传输稳定性和收卷后的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种用于丝印机的压辊装置整体外观结构示意图；
图2为本实用新型一种用于丝印机的压辊装置压辊结构示意图；
图3为本实用新型一种用于丝印机的压辊装置控制盒结构示意图。
图中:1-压辊箱，2-传输口，3-滑轨，4-固定孔，5-压辊，6-压板，7-底座，8-传动台，9-传动辊，10-电机，11-传动盘，12-控制盒，13-转盘，14-插孔，15-固定螺丝，16-控制电路，17-限位盘，18-旋转螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于丝印机的压辊装置，由压辊箱1构成，所述压辊箱1内壁上设有传输口2和压板6，所述压辊箱1两端侧壁上设有滑轨3和控制盒12，所述压辊箱1底部设有底座7，所述滑轨3两侧设有多个固定孔4，所述滑轨3与压辊5两端的连接轴嵌合滑动连接，所述压辊5两端的连接轴通过旋转螺丝18与限位盘17连接，所述旋转螺丝18一端与连接轴转动连接，另一端与限位盘17固定连接，所述限位盘17位于压辊箱1侧壁的外部，所述限位盘17上设有固定螺丝15和多个固定螺丝14，所述固定螺丝15贯穿限位盘17与旋转螺丝18固定，所述底座7上设有传动台8，所述传动台8顶部两端设有连接架板，所述连接架板之间设有传动辊9，所述传动辊9一端连接轴与传动台8一侧连接架板上的转动装置连接，所述传动辊9另一端连接轴贯穿传动台8另一侧连接架板与连接架板上的转盘13连接，所述转盘13通过传动带与传动台8一端侧壁上的传动盘11连接，所述传动盘11通过轴承与电机10连接，所述控制盒12外部设有控制按键，所述控制盒12内部设有控制电路16，所述控制电路16通过连接线与电机10连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑轨3两侧的固定孔大小以及固定孔之间间隙距离相同且两端固定孔的位置对应一致。滑轨两端大小相同位置对应的固定孔，提高了固定时压辊的稳定性和牢固性。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位盘17上的插孔14与压辊箱1两端侧壁上的固定孔4大小相同，所述插孔14与固定孔4由固定销共同嵌合固定。通过插孔与固定孔大小一致，确保了固定销嵌合固定的结构的一致性，增强了压辊滚动时的紧密性不会产生抖动的情况。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机10底端设有固定座，所述固定座通过螺丝与电机固定连接。通过对电机的固定，有效的避免了电机运行时的振动，影响传动辊的稳定运行。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制电路16内设有电机速率控制模块和电机运转时间控制模块。通过电机速率控制模块以及电机运行时间控制模块有效对电机转速和运行时间的设定，增强了整个压辊设备的智能化和自动化。
本实用新型所述的一种用于丝印机的压辊装置，首先通过压辊箱1内的传输口2将印制物品引入至压板6上，根据印制物品的厚度以及质体情况，通过在滑轨3上调整压辊5的位置，确认位置后，通过压辊5两端的限位盘17上的插孔14与滑轨3两侧的固定孔，由固定销固定，根据具体印制物品的质体材料，通过控制盒12外部的控制按键对电机10运行速率进行设定，也可以对印制物品的收卷整体时间进行预估，对设备整体运行时间进行设定，完成设定后，开启电机10即可对印制物品进行收卷。
本实用新型的压辊箱1，传输口2，滑轨3，固定孔4，压辊5，压板6，底座7，传动台8，传动辊9，电机10，传动盘11，控制盒12，转盘13，插孔14，固定螺丝15，控制电路16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是不能改变印制物品与压板的传输角度，因此在传输过程中不能对印制物品进行一定的锁紧滚压。本实用新型采用通过压辊箱1侧壁上的多个固定孔4与限位盘17上不同插孔14固定，有效的改变了压辊5在压板6上的位置，对于传输口2传输的软质性印制物品可以起到锁紧的效果，对于一些较厚的印制物品降低与压板之间的摩擦，提高了收卷过程的印制物品的传输稳定性和收卷后的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。