本实用新型涉及一种输送转移装置，具体涉及一种音响控制面板输送转移装置。
背景技术：
随着世界全球化进程的加快及人类工业不断的发展，越来越多的产品得以进行进出口贸易，从而带动了产品的需求量大大增加，倘若继续采用人为加工的方式进行生产，这样的生产已经满足不了现代的生产效率，机器自动化流水线生产方式已成为了当下社会急需的生产方式。
与此同时，随着人们的生活日益变好，物质生活的改变已满足不了人们的满足，精神上的需求也开始占据人们生活中的一部分，例如：看电影、听音乐、听广播等，这些都离不开音响，音响作为辅助传声的必要工具之一，其需求量也不断增加，而音响上必不可少的就是控制面板，人们需要通过控制面板以此来进行控制，如调节音量、调节音质、转换频道等等，所以音响控制面板成为了一款社会急需的产品。
然而，目前现有技术中一般还采用着人工组装及人工包装的加工方式来生产音响控制面板，这样的生产效率是远远满足不了社会对音响控制面板的需求量，与此同时，现有技术中人们往往采用组装及包装分开进行的方式，这样不仅搬运麻烦，同时也会增加工人的工作量，把人力放在搬运这些劳动繁重却不必要的地方，所以我们有必要提出一种高自动化程度的将组装与包装串联在一起，形成一体化工作方式的音响控制面板输送转移装置。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种音响控制面板输送转移装置，解决了目前音响控制面板组装及包装分开工作的问题，音响控制面板自动输送转移，运行流畅，且其自动化程度高，解放了劳动力，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种音响控制面板输送转移装置，其包括：若干组装工作台、一包装工作台及一设置于组装工作台与包装工作台之间的输送转移组件，所述输送转移组件包括第一固定支架、设置于第一固定支架上的第一气缸、活动设置在第一气缸上的第二气缸、活动设置在第二气缸上的移动块及固定于移动块上的吸盘。
作为本实用新型的进一步改进，所述组装工作台的数量为4个，且所述组装工作台两两相对设置，相邻两个组装工作台之间的夹角均为90°。
作为本实用新型的进一步改进，所述组装工作台包括一金属底座、设置于金属底座上端的隔热层、设置于隔热层上端的加热层、设置于加热层上端的模具层及活动设置于模具层上端的放置层，所述放置层的四周设置有若干支杆且该支杆的一端固定于金属底座上，所述支杆上套设有伸缩弹簧，该放置层设置有一凸起部，所述凸起部上设置有若干凹槽及若干通孔，所述凸起部为音响控制面板外壳放置部，所述凹槽为音响控制面板按键放置部。
作为本实用新型的进一步改进，所述包装工作台包括一凹槽金属底座，所述凹槽金属底座的凹槽与音响控制面板的形状相匹配，所述凹槽的两侧均设置有开口。
作为本实用新型的进一步改进，还包括一成品输送组件，所述成品输送组件包括第二固定支架、设置于第二固定支架上的传送带、设置于传送带上方的第三固定支架、设置于第三固定支架的第三气缸、设置于第三气缸上的第四气缸，及设置于第四气缸下方的夹爪，所述第二固定支架与传送带形成流水线组件。
本实用新型的有益效果为：集组装与包装于一体，通过采用音响控制面板输送转移组件的结构设计，完美将组装与包装结合在一起，解决了目前音响控制面板组装及包装分开工作的问题，音响控制面板在组装完毕后，可自动输送转移至包装区，其运行流畅，且自动化程度高，解放了劳动力，实用性强；与此同时，通过采用成品输送组件，将包装好的音响控制面板成品通过传送组件输送到打包区完成打包装配，节省了劳动力，降低了生产成本。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为组装工作台局部之一的结构示意图；
图3为组装工作台局部之二的结构示意图；
图4为成品输送组件的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
参见图1至图4，本实施例提供的一种音响控制面板输送转移装置，其包括：若干组装工作台1、一包装工作台2及一设置于组装工作台1与包装工作台2之间的输送转移组件3，所述输送转移组件3包括第一固定支架31、设置于第一固定支架31上的第一气缸32、活动设置在第一气缸32上的第二气缸33、活动设置在第二气缸33上的移动块34及固定于移动块34上的吸盘35，通过第二气缸33带动移动块34下降，使吸盘35与音响控制面板接触并吸附，再通过第二气缸33带动移动块34上升，第一气缸32带动第二气缸33运行至空余包装工作台2上方，最后通过第二气缸33带动移动块34下降，吸盘35解除吸附状态，使音响控制面板放置在包装工作台2上，第二气缸33回缩至初始位置，至此完成输送转移工序。
在本实施例中，所述组装工作台1的数量为4个，且所述组装工作台1两两相对设置，相邻两个组装工作台1之间的夹角均为90°。
在本实施例中，所述组装工作台1包括一金属底座11、设置于金属底座11上端的隔热层12、设置于隔热层12上端的加热层13、设置于加热层13上端的模具层14及活动设置于模具层14上端的放置层15，所述放置层15的四周设置有若干支杆16且该支杆16的一端固定于金属底座11上，所述支杆16上套设有伸缩弹簧17，该放置层15设置有一凸起部18，所述凸起部18上设置有若干凹槽19及若干通孔，所述凸起部18为音响控制面板外壳放置部，所述凹槽19为音响控制面板按键放置部，所述凸起部18用于放置音响控制面板外壳，所述凹槽19用于放置音响控制面板按键。
在本实施例中，所述包装工作台2包括一凹槽金属底座21，所述凹槽金属底座21的凹槽22与音响控制面板的形状相匹配，所述凹槽22的两侧均设置有开口23，所述开口23用于音响控制面板完成包装后，方便成品输送组件4的夹爪46在凹槽金属底座21上夹取音响控制面板。
在本实施例中，还包括一成品输送组件4，所述成品输送组件4包括第二固定支架41、设置于第二固定支架41上的传送带42、设置于传送带42上方的第三固定支架43、设置于第三固定支架43的第三气缸44、设置于第三气缸44上的第四气缸45，及设置于第四气缸45下方的夹爪46，所述第二固定支架41与传送带42形成流水线组件。当包装工作台2进入至成品输送组件4后，第四气缸45带动夹爪46下降，通过包装工作台2两侧的开口23处夹取已包装完成后的音响控制面板，夹取音响控制面板后，第四气缸45带动夹爪46上升，第三气缸44带动第四气缸45横移至传送带42上方，第四气缸45带动夹爪46下降，夹爪46松开，将音响控制面板放置在传送带42上，通过传送带42送至打包装配处，第四气缸45带动夹爪46上升，第三气缸44带动第四气缸45回缩，完成成品输送工序。
本实用新型的重点主要在于：集组装与包装于一体，通过采用音响控制面板输送转移组件的结构设计，完美将组装与包装结合在一起，解决了目前音响控制面板组装及包装分开工作的问题，音响控制面板在组装完毕后，可自动输送转移至包装区，其运行流畅，且自动化程度高，解放了劳动力，实用性强；与此同时，通过采用成品输送组件，将包装好的音响控制面板成品通过传送组件输送到打包区完成打包装配，节省了劳动力，降低了生产成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。