本实用新型涉及胶囊生产设备领域，尤其涉及一种带有弧形上料板的胶囊装套机上料装置。
背景技术：
目前市面上用于胶囊生产线中装套机的上料装置，采用顶部开设进料口，这样的上料方式存在上料不均匀，导致工作效率低的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有弧形上料板的胶囊装套机上料装置，其结构简单，安装方便，具有均匀上料及防堵塞的特点。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种带有弧形上料板的胶囊装套机上料装置，包括圆柱形架体，所述圆柱形架体内安装有锥形转盘，所述圆柱形架体的底部开设有胶囊出料孔；所述圆柱形架体上固定安装有进气管和导向杆；所述圆柱形架体的侧壁面上开设有透气孔；所述圆柱形架体的顶部外圆面上开设有进料槽，所述进料槽的槽壁上安装有弧形上料板；所述弧形上料板与圆柱形架体之间还安装有挡板。
所述挡板的长度为弧形上料板的长度的三分之二。
所述架体的顶部还安装有疏通杆，所述疏通杆上安装有限位块。
所述疏通杆上还安装有橡胶套。
本实用新型的有益效果是：本实用新型其结构简单，安装方便，具有均匀上料及防堵塞的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示一种带有弧形上料板的胶囊装套机上料装置，包括圆柱形架体1，所述圆柱形架体1内安装有锥形转盘2，锥形转盘通过电机带动旋转，所述圆柱形架体1的底部开设有胶囊出料孔3，胶囊出料孔位于转盘与架体圆周的中间；所述圆柱形架体1上固定安装有进气管5和导向杆6，进气管与气泵连接；所述圆柱形架体1的侧壁面上开设有透气孔4；透气孔均布开设在架体的侧壁面，避免出气口方向单一而造成均往单一方向排气，使得胶囊也往一个方向去，透气孔的设大大降低胶囊的冲击力，保障了胶囊不受损及不乱窜，增加工作效率；所述圆柱形架体1的顶部外圆面上开设有进料槽7，所述进料槽7的槽壁上倾斜安装有弧形上料板8；所述弧形上料板8与圆柱形架体1之间还安装有挡板9；胶囊掉落到锥形转盘上，配合导向杆和进气管送进的气将胶囊送进胶囊出料孔，最后排列进入胶囊装套机进行最后的装配。
所述挡板9的长度为弧形上料板8的长度的三分之二，这样的长度比给弧形上料板留出了放置胶囊袋的空间。
所述架体1的顶部还安装有疏通杆10，所述疏通杆10上安装有限位块11，起到防止在疏通时将疏通杆掉进架体内。
所述疏通杆10上还安装有橡胶套12，起到在疏通时保护胶囊的作用。
本实施例的一种带有弧形上料板的胶囊装套机上料装置，其结构简单，安装方便，具有均匀上料及防堵塞的特点。