本实用新型涉及一种线缆储线装置，属线缆生产设备技术领域。
背景技术：
在光电生产领域，线缆放线装置和其它设备之间通常会设置一个线缆储线装置，用于协调线缆放线装置和其它设备之间的放线、收线速率，使其保持相对平稳的状态。现有的线缆储线装置是通过位移传感器，感知线缆收线速率后，将信号传递给线缆放线装置，而后线缆放线装置根据信号的变化，调整放线速率，从而使线缆放线速率与线缆收线速率保持相对稳定的状态。但现有的线缆储线装置通过位移传感器知线缆收线速率时，存有检测不准确和信号不稳定的问题，进而导致线缆的放线和收线速率不匹配，线缆拉裂和线缆松脱的问题时有发生。因此有必要研发一种新的线缆储线装置，以解决传统储线装置存有的以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，性能稳定，以解决传统线缆储线装置存有的检测不准确和信号不稳定问题的线缆储线装置。
本实用新型的技术方案是：
一种线缆储线装置，它由机架、张紧轮组A、张紧轮组B、位移传感器和配重块构成；其特征在于：机架的一侧装有张紧轮组A，张紧轮组A一侧的机架上通过滑座滑动安装有张紧轮组B；张紧轮组B一侧机架上通过支撑齿轮装有配重链；配重链的一端通过支撑杆与滑座固定连接；配重链的另一端固装有配重块；张紧轮组B另一侧机架上装有位移传感器；位移传感器与滑座上装配的计量齿条啮合连接。
所述的位移传感器由电位器、装配座、传动齿轮A、传动齿轮B和传动齿轮C构成；滑座一侧的机架上通过装配座和电位器装有传动齿轮A；传动齿轮A一侧装配座上通过转轴装有传动齿轮B和传动齿轮C；传动齿轮A与传动齿轮B啮合连接；传动齿轮C的上方设置有计量齿条，计量齿条的一端与滑座固定连接；计量齿条与传动齿轮C啮合连接。
所述的传动齿轮A和传动齿轮C的直径分别大于传动齿轮B的直径。
所述的计量齿条上方的装配座上装有压紧滚轮，压紧滚轮与计量齿条滚动连接。
所述的滑座的截面呈“7”字形；机架的上端面和前端面分别设置有T形滑轨和T形滑槽；T形滑轨和T形滑槽分别与滑座滑动连接。
所述的张紧轮组A和张紧轮组B分别由两个相互并列的张紧轮构成；张紧轮的圆周面上设置有线缆环槽。
本实用新型的优点在于：
该线缆储线装置结构简单、设计巧妙，使用了两组张紧轮组对线缆进行储存，当线缆放线装置和其它设备之间的放线、收线速率不同时，该线缆储线装置可进行调整避免了线缆拉断或松脱问题的发生；而且该储线装置使用了齿轮齿条和电位器检测的方式，对张紧轮组B位移情况进行监测，精确度高，解决了传统线缆储线装置存有的检测不准确和信号不稳定的问题；满足了企业生产使用的需要。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为图3中C-C的结构示意图；
图5为图3中B处的放大结构示意图。
图中：1、机架，2、张紧轮组A，3、张紧轮组B，4、配重块，5、滑座，6、支撑齿轮，7、配重链，8、支撑杆，9、计量齿条，10、电位器，11、装配座，12、传动齿轮A，13、传动齿轮B，14、传动齿轮C，15、转轴，16、T形滑槽，17、T形滑轨18、张紧轮，19、线缆环槽，20、压紧滚轮。
具体实施方式
该线缆储线装置由机架1、张紧轮组A2、张紧轮组B3、位移传感器和配重块4构成：机架1的一侧装有张紧轮组A2，张紧轮组A2一侧的机架1上通过滑座5滑动安装有张紧轮组B3。
滑座5的截面呈“7”字形；机架1的上端面和前端面分别设置有T形滑槽16和T形滑轨17；T形滑槽16和T形滑轨17分别与滑座5滑动连接。将滑座5如此装配的目的在于：一是利用T形滑槽16和T形滑轨17的导向作用，引导滑座5按轨迹运动，避免了滑座5偏离运行路线问题的发生。二是使滑座5在T形滑槽16的“拉力”’作用和T形滑轨17的“顶力”作用下，滑座5能够克服张紧轮组B3在重力作用下的拉力，进而避免了张紧轮组B3拉裂滑座5问题的发生。
T形滑轨17的两端端头分别设置有限位块，设置限位块的目的在于：避免了滑座5移动到极限位置后，进一步移动发生“脱轨”的问题。
张紧轮组A2和张紧轮组B3由两个相互并列的张紧轮18构成；张紧轮18的圆周面上设置有线缆环槽19。将张紧轮组A2和张紧轮组B3如此设置的目的在于：一是使工作时线缆能够通过线缆环槽19缠绕在张紧轮18上，避免了线缆“脱轨”问题的发生。二是使用多个张紧轮18缠绕线缆后，会使该线缆储线装置中储存的线缆长度足够长，进而确保了收线速率突然加快时，张紧轮18上的线缆能够补充放线速率的不足，避免了线缆拉裂问题的发生。
张紧轮组B3一侧机架1上通过支撑齿轮6装有配重链7；配重链7的一端通过支撑杆8与滑座5固定连接；配重链7的另一端固装有配重块4。
张紧轮组B3另一侧机架1上装有位移传感器；位移传感器由电位器10、装配座11、传动齿轮A12、传动齿轮B13和传动齿轮C14构成；滑座5一侧的机架1上通过装配座11和电位器10装有传动齿轮A12。电位器10与线缆生产线中的放线装置电连接；电位器10可根据传动齿轮A12转动情况判断滑座5的位置，并将其转换为电信号后传递给放线装置。
传动齿轮A12一侧装配座11上通过转轴15装有传动齿轮B13和传动齿轮C14；传动齿轮A12与传动齿轮B13啮合连接。传动齿轮C14的上方设置有计量齿条9，计量齿条9的一端与滑座5固定连接；计量齿条9与传动齿轮C14啮合连接。
传动齿轮A12和传动齿轮C14的直径分别大于传动齿轮B13的直径。将传动齿轮A12、传动齿轮B13和传动齿轮C14如此设置的目的在于：以使传动齿轮C14、传动齿轮B13和传动齿轮A12之间有个减速作用，避免了传动齿轮A12转速过高时，电位器10转换频率过快，影响其使用精度和使用寿命的问题。
计量齿条9上方的装配座11上装有压紧滚轮20，压紧滚轮20与计量齿条9滚动连接。设置压紧滚轮16的目的在于：以使计量齿条9在压紧滚轮16的压迫下，计量齿条9能够始终与传动齿轮C14保持啮合连接，避免了计量齿条9与传动齿轮C14脱离接触后，电位器10不能准确传递信号问题的发生。
该线缆储线装置工作时，线缆经放线装置放出后，依次缠绕在张紧轮组B3和张紧轮组A2的张紧轮18上后与其它设备连接。
而后其它设备牵动线缆向前运动形成收线动作，此时在线缆的拉动下，张紧轮18不停的转动，向其它装置输出线缆；与此同时；线缆将通过张紧轮组B3拉动滑座5使其与张紧轮组A2相互靠拢。在这一过程中滑座5上的计量齿条9将随滑座5一起移动，并驱动传动齿轮C14转动，传动齿轮C14转动时通过转轴15和传动齿轮B13驱动传动齿轮A12转动。传动齿轮A12转动过程中带动电位器10运作，由此电位器10在传动齿轮A12的转动作用下，即可精确感知滑座5的位置，并将信号传递给线缆放线装置。
在上述过程中，配重块4会通过配重链7和支撑杆8始终给予滑座5一个向后的拉力；从而使滑座5上的传动齿轮B13在传动齿轮A12的配合下始终能够将线缆拉紧，从而避免了线缆发生“松脱”的问题。而且在配重块4的拉力作用下，当线缆生产线的收线速度降低时，滑座5会向后运动，从而使滑座5与张紧轮组A2相互分离。
当滑座5与传动齿轮A12之间的距离很近时，线缆放线装置将根据电位器10的信号，加快放线速度，当滑座5与传动齿轮A12之间的距离很远时，线缆放线装置会放慢放线速度，从而使线缆生产线中的放线速度与收线速度一致。
该线缆储线装置结构简单、设计巧妙，解决了传统线缆储线装置存有的检测不准确和信号不稳定的问题；满足了企业生产使用的需要。