本实用新型涉及一种破碎装置，具体为一种四面刨自动进料设备。
背景技术：
伴随着科学技术的不断地发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。木工机械装备水平与国外的差距在逐渐缩小，国外的先进技术和设备会不断涌入，对国内木工机械而言，挑战与机会并存，目前国内大部分木工企业虽然有采用自动化生产的动力，但限于自身能力，仍然采用人工供料的生产方式，工作效率低下，劳动强度高，人工成本高。
技术实现要素：
针对现有技术中木工机械装备仍然采用人工供料的生产方式等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种减轻人员的劳动强度、提高生成效率的四面刨自动进料设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型一种四面刨自动进料设备，包括底座、夹紧装置、供料装置以及送料装置，其中底座安装于设备底部，做为设备的整体支撑，夹紧装置安装于底座物料输出端，供料装置安装于底座之上，送料装置安装于底座物料输出端的对侧。
所述夹紧装置包括上下压紧轮、左右夹紧轮以及左右夹紧轮电机，其中上下压紧轮通过上下压紧轮支架安装于底座上，左右夹紧轮为两组，沿物料输出方向安装于底座上，输出方向前端的左右夹紧轮通过左右夹紧轮电机驱动。
所述上下压紧轮为两组，物料输出方向分别设于两组左右夹紧轮前端。
设于前端的上下压紧轮通过上下夹紧轮电机驱动。
所述供料装置包括皮带轮、皮带以及上料架，其中皮带安装于皮带轮上，皮带上横向平行设有多个料槽，料槽两端设有与料仓连接的上料架，皮带一侧的每个上料架分别对应送料装置。
所述送料装置包括推料气缸、推料板、推料活塞以及推料导板，其中推料气缸安装于供料装置的皮带下方，推料活塞端部连接推料板，推料板滑动安装推料导板的滑道中，推料板中心线与皮带对侧的夹紧装置的中心线一致。
本实用新型具有以下有益效果及优点：
1.本实用新型提供一种四面刨自动进料设备，运用该设备将会极大的减轻人员的劳动强度，明显提高生成效率，且使用方便，操作简单，节约人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中夹紧装置结构示意图；
图3为本实用新型中供料装置结构示意图；
图4为本和新型中送料装置结构示意图。
其中，1为底座，2为上下压紧轮支架，3为上下压紧轮，4为上下夹紧轮电机，5为左右夹紧轮，6为左右夹紧轮电机，7为皮带轮，8为挡板锁紧螺丝，9为皮带，10为挡板，11为上料架，12为推料气缸，13为推料板，14为推料活塞，15为推料导板。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示，本实用新型一种四面刨自动进料设备，包括底座、夹紧装置、供料装置以及送料装置，其中底座1安装于设备底部，做为设备的整体支撑，夹紧装置安装于底座物料输出端，供料装置安装于底座1上方，送料装置安装于底座物料输出端的对侧。
如图2所示，夹紧装置包括上下压紧轮3、左右夹紧轮5以及左右夹紧轮电机6，其中上下压紧轮3通过上下压紧轮支架2安装于底座1上，左右夹紧轮5为两组，延物料输出方向安装于底座1上，输出方向前端的左右夹紧轮通过左右夹紧轮电机6驱动。
本实施例中，上下压紧轮3为两组，在物料输出方向分别设于两组左右夹紧轮5的前端。设于前端的上下压紧轮3也可通过上下夹紧轮电机4驱动。
如图3所示，供料装置包括皮带轮7、皮带9以及上料架11，其中皮带9安装于皮带轮7上，皮带7上横向平行设有多个料槽，料槽两端设有与料仓连接的上料架11，皮带7一侧的每个上料架11位置分别安装送料装置。
如图4所示，送料装置包括推料气缸12、推料板13、推料活塞14以及推料导板15，其中推料气缸12安装于供料装置的皮带下方，推料活塞14端部连接推料板13，推料板13滑动安装于推料导板15的滑道中，推料板13中心线与皮带对侧的夹紧装置的中心线一致。
本实施例中，夹紧装置包括两组上下压紧轮3和两组左右夹紧轮5，上下压紧轮3在物料输出端的两点竖向压紧物料，两组左右夹紧轮5从左右定位物料，避免走偏。通常情况下，只需在两组左右夹紧轮5的前一组安装左右夹紧轮电机6驱动一组左右夹紧轮5相对旋转，通过摩擦力带动物料输出到对应的刨床。也可以在两组上下压紧轮3上安装上下夹紧轮电机4，以增加输送力度。
本实用新型的工作过程及原理如下：
物料通过料仓落入各各上料架中，最底层的物料置放在皮带的料槽中；启动推料气缸12，带动推料活塞14，连同推料板13在推料导板15的滑道中滑动，推动对应皮带的料槽中的物料移动至出料方向的夹紧装置中；夹紧装置中的上下夹紧轮电机4启动，将物料输出到对应的刨床中。此时推料气缸12回到原位，准备推动相应料槽中落下的第二层物料。当料槽中的全部物料推空后，皮带向前移动，将空料槽送出，将满料的料槽移动到相应的工位上，进行下一批次物料的推送。
自动进料设备，运用该设备将会极大的减轻人员的劳动强度，明显提高生成效率，且使用方便，操作简单。