本实用新型属于电芯的分选技术领域，具体涉及一种圆柱电芯的上料机构。
背景技术：
圆柱电芯是目前国内主要实用电芯，被广泛运用在笔记本电脑、移动电源、电动工具、电动车等领域。圆柱电芯在出厂前必须经过严格的电压内阻测试之后按照电芯性能分类分档。现有技术中的圆柱电芯分档机通常包括圆柱电芯上料装置、圆柱电芯检测装置、圆柱电芯分选机械手等，现有圆柱电芯分选，还需要由人工将电芯从电池盒中取出，放置在分选机上，工作效率低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种圆柱电芯的上料机构，包括机架，所述机架上设置平推气缸，所述平推气缸通过气缸连接板连接有吸料板，所述吸料板下方设置滚道，所述吸料板穿过上料滚道挡板，所述上料滚道挡板的平行方向设置电池盒挡板，所述电池盒距离所述滚道的距离不小于一个电芯的宽度，所述电池挡板的侧面放置电池盒。
优选的，所述吸料板的端部设置磁铁。
优选的，所述吸料板的端部设置吸嘴，所述吸嘴与气缸连接。
优选的，所述滚道设置为倾斜向下。
优选的，所述电池盒挡板向所述吸料板方向倾斜。
优选的，所述电池盒外侧设置护栏。
本实用新型有以下有益效果：将电池盒打开后，直接放置在机器上，自动将电池按顺序的取出，供给下一个工序使用，无需工作人员将电芯码放整齐，节省了人力提高了效率，且上料过程稳定可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型一种圆柱电芯的上料机构的结构示意图；
图2为本实用新型一种圆柱电芯的上料机构的侧视图；
图3为本实用新型一种圆柱电芯的上料机构的电池盒的示意图；
其中，1、机架；2、平推气缸；3、气缸连接板；4、吸料板；5、上料滚道挡板；6、滚道；7、电池盒挡板；8、护栏；9、电池盒；10、电芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1-图3所示，本实用新型提出了一种圆柱电芯的上料机构，包括机架1，机架1上设置平推气缸2，平推气缸2通过气缸连接板3连接有吸料板4，吸料板4下方设置滚道6，吸料板4穿过上料滚道6挡板5，上料滚道6挡板5的平行方向设置电池盒挡板7，电池盒9距离滚道6的距离不小于一个电芯10的宽度，电池盒挡板7的侧面放置电池盒9。
具体地，电池盒9内放置电芯10，电池盒9打开上表面的盖子后，直接将打开的电池一面扣在电池盒挡板7上，电池盒9外侧设置护栏8，保护了电池盒9不掉落。
电池盒挡板7向吸料板4方向倾斜，目的也是使电池始终处于被电池盒9倒出的趋势，方便吸料板4取料。
由于电池盒9距离滚道6的距离不小于一个电芯10的宽度，此处设置为略大于一个电芯10宽度的距离，方便吸料板4每次取出一排电芯10，上方的电芯10被电池盒挡板7挡住，最下面的一排电芯10取出后，电池盒9上方的电芯10在自身重力作用下向下掉落，在下一次取料时被取出。
吸料板4的端部设置磁铁，电芯10的外壳为铁磁性的材料，在磁铁的吸附下，电芯10从电池盒9移到滚道6的位置上，在吸料板4退到上料滚道6挡板5的后面时，吸料板4与电芯10相分离，将滚道6设置为倾斜向下，从而电芯10在自身重力的作用下向下滑动，滑动到下一个工位中。
实施例2
与实施例1相区别的是，吸料板4的端部设置吸嘴，吸嘴与气缸连接，通过吸力将电芯10从电池盒9中取出，本实施例较耗费能源，效果不如实施例1，但能达到同样的效果。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。