本实用新型属于医疗卫生用品生产技术领域，具体涉及一种纱布片折叠机。
背景技术：
现有技术中，纱布片通常采用人工或机械的方式进行折叠。人工折叠费时费力，成本难以降低，效率也难提高；而采用机械折叠，要进行先向内对中折叠再对折这样的两种不同类型的折叠操作，所需的机械体积较大，结构较为复杂，且折叠速度也不够快。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种节省人工、结构简单紧凑、折叠速度快、成本较低的纱布片折叠机。
纱布片折叠机，包括送料装置、转鼓折叠装置、切刀装置和出料装置；所述转鼓折叠装置，包括中轴以及两个轮鼓，所述轮鼓中心位置设有供所述中轴垂直穿过的芯孔，所述轮鼓与中轴通过轴承连接，所述两个轮鼓之间固定安装有多个平行于所述中轴的芯轴，所述芯轴上套设有能够沿所述芯轴旋转的叶片旋转结构，所述叶片旋转结构上设有沿一侧伸出的用于翻转折叠的叶片；所述叶片的数量为二的倍数且在所述轮鼓的圆周方向上均匀分布。
所述多个芯轴在所述轮鼓的圆周方向上分为至少四组，每组中包括相邻的两个芯轴；所述每组芯轴中的两个芯轴的中垂面穿过所述轮鼓的圆心，两个芯轴位于安装在该芯轴上的叶片的靠近所述中垂面的一侧；还包括与每组芯轴对应的折叠旋转机构。
进一步地，所述轮鼓上还设有叶片限位板。
进一步地，还包括驱动所述轮鼓绕所述中轴旋转的驱动电机，所述轮鼓外侧沿所述中轴轴线方向设有向外延伸的凸起，所述凸起向外延伸的侧面设有一圈轮齿，所述轮齿通过链条与驱动电机输出端的齿轮连接。
进一步地，所述轮鼓上的芯轴可分为4～12组。
进一步地，所述叶片旋转结构为外侧设有轮齿的环形，所述折叠旋转机构包括沟槽凸轮、与每组芯轴中两芯轴上的叶片旋转结构的轮齿分别啮合的两个翻转齿轮、与其中一个翻转齿轮啮合的过渡齿轮、与所述过渡齿轮啮合的齿条，所述齿条下端安装有连接杆，所述轮鼓上设有限位结构，所述限位结构将连接杆安装在所述轮鼓上，所述连接杆末端设有从动轮，所述从动轮设置在沟槽凸轮的槽中。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过采用在轮鼓圆周方向上均匀设置两个个芯轴一组的多组芯轴配合凸轮机构来进行对折操作以完成对切割后的纱布片的折叠，从而实现对纱布片的自动折叠，节省人工，其结构简单，折叠速度快效率高；
2、本实用新型通过凸轮机构实现了纱布片的对折操作，采用凸轮机构可使整个机构的翻转动作和时机更加精确，结构紧凑，翻转速度和流程所需的时间可以自由控制。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1中轴，2轮鼓，3轴承，4芯轴，5叶片旋转结构，6叶片，7叶片限位板，8 沟槽凸轮，9翻转齿轮，10过渡齿轮，11齿条，12连接杆，13限位结构，14从动轮。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
纱布片折叠机，包括送料装置、转鼓折叠装置、切刀装置、出料装置。其中送料装置、切刀装置和出料装置可以采用现有技术已有的方案，本实用新型的重点在于转鼓折叠装置。
所述转鼓折叠装置，包括中轴1以及两个轮鼓2，所述轮鼓2中心位置设有供所述中轴1垂直穿过的芯孔，所述轮鼓2与中轴1通过轴承3连接。所述两个轮鼓2之间固定安装有多个平行于所述中轴1的芯轴4，所述芯轴4上套设有能够沿所述芯轴4旋转的叶片旋转结构5，所述叶片旋转结构5上设有沿一侧伸出的用于翻转折叠的叶片6，所述叶片6 可以在叶片旋转结构5的带动下沿所述芯轴4旋转。所述轮鼓2上还设有叶片限位板7，叶片限位板7限制所述叶片6向轮鼓2中心方向翻转。所述叶片6的数量为二的倍数且在所述轮鼓2的圆周方向上均匀分布。
所述多个芯轴4在所述轮鼓2的圆周方向上分为至少四组，每组中包括相邻的两个芯轴4。所述每组芯轴4中的两个芯轴4的中垂面穿过所述轮鼓2的圆心，两个芯轴4位于安装在该芯轴4上的叶片6的靠近所述中垂面的一侧。
特别地，所述轮鼓2上的芯轴4可分为4～12组，优选为8组。
还包括驱动所述轮鼓2绕所述中轴旋转的驱动电机。所述轮鼓外侧沿所述中轴轴线方向设有向外延伸的凸起，所述凸起向外延伸的侧面设有一圈轮齿，所述轮齿通过链条与驱动电机输出端的齿轮连接。
当本转鼓折叠装置运行时，驱动电机通过链条带动转鼓绕中轴旋转，切刀装置将纱布片在不同芯轴组之间的交接处切断，折叠旋转机构在旋转到一定的位置时带动一组芯轴中两个芯轴上的叶片向内相对翻转，将所述纱布片对折，当纱布片来到出料装置位置时所述两叶片反向翻转复位。
这样一来，通过采用在轮鼓圆周方向上均匀设置两个芯轴一组的多组芯轴配合凸轮机构来进行对折操作以完成对切割后的纱布片的折叠，从而实现对纱布片的自动折叠，节省人工，其结构较为简单，折叠速度快效率高。
所述转鼓折叠装置还包括与每组芯轴4对应的折叠旋转机构，所述叶片旋转结构5为外侧设有轮齿的环形。
所述折叠旋转机构可采用形封闭式凸轮机构，包括沟槽凸轮8、与每组芯轴4中两芯轴4上的叶片旋转结构5的轮齿分别啮合的两个翻转齿轮9、与其中一个翻转齿轮9啮合的过渡齿轮10、与所述过渡齿轮10啮合的齿条11，所述齿条11下端安装有连接杆12，所述轮鼓2上设有限位结构13，所述限位结构13让连接杆只能上下移动，所述限位结构 13将连接杆12安装在所述轮鼓2上，所述连接杆12末端设有从动轮14，所述从动轮14 设置在沟槽凸轮8的槽中。
当从动轮旋转到沟槽凸轮的凸起位置并开始上升时，沟槽凸轮通过从动轮带动齿条向上伸出，齿条通过过渡齿轮带动两个翻转齿轮转动，使两芯轴的叶片向内相对翻转。当从动轮通过最高点开始下降时，沟槽凸轮通过从动轮带动齿条向下收回，齿条带动两个翻转齿轮转动，使两芯轴的叶片反向翻转复位。
这样一来，通过力封闭式凸轮机构实现了将纱布片对折的操作，采用凸轮机构可使整个机构的翻转动作和时机更加精确，结构紧凑，翻转速度和流程所需的时间可以自由控制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。