本实用新型涉及一种九脚平面托盘，具体为托盘技术领域。
背景技术：
目前市场上所谓钢塑复合托盘全部是先做出托盘然后往托盘预留插孔中插入4-8根钢管来增加托盘强度（分横向和纵向两排放置钢管），然后用热塑性材料将插孔两端密封防止钢管生锈。
现有的钢塑复合托盘盘强度主要还是依靠托盘自身的塑料结构来承担，插入的两个方向的钢管可以在一定程度上提高托盘的强度，但是每一根钢管只能提高钢管同方向托盘的强度，所有钢管都是以单体的形式分布于托盘内部的横向和纵向，并不能提供结构强度。塑料制品高温下变软导致这种托盘不易于在高温环境中使用。
尤其是要提高托盘角跌落强度时，只能依靠增加托盘角处塑料的厚度来实现。这就存在一个矛盾，要么就是角跌落强度不够，要么就是成本提高。因此需要设计一种成本低廉且不易跌坏的托盘。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种九脚平面托盘，以解决上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种九脚平面托盘包括塑料外坯a、金属框架1、横向钢管2、纵向钢管3和底脚4，塑料外坯a内部预置一个完整的金属框架1，金属框架1采用钢管折弯冲压成长方形结构框架，所述的长方形框架的四个拐角处为圆角设计，且金属框架1上焊接有交叉设置的横向钢管2和纵向钢管3，且所述的横向钢管2和纵向钢管3交叉位置分别冲压有凹槽，保证交叉位置的框架厚度与框架其他部分一致，金属框架1的底部切割冲压成型有底脚4，所述的底脚4底部设置有安装孔。
进一步优选，所述的底脚4为9个，成三排三列均布在横向钢管2和纵向钢管3交叉形成的方形结构底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本托盘在成型时通过特殊工艺将金属框架预先放置在塑料料坯内部然后将塑料和龙骨一次性成型，金属框架完全包裹在塑料内部彻底解决生锈的后顾之忧，同时塑料部分通过模具设计也会行程自身结构进一步提高托盘强度。本托盘的塑料材料成本远远低于上述市场上的钢塑复合托盘，整体托盘成本低于上述托盘，托盘强度远高于上述托盘。本托盘为全密封设计，所有开口都是盲孔并且都是向下开口结构，使用时不存异物，非常易于清洗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中金属框架的结构示意图；
图3为本实用新型的剖视结构示意图。
图中： 塑料外坯a、金属框架1、横向钢管2、纵向钢管3和底脚4。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种九脚平面托盘包括塑料外坯a、金属框架1、横向钢管2、纵向钢管3和底脚4，塑料外坯a内部预置一个完整的金属框架1，金属框架1采用钢管折弯冲压成长方形结构框架，所述的长方形框架的四个拐角处为圆角设计，且金属框架1上焊接有交叉设置的横向钢管2和纵向钢管3，且所述的横向钢管2和纵向钢管3交叉位置分别冲压有凹槽，保证交叉位置的框架厚度与框架其他部分一致，金属框架1的底部切割冲压成型有底脚4，所述的底脚4底部设置有安装孔。
进一步优选，所述的底脚4为9个，成三排三列均布在横向钢管2和纵向钢管3交叉形成的方形结构底部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。