本实用新型属于建筑测量水平尺技术领域，尤其涉及一种水平尺水泡管全自动灌装转盘组件。
背景技术：
在建筑工程、装修等行业中，经常需要进行水平角度的测量和调整，测量水平的器具一般都是采用水平尺，而水泡管是水平尺的重要部件之一。现有技术中水泡管的生产大都利用人工进行灌水、封装等操作，这样生产水泡管的生产方式耗费大量的人力物力，生产效率低，而且产品的稳定性也较差。
例如，中国实用新型专利公开了一种四合一快速定位水平尺[申请号：201520050251.0]，该实用新型包括主尺及设于主尺上的水平水泡管和垂直水泡管，所述水平水泡管设于主尺上侧的中间处，所述垂直水泡管设于主尺的一端，还包括两个相同的角度测量器，所述两个角度测量器相邻地设于主尺的另一端。
该实用新型即使一种现有技术中使用的水平尺，若将本实用新型应用于此水平尺上，有利于提高该种水平尺的一致性，同时可降低成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种水平尺水泡管全自动灌装转盘组件。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种水平尺水泡管全自动灌装转盘组件，包括设置在机架上的转盘主体，用于驱动转盘主体转动的驱动机构，所述的驱动机构具有能沿着周向转动的输出轴，所述驱动机构位于在转盘主体下方，夹具组件设置在转盘主体的上表面，还包括松夹具机构，当转盘主体转动时，所述的夹具组件能与松夹具机构对应。
在上述的水平尺水泡管全自动灌装转盘组件中，所述夹具组件设有若干个，夹具组件沿周向均匀分布在转盘主体的上表面上。
在上述的水平尺水泡管全自动灌装转盘组件中，所述松夹具机构共设有两个，松夹具机构设置在机架上且分别与设置在机架上的上料工位和成品下料工位对应。
在上述的水平尺水泡管全自动灌装转盘组件中，所述驱动机构包括设置在机架上且位于转盘主体下方的驱动电机，转动轴与转盘主体连接且垂直于转盘主体，所述转动轴的轴心线通过转盘主体的中心，驱动电机与转动轴通过传动带驱动连接。
在上述的水平尺水泡管全自动灌装转盘组件中，所述夹具组件上表面具有水泡管固定孔。
在上述的水平尺水泡管全自动灌装转盘组件中，所述夹具组件包括活动部和固定部，所述固定部固定连接在转盘主体上表面，所述活动部可做远离或靠近固定部的直线运动，活动部靠近固定部的一端设有内固定半孔，固定部靠近活动部的一端设有外固定半孔，所述内固定半孔和外固定半孔组合成水泡管固定孔。
在上述的水平尺水泡管全自动灌装转盘组件中，所述活动部远离固定部的一端侧面压设有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的另一端连接在固定块上，所述固定块与转盘主体上表面固定连接。
在上述的水平尺水泡管全自动灌装转盘组件中，还包括固定连接在活动部下表面的限位块，所述限位块位于开设在转盘主体上的限位孔中，限位块的侧面与限位孔的侧壁相贴合，限位块远离活动部的一端具有向限位块内部凹陷的连接槽。
在上述的水平尺水泡管全自动灌装转盘组件中，所述松夹具机构包括连接在机架上的固定架，气缸设置在固定架上，传动块与气缸驱动连接，所述传动块的上表面设有连接块，所述连接块突出于传动块的上表面且连接块的宽度小于连接槽的宽度。
在上述的水平尺水泡管全自动灌装转盘组件中，所述转盘主体的上表面与机架上表面位于同一平面上。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型利用转盘组件实现了整个水泡管灌装过程的自动化，提高了生产效率，节约了生产空间和生产所需的人力资源，降低了生产成本。
2、本实用新型可同时对数个水泡管进行加工，数倍提高了生产效率，故在工业生产上具有巨大的应用价值，值得推广。
3、本实用新型生产的水泡管具有较高的稳定性和一致性，确保了水平尺的精确性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的另一种结构示意图；
图3是松夹具机构的结构示意图；
图4是夹具组件的结构示意图；
图中：转盘主体1、驱动机构2、夹具组件3、松夹具机构4、限位孔5、驱动电机21、转动轴22、传动带23、活动部31、固定部32、水泡管固定孔33、内固定半孔34、外固定半孔35、顶紧弹簧36、固定块37、限位块38、连接槽39、固定架41、气缸42、传动块43、连接块44。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，一种水平尺水泡管全自动灌装转盘组件，包括设置在机架上的转盘主体1，用于驱动转盘主体1转动的驱动机构2，所述的驱动机构2具有能沿着周向转动的输出轴，所述驱动机构2位于在转盘主体1下方，夹具组件3设置在转盘主体1的上表面，还包括松夹具机构4，当转盘主体1转动时，所述的夹具组件3能与松夹具机构4对应。
本实用新型，使用时，将转盘主体1安装到机架上，松夹具机构4打开夹具组件3，再将水泡管置于夹具组件3中夹紧，机架围绕转盘主体1设有各种不同的工位，例如可依次设有上料工位、水泡管导正工位、注水工位、吸水工位、上盖工位、压盖检测工位、超声波焊接工位和成品下料工位，驱动机构2可驱动转盘主体1周向转动，使得夹具组件3上夹紧的水泡管依次经过机架上设置的工位，以完成水泡管的加工，利用转盘组件实现了整个水泡管灌装过程的自动化，提高了生产效率，节约了生产空间和生产所需的人力资源，降低了生产成本，同时使生产的水泡管具有较高的稳定性和一致性，确保了水平尺的精确性。
用于夹紧水泡管的夹具组件3设置在转盘主体1的上表面，转盘主体1的上表面与机架上表面位于同一平面上，松夹具机构4可控制夹具组件3的开合，驱动机构2驱动转盘主体1周向转动，使用时，将转盘主体1安装到机架上，松夹具机构4打开夹具组件3，再将水泡管置于夹具组件3中夹紧，机架围绕转盘主体1设有各种不同的工位，例如可依次设有上料工位、水泡管导正工位、注水工位、吸水工位、上盖工位、压盖检测工位、超声波焊接工位和成品下料工位，驱动机构2可驱动转盘主体1周向转动，使得夹具组件3上夹紧的水泡管依次经过机架上设置的工位，以完成水泡管的加工，利用转盘组件实现了整个水泡管灌装过程的自动化，提高了生产效率，节约了生产空间和生产所需的人力资源，降低了生产成本，同时使生产的水泡管具有较高的稳定性和一致性，确保了水平尺的精确性。
优选地，所述夹具组件3设有若干个，夹具组件3沿周向均匀分布在转盘主体1的上表面上，这样可实现同时对数个水泡管进行加工的目的，数倍提高了生产效率。
如图2所示，所述松夹具机构4共设有两个，松夹具机构4设置在机架上且分别与设置在机架上的上料工位和成品下料工位对应，松夹具机构4固定设置，并不随转盘主体1的转动而转动，松夹具机构4共设有两个，分别与转动到上料工位和成品下料工位上的夹具组件3对应，可打开此工位上的夹具组件3，以完成上料或下料。
如图1所示，所述驱动机构2包括设置在机架上且位于转盘主体1下方的驱动电机21，转动轴22与转盘主体1连接且垂直于转盘主体1，所述转动轴22的轴心线通过转盘主体1的中心，驱动电机21与转动轴22通过传动带23驱动连接，使用时，启动驱动电机21，驱动电机21通过传动带23带动转动轴22转动，从而使转盘主体1做周向转动。
结合图1和图4所示，所述夹具组件3包括活动部31和固定部32，所述固定部32固定连接在转盘主体1上表面，所述活动部31可做远离或靠近固定部32的直线运动，活动部31靠近固定部32的一端设有内固定半孔34，固定部32靠近活动部31的一端设有外固定半孔35，所述内固定半孔34和外固定半孔35组合成水泡管固定孔33，所述活动部31远离固定部32的一端侧面压设有顶紧弹簧36，所述顶紧弹簧36的另一端连接在固定块37上，所述固定块37与转盘主体1上表面固定连接，还包括固定连接在活动部31下表面的限位块38，所述限位块38位于开设在转盘主体1上的限位孔5中，限位块38的侧面与限位孔5的侧壁相贴合，限位块38远离活动部31的一端具有向限位块38内部凹陷的连接槽39。
夹具组件3包括具有内固定半孔34的活动部31和具有外固定半孔35的固定部32，内固定半孔34和外固定半孔35组合成水泡管固定孔33，加工过程中，水泡管固定在水泡管固定孔33中，固定部32固定连接在转盘主体1上表面，活动部31可做远离或靠近固定部32的直线运动，活动部31的一端表面压设有顶紧弹簧36，以使水泡管固定孔33中的水泡管保持固定，活动部31下表面固定连接有限位块38，限位块38远离活动部31的一端具有向限位块38内部凹陷的连接槽39，松夹具机构4通过连接槽39打开夹具组件3，转盘主体1上表面开有限位孔5，限位块38位于限位孔5中且侧面与限位孔5的侧壁相贴合，用以导向活动部31滑动时的滑动方向，使用时，利用上料工位处的松夹具机构4打开夹具组件3，将水泡管置于水泡管固定孔33中，利用顶紧弹簧36顶紧，转盘主体1转动，水泡管也随之发生转动，依次经过若干个加工工位，加工完成后，利用成品下料工位处的松夹具机构4打开夹具组件3，使水泡管成品完成下料。
结合图1和图3所示，所述松夹具机构4包括连接在机架上的固定架41，气缸42设置在固定架41上，传动块43与气缸42驱动连接，所述传动块43的上表面设有连接块44，所述连接块44突出于传动块43的上表面且连接块44的宽度小于连接槽39的宽度。
松夹具机构4通过固定架41连接在机架上，使得松夹具机构4不会随转盘主体1的转动而转动，气缸42设置在固定架41上，传动块43与气缸42驱动连接，气缸42可使传动块43发生直线运动，传动块43的上表面设有凸出的连接块44，松夹具机构4通过连接块44和连接槽39的配合打开夹具组件3，连接块44的宽度小于连接槽39的宽度，这样可方便连接块44进入连接槽39中，并且给予活动部31一定的自由活动的距离，当需要打开夹具组件3时，启动气缸42，从而带动传动块43和连接块44做直线运动，连接块44推动连接槽39使得活动部31滑动，从而打开夹具组件3。
本实用新型的工作原理是：使用时，将转盘主体1安装到机架上，机架围绕转盘主体1设有各种不同的工位，例如可依次设有上料工位、水泡管导正工位、注水工位、吸水工位、上盖工位、压盖检测工位、超声波焊接工位和成品下料工位，启动位于上料工位处的气缸42打开夹具组件3，再将水泡管置于水泡管固定孔33中，利用顶紧弹簧36夹紧水泡管，启动驱动电机21驱动转盘主体1周向转动，使得水泡管固定孔33中夹紧的水泡管依次经过机架上设置的工位，以完成水泡管的加工，再启动位于成品下料工位处的气缸42，打开夹具组件3完成下料，从而利用转盘组件实现了整个水泡管灌装过程的自动化，提高了生产效率，节约了生产空间和生产所需的人力资源，降低了生产成本，同时使生产的水泡管具有较高的稳定性和一致性，确保了水平尺的精确性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了转盘主体1、驱动机构2、夹具组件3、松夹具机构4、限位孔5、驱动电机21、转动轴22、传动带23、活动部31、固定部32、水泡管固定孔33、内固定半孔34、外固定半孔35、顶紧弹簧36、固定块37、限位块38、连接槽39、固定架41、气缸42、传动块43、连接块44等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。