一种自行葫芦车组吊具的制作方法

文档序号:15130416发布日期:2018-08-08 09:24

本实用新型涉及机械技术领域,尤其涉及一种自行葫芦车组吊具。



背景技术:

现有的葫芦吊具在使用时,链条上面涂抹的润滑油容易滴落在地面上,如果不及时清理,很容易发生安全事故,而且葫芦吊具与动元件安装连接时,耗时耗力,提高了吊具安装的劳动强度,安装效率低,给后期吊具维修带来麻烦。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自行葫芦车组吊具。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种自行葫芦车组吊具,包括壳体,所述壳体的内壁通过螺钉固定有固定板,固定板的侧壁开设有凹槽,且凹槽的内壁滑动连接有固定杆,固定杆的内部卡接有活动杆,活动杆的一端侧壁滑动连接有旋转辊,旋转辊的上端缠绕有链条,链条的一端缠绕在连接吊具的上端,壳体的一端侧壁开设有通孔,且通孔内插有旋转轴,旋转杆的一端通过联轴器连接有电机,壳体的底端侧壁通过铆钉连接有旋转杆,且旋转杆的外壁套有防尘板,防尘板的侧壁开设有通孔,且通孔内插有链条,固定杆的内壁焊接有连接块,且连接块的侧壁卡接有活动杆,固定杆的侧壁开设有通孔,且通孔内放置有弹簧,弹簧的一端螺纹连接有滑块,固定壳的侧壁开设有通孔,且通孔的内部插有紧固杆,紧固杆的一端延伸至滑块的内部,固定杆的一端侧壁通过螺柱连接有连接杆,连接杆的一端卡接在活动杆侧壁开设的凹槽内。

优选的,所述滑块的侧壁滑动连接有滑轨,且滑轨通过铆钉固定在固定壳的内壁。

优选的,所述防尘板的一端侧壁开设有凹槽,且凹槽内卡接有滑轨,滑轨的侧壁滑动连接有活动板。

优选的,所述固定板的侧壁开设有凹槽,且凹槽的内部卡接有滑轨,滑轨的侧壁滑动连接有轨道,轨道通过铆钉固定在活动杆的外壁。

优选的,所述固定杆靠近连接杆的侧壁通过铆钉固定有滑轨,且滑轨的侧壁滑动连接有活动杆。

本实用新型的有益效果是:

1、通过壳体和防尘板的设置,可以在自动葫芦吊具停止使用后,将链条收放至壳体内,对链条起到保护作用,避免了因链条长时间裸露在外,使链条上的油液滴落至地下产生的安全事故,提高了葫芦吊具使用时的安全性能。

2、通过活动杆、旋转辊、固定杆、滑块、固定壳和紧固杆的设置,可以使活动杆和旋转辊带动链条稳定的安装在壳体内,提高葫芦吊具使用时的便捷性,降低了维修拆装时的劳动强度,也降低了更换新吊具的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自行葫芦车组吊具的主视结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种自行葫芦车组吊具的局部放大结构示意图。

图中:1壳体、2活动杆、3链条、4固定板、5旋转轴、6电机、7固定杆、8防尘板、9连接吊具、10连接杆、11紧固杆、12固定壳、13弹簧、14滑块、15旋转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种自行葫芦车组吊具,将壳体1一侧的防尘板8在旋转杆的连接作用下打开,打开后将活动杆2滑动至防尘板8的内部,然后利用旋转杆将防尘板8转动90度,使防尘板8从水平位置转动至竖直放置,然后将缠绕有链条3的旋转辊15安装卡接在固定杆7内,旋转辊15在安装时,首先对旋转辊15的长度进行调节,将活动杆2向旋转辊15的内部压缩,使旋转辊15带动活动杆2水平放置在两个固定杆7之间,然后将活动杆2从旋转辊15的内部拉出,分别将旋转辊15两侧的活动杆2卡接在固定杆7的内部,使活动杆2与固定杆7内的连接块固定连接,在活动杆2卡接在连接块上端时,活动杆2的移动推动滑块14沿滑轨在弹簧13的弹性作用下,使滑块14向固定壳12的内部压缩,使活动杆2通过滑块14,使滑块14固定卡接在活动杆2侧壁的凹槽内,然后推动紧固杆11移动卡接至滑块14的内部,对活动杆2进行固定安装,使连接吊具9在旋转辊15的带动下,使连接吊具9与壳体1进行固定安装,在电机6启动后,带动旋转轴5、固定杆7、活动杆2和旋转辊15的连动旋转,使吊具内的链条3可以自动的收放,提高了葫芦吊具安装和拆卸的便捷性,降低了后续维修的劳动强度,降低了更换新吊具的成本。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1