本实用新型涉及物流领域，具体涉及一种球形产品托盘。
背景技术：
球形产品的短距离运输与仓储一直是物流领域的难题，主要因为，球形产品理论要防止运输及仓储过程中发生滚动，另一方面，部分球形产品对于表面质量也要求很高，因此运输过程中要防止发生磕碰，尽管采用成型泡沫等材料做成的托盘能在一定程度上解决上述问题，但其通用性较差，无法满足多种直径球形产品运输及仓储的需求。
技术实现要素：
为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种球形产品托盘，解决了现有技术中球形产品运输球形产品通用性较差、易发生滚动与磕碰的技术问题。
一种球形产品托盘，其特征在于：包括框架与支腿，所述框架是四根等长横梁通过端部围合而成的正方形，所述横梁是截面为正方形的中空方管，所述横梁沿轴线设有横梁开口，所述横梁通过内部的传动装置驱动固定夹以横梁中心为对称点沿横梁滑动，所述传动装置通过位于框架四角的传动箱互相连接，所述框架还设有用于驱动传动装置的驱动装置，当操作驱动装置时，能够同步打开四对固定夹，所述支腿有四根，其中两根连接于横梁一，另外两根连接位于横梁一对端的另一横梁，所述支腿包括上支腿和下支腿，所述支腿下支腿设有矩形开口。
进一步的，前述传动装置包括丝杆、传动螺母，所述丝杆中间设有分隔段，所述分隔段两侧对称设有螺纹旋向相反的外螺纹，所述传动螺母以分隔段为对称中心连接于丝杆，所述传动螺母通过横梁开口连接固定夹，所述丝杆两端与横梁内部两端分别设有丝杆凸起与横梁凸台，所述丝杆凸起连接横梁凸台用于防止丝杆在横梁内部横向移动，所述丝杆两端连接于传动箱。
进一步的，前述传动箱内设有两个相同的锥齿轮，两个锥齿轮的轴线垂直。
进一步的，前述驱动装置是驱动手柄，所述驱动手柄包括传动轴部分、中间部分及手持部分，所述传动轴部分用于连接任意一个传动箱，所述中间部分一端与传动轴部分一端进行可折叠连接，所述中间部分的另一端连接手持部分。
进一步的，前述驱动装置还包括固定孔，所述手持部分可伸缩连接于中间部分，当手持部分收缩时可以插入固定孔。
进一步的，前述传动螺母与固定夹之间通过球副连接。
进一步的，前述固定夹的产品接触面设有橡胶层。
进一步的，前述上支腿顶端设有固定台，所述下支腿下端设有盲孔，所述固定台连接于盲孔用于多个托盘堆叠。
进一步的，前述固定台是圆锥台。
本实用新型所达到的有益效果：本实用新型通过驱动装置驱动及位于框架四角的传动箱带动四根横梁上的四对固定夹同步横向移动，其中每对固定夹与所在横梁的中点的距离相等，这样八个固定夹都与球形产品相接触，形成一周八个点固定，通过调整每对固定夹的距离能够满足不同直径球形产品的需求，下支腿的矩形开口可以用来与叉车连接，满足短距离运输的需求，固定台及盲孔可以用来堆叠。
附图说明
图1是本实用新型横梁结构示意图；
图2是本实用新型支腿与横梁连接示意图；
图3是本实用新型总体结构示意图；
图4是本实用新型横梁轴向视图；
附图中标记的含义：1-横梁；2-丝杆；3-传动箱；5-下支腿；6-上支腿；21-分隔段；22-丝杆；23-横梁凸台；24-传动螺母；25-固定夹；31-锥齿轮；41-传动轴部分；42-中间部分；43-手持部分；51-盲孔；52-矩形开口；61-固定台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-3所示：一种球形产品托盘，包括框架与支腿，框架是四根等长横梁1通过端部传动箱3围合而成的正方形，横梁1是截面为正方形的中空方管，横梁1沿轴线设有横梁开口，横梁1通过内部的传动装置驱动固定夹25以横梁1中心为对称点沿横梁1滑动，传动装置通过位于框架四角的传动箱3互相连接，框架还设有用于驱动传动装置的驱动装置，当操作驱动装置时，能够同步打开四对固定夹25，支腿有四根，其中两根连接于横梁一，另外两根连接位于横梁一对端的另一横梁，支腿包括上支腿6和下支腿5，支腿下支腿5设有矩形开口52。
传动装置包括丝杆2、传动螺母24，丝杆中间设有分隔段21，分隔段21两侧对称设有螺纹旋向相反的外螺纹(一个左旋，另一个右旋)，传动螺母24以分隔段21为对称中心连接于丝杆2，传动螺母24通过横梁1开口连接固定夹25，丝杆2两端与横梁1内部两端分别设有丝杆凸起22与横梁凸台23，丝杆凸起22连接横梁凸台23用于防止丝杆2在横梁1内部横向移动，丝杆2两端连接于传动箱3。传动箱3内设有两个相同的锥齿轮31，两个锥齿轮31的轴线垂直。
驱动装置是驱动手柄，驱动手柄包括传动轴部分41、中间部分42及手持部分43，传动轴部分41用于连接任意一个传动箱3，中间部分42一端与传动轴部分41一端进行可折叠连接，中间部分42的另一端连接手持部分43。
驱动装置还包括固定孔44，手持部分43可伸缩连接于中间部分42，当手持部分43收缩时可以插入固定孔44，这样能够锁死固定夹26，防止丝杆2发生转动，还可以避免运输时手持部分43刮到其他物体，当使用者驱动驱动手柄时，与驱动手柄直接连接的丝杆2转动，位于框架四角的传动箱3带动其他丝杆2共同转动，这样，四根丝杆2上的固定夹25即可同时打开或闭合，四根横梁1上的四对固定夹在装配时应保持每对固定夹25之间的距离一致，这样在使用时才能做到同步。
如图4，传动螺母24与固定夹25之间优选通过球副26连接，球副26的作用在于当固定夹26移动时，能使固定夹26与横梁1在一定的范围内呈现一点的角度，使固定夹26与球形产品面接触，避免点接触，这样能够更好地支撑产品。
固定夹25的产品接触面设有橡胶层，橡胶层起到防滑及保护产品表面的作用。
上支腿6顶端设有固定台61，下支腿5下端设有盲孔51，固定台61连接于盲孔51用于多个托盘堆叠，上下支腿的长度应满足最大承载产品的要求，避免因产品尺寸太大，在堆叠或运输时，产品的最高和最低点接触到地面或堆叠的上一产品。固定台61优选圆锥台，便于堆叠时与盲孔51快速配合。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。