本实用新型涉及一种石墨电极排烧品装炉装置，属于石墨电极生产技术领域。
背景技术：
人造石墨电极具有耐高温、抗氧化、灰分低等特性，广泛用于电弧炉金属冶炼，电极的生产过程分为 4 个工序：成型、焙烧、石墨化、机加工。在焙烧时，需要将石墨电极依次竖直防止在焙烧炉内。现有的操作方式是利用吊具将石墨电极依次放入焙烧炉内，然后操作人员进入炉内进行平整、排列，操作非常不方便，并且危险系数较高。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，装炉更加方便，一次性放置多根石墨电极的石墨电极排烧品装炉装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为石墨电极排烧品装炉装置，包括梁架和吊架，所述吊架的底部固定有梁架，所述吊架的顶部安装有吊钩，所述梁架的内安装有导向杆和驱动丝杠，所述驱动丝杠的端部安装有驱动电机，所述驱动电机通过电机固定板固定在梁架上，所述梁架的底部安装有多个用于夹紧石墨电极的夹持机构，所述夹持机构主要由固定杆、活动杆和弧形抱板构成，所述固定杆固定在梁架的底部，所述梁架上设置有限位孔，所述活动杆位于限位孔内，且顶部分别与导向杆和驱动丝杠相连接，所述活动杆上安装有导向管和丝母，所述导向管滑动安装在导向杆上，所述丝母安装在驱动丝杠上，所述固定杆和活动杆上均安装有弧形抱板。
优选的，所述弧形抱板上安装有防滑垫。
优选的，所述梁架上设置有安装槽，安装槽的端部设置有封板，所述导向杆和驱动丝杠安装在安装槽内，所述安装槽的顶部和底部设置有滑槽，所述安装槽内还安装有多个支撑块，所述支撑块分别套装在向杆和驱动丝杠上，所述支撑块的顶部和底部分别安装在滑槽内，所述梁架上设置有用于固定支撑块的螺栓。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，能够一次性夹持多根石墨电极放置在焙烧炉内， 石墨电极安装方便，大大提高了 工作效率高，降低工人的劳动强度，并且安全系数也显著提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中防滑垫的安装结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所述石墨电极排烧品装炉装置，包括梁架1和吊架2，吊架2的底部固定有梁架1，吊架2的顶部安装有吊钩3，梁架1的内安装有导向杆4和驱动丝杠5，驱动丝杠5的端部安装有驱动电机6，驱动电机6通过电机固定板7固定在梁架1上，梁架1的底部安装有多个用于夹紧石墨电极的夹持机构，夹持机构主要由固定杆8、活动杆9和弧形抱板10构成，固定杆8固定在梁架1的底部，梁架1上设置有限位孔11，活动杆9位于限位孔11内，且顶部分别与导向杆4和驱动丝杠5相连接，活动杆9上安装有导向管14和丝母15，导向管14滑动安装在导向杆4上，丝母15安装在驱动丝杠5上，固定杆8和活动杆9上均安装有弧形抱板10，弧形抱板10上安装有防滑垫16，防滑垫主要起到防滑作用。
在使用时，先将石墨电极竖直放置，然后通过行车将梁架吊至石墨电极上方，并将每组弧形抱板夹持一个石墨电极，然后通过驱动电极驱动丝杠转动，使活动杆沿导向杆和固定杆方向靠拢，直至将石墨电极夹紧，然后再通过行车将石墨电极摆放至焙烧炉内，操作简单。同时弧形抱板的数量可以可以根据实际需要进行选择。
其中，梁架1上设置有安装槽17，安装槽17的端部设置有封板18，导向杆4和驱动丝杠5安装在安装槽17内，安装槽17的顶部和底部设置有滑槽19，安装槽17内还安装有多个支撑块12，支撑块12分别套装在向杆4和驱动丝杠5上，支撑块12的顶部和底部分别安装在滑槽19内，梁架1上设置有用于固定支撑块的螺栓13。采用这种结构设计，能够保证梁架一定刚度的同时，安装更加方便，承载力更强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。