本实用新型涉及桌面贴片机领域，具体来说，是一种桌面贴片机的进给传动装置。
背景技术：
国内桌面型贴片机采用的进给结构基本是：
(多数)底座(底板)采用铝合金材料，XY轴采用直线光轴导轨和滑块。光轴导轨由两端铝合金支撑座固定。XY轴由同步皮带带动运动。
缺点：底座和支撑座采用了硬度低，热稳定性差，容易变形的铝合金材料，整机运行定位精度和稳定性受到很大影响。XY轴采用精度差的光轴导轨和滑块，由于滑块和光轴导轨之间存在误差大，直接影响XY轴的定位精度。上述这种结构只适合精度要求低的场合。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种桌面贴片机的进给传动装置。
为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：一种桌面贴片机的进给传动装置，包括固定组件、驱动组件、传感组件和控制组件；所述固定组件、驱动组件、传感组件和控制组件一一对应配置，连接为一体；所述固定组件设有底座、支撑座和X轴横梁，支撑座安装在底座上，X轴横梁安装在支撑座上；所述驱动组件设有X、Y轴驱动端，Y轴驱动端安装支撑座上，X轴驱动端安装在X轴横梁上并与Y轴驱动端相连接；所述传感组件设置在X轴横梁和支撑座上；所述控制组件安装在X轴横梁上。
进一步地，所述底座采用经研磨的铸铁平台；所述支撑座设有左右两边的Y1、Y2支撑座；所述Y1、Y2支撑座采用上下两平面经刮研的铸铁方柱；所述X轴横梁采用安装表面经刮研处理的镁铝合金。
进一步地，所述X轴驱动端包括X轴直线模组、X轴伺服电机、X轴固定板、X轴履带、X轴履带安装板、装配头固定板和装配头；所述X轴直线模组与X轴伺服电机相连接，通过X轴固定板安装在X轴横梁上；所述X轴履带底端与X轴履带安装板连接并安装在X轴横梁顶面，X轴履带顶端与装配头固定板连接；装配头安装在装配头固定板上。
进一步地，所述Y轴驱动端包括Y1轴直线模组、Y2轴直线导轨、Y轴伺服电机、Y轴履带和Y轴履带安装板；所述Y1轴直线模组与Y轴伺服电机连接为一体安装在Y1支撑座上；所述Y2轴直线导轨安装在Y2支撑座上，所述Y2轴直线导轨设有双滑块、支撑板和连接板，双滑块通过支撑板和连接板与X轴直线模组相连接；所述Y轴履带底端与Y轴履带安装板连接并安装在Y1支撑座左侧上，Y轴履带顶端与X轴横梁相连接。
进一步地，所述传感组件设有X轴限位传感器、原点传感器、Y轴限位传感器、原点传感器和感应片，以及X轴和Y轴额外增加的原点传感器S1，S2；所述X轴限位传感器、原点传感器和S1原点传感器分别安装在X轴横梁上；所述Y轴限位传感器、原点传感器和S2原点传感器分别安装在Y2支撑座上；所述感应片安装在底座上。
进一步地，所述控制组件包括头部气动元件和控制硬件盒、安装盒底板；所述头部气动元件和控制硬件盒通过安装盒底板安装在X轴横梁上Y1轴侧面。
本实用新型提供的一种桌面贴片机的进给传动装置设计科学合理，具有以下优点：底座采用经研磨的铸铁平台，Y轴左右两边支撑座(Y1,Y2)采用上下两平面经刮研的铸铁方柱，大幅提高了整机抗震性，稳定性和平面精度；X轴和Y轴驱动端采用直线模组代替现有的导轨和丝杆，Y2轴直线导轨采用双滑块，降低加工调试难度，同时增加XY轴的定位精度；X轴横梁采用镁铝合金，减轻X轴横梁重量和增加其硬度，同时安装表面经刮研处理，提高与X轴直线模组的接触精度；XY轴增加额外一个原点传感器(S1，S2)，用途是：通过前期测得两个原点传感器之间的距离，在日后机器运行维护过程中，再次测得两原点传感器之间的距离，便可知道XY轴是否存在定位偏差或结构移位问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1是实用新型桌面贴片机的进给传动装置整机结构图；
图2是实用新型桌面贴片机的进给传动装置整机分解图；
附图中：1-支撑座；2，3-支撑座；4-X轴横梁；5-后X轴直线模组；6-X轴伺服电机；7-后X轴固定板；8-X轴履带；9-X轴履带安装板；10-装配头固定板；11-装配头；12-Y1轴直线模组；13-Y2轴直线导轨；14-Y轴伺服电机；15-Y轴履带；16-Y轴履带安装板；17-双滑块；18-支撑板；19-连接板；20-X轴限位传感器、原点传感器；21-Y轴限位传感器、原点传感器；22-感应片；23-原点传感器；24-头部气动元件和控制硬件盒；25-安装盒底板。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1至图2所示，为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：一种桌面贴片机的进给传动装置，包括固定组件、驱动组件、传感组件和控制组件；固定组件、驱动组件、传感组件和控制组件一一对应配置，连接为一体；固定组件设有底座1、支撑座(2,3)和X轴横梁4，支撑座(2,3)安装在底座1上，X轴横梁4安装在支撑座(2,3)上；驱动组件设有X、Y轴驱动端，Y轴驱动端安装支撑座(2,3)上，X轴驱动端安装在X轴横梁4上并与Y轴驱动端相连接；传感组件设置在X轴横梁4和支撑座(2,3)上；控制组件安装在X轴横梁4上。
底座1采用经研磨的铸铁平台；支撑座(2,3)设有左右两边的Y1支撑座2和Y2支撑座3；Y1支撑座2和Y2支撑座3采用上下两平面经刮研的铸铁方柱大幅提高了整机抗震性，稳定性和平面精度；X轴横梁4采用安装表面经刮研处理的镁铝合金，减轻X轴横梁重量和增加其硬度，同时安装表面经刮研处理，提高与X轴直线模组的接触精度。
X轴驱动端包括X轴直线模组5、X轴伺服电机6、X轴固定板7、X轴履带8、X轴履带安装板9、装配头固定板10和装配头11；X轴直线模组5与X轴伺服电机6相连接，通过X轴固定板7安装在X轴横梁上4；X轴履带8底端与X轴履带安装板9连接并安装在X轴横梁4顶面，X轴履带8顶端与装配头固定板10连接；装配头11安装在装配头固定板10上。
Y轴驱动端包括Y1轴直线模组12、Y2轴直线导轨13、Y轴伺服电机14、Y轴履带15和Y轴履带安装板16；Y1轴直线模组11与Y轴伺服电机14连接为一体安装在Y1支撑座2上；Y2轴直线导轨13安装在Y2支撑座3上，Y2轴直线导轨13设有双滑块17、支撑板18和连接板19，双滑块17通过支撑板18和连接板19与X轴直线模组相5连接；Y轴履带15底端与Y轴履带安装板16连接并安装在Y1支撑座2左侧上，Y轴履带15顶端与X轴横梁4相连接；X轴和Y轴驱动端采用直线模组代替现有的导轨和丝杆，Y2轴直线导轨采用双滑块，降低加工调试难度，同时增加XY轴的定位精度。
传感组件设有X轴限位传感器、原点传感器20、Y轴限位传感器、原点传感器21和感应片22，以及X轴和Y轴额外增加的原点传感器23(S1，S2)；X轴限位传感器、原点传感器20和S1原点传感器分别安装在X轴横梁4上；Y轴限位传感器、原点传感器和S2原点传感器分别安装在Y2支撑座3上；感应片22安装在底座1上；原点传感器23(S1，S2)通过前期测得两个原点传感器之间的距离，在日后机器运行维护过程中，再次测得两原点传感器之间的距离，便可知道XY轴是否存在定位偏差或结构移位问题。
控制组件包括头部气动元件和控制硬件盒24、安装盒底板25；头部气动元件和控制硬件盒24通过安装盒底板25安装在X轴横梁4上Y1轴侧面。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。