本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种自行葫芦车组吊具。
背景技术：
现有的葫芦吊具在使用时，链条上面涂抹的润滑油容易滴落在地面上，如果不及时清理，很容易发生安全事故，而且葫芦吊具与动元件安装连接时，耗时耗力，提高了吊具安装的劳动强度，安装效率低，给后期吊具维修带来麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自行葫芦车组吊具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自行葫芦车组吊具，包括壳体，所述壳体的内壁通过螺钉固定有固定板，固定板的侧壁开设有凹槽，且凹槽的内壁滑动连接有固定杆，固定杆的内部卡接有活动杆，活动杆的一端侧壁滑动连接有旋转辊，旋转辊的上端缠绕有链条，链条的一端缠绕在连接吊具的上端，壳体的一端侧壁开设有通孔，且通孔内插有旋转轴，旋转杆的一端通过联轴器连接有电机，壳体的底端侧壁通过铆钉连接有旋转杆，且旋转杆的外壁套有防尘板，防尘板的侧壁开设有通孔，且通孔内插有链条，固定杆的内壁焊接有连接块，且连接块的侧壁卡接有活动杆，固定杆的侧壁开设有通孔，且通孔内放置有弹簧，弹簧的一端螺纹连接有滑块，固定壳的侧壁开设有通孔，且通孔的内部插有紧固杆，紧固杆的一端延伸至滑块的内部，固定杆的一端侧壁通过螺柱连接有连接杆，连接杆的一端卡接在活动杆侧壁开设的凹槽内。
优选的，所述滑块的侧壁滑动连接有滑轨，且滑轨通过铆钉固定在固定壳的内壁。
优选的，所述防尘板的一端侧壁开设有凹槽，且凹槽内卡接有滑轨，滑轨的侧壁滑动连接有活动板。
优选的，所述固定板的侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部卡接有滑轨，滑轨的侧壁滑动连接有轨道，轨道通过铆钉固定在活动杆的外壁。
优选的，所述固定杆靠近连接杆的侧壁通过铆钉固定有滑轨，且滑轨的侧壁滑动连接有活动杆。
本实用新型的有益效果是：
1、通过壳体和防尘板的设置，可以在自动葫芦吊具停止使用后，将链条收放至壳体内，对链条起到保护作用，避免了因链条长时间裸露在外，使链条上的油液滴落至地下产生的安全事故，提高了葫芦吊具使用时的安全性能。
2、通过活动杆、旋转辊、固定杆、滑块、固定壳和紧固杆的设置，可以使活动杆和旋转辊带动链条稳定的安装在壳体内，提高葫芦吊具使用时的便捷性，降低了维修拆装时的劳动强度，也降低了更换新吊具的成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自行葫芦车组吊具的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自行葫芦车组吊具的局部放大结构示意图。
图中：1壳体、2活动杆、3链条、4固定板、5旋转轴、6电机、7固定杆、8防尘板、9连接吊具、10连接杆、11紧固杆、12固定壳、13弹簧、14滑块、15旋转辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种自行葫芦车组吊具，将壳体1一侧的防尘板8在旋转杆的连接作用下打开，打开后将活动杆2滑动至防尘板8的内部，然后利用旋转杆将防尘板8转动90度，使防尘板8从水平位置转动至竖直放置，然后将缠绕有链条3的旋转辊15安装卡接在固定杆7内，旋转辊15在安装时，首先对旋转辊15的长度进行调节，将活动杆2向旋转辊15的内部压缩，使旋转辊15带动活动杆2水平放置在两个固定杆7之间，然后将活动杆2从旋转辊15的内部拉出，分别将旋转辊15两侧的活动杆2卡接在固定杆7的内部，使活动杆2与固定杆7内的连接块固定连接，在活动杆2卡接在连接块上端时，活动杆2的移动推动滑块14沿滑轨在弹簧13的弹性作用下，使滑块14向固定壳12的内部压缩，使活动杆2通过滑块14，使滑块14固定卡接在活动杆2侧壁的凹槽内，然后推动紧固杆11移动卡接至滑块14的内部，对活动杆2进行固定安装，使连接吊具9在旋转辊15的带动下，使连接吊具9与壳体1进行固定安装，在电机6启动后，带动旋转轴5、固定杆7、活动杆2和旋转辊15的连动旋转，使吊具内的链条3可以自动的收放，提高了葫芦吊具安装和拆卸的便捷性，降低了后续维修的劳动强度，降低了更换新吊具的成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。