本实用新型涉及脆性材料加工领域，具体而言，涉及一种机内玻璃加工废边收集机构和脆性材料加工产生设备。
背景技术：
随着移动互联网业务的不断发展，越来越多的人加入其中，相应的移动终端需求量便越来越大，目前移动终端产品基本都采用触控面板，且玻璃等脆性材料加工技术已经非常成熟，当前脆性材料加工产生的废边大多采用废料盒接料方式，占用较大加工区域空间的同时，停机处理废边的时间间隔也很短，增大维护人员的维护次数，并且由于靠近加工区域，取放接料盒较困难，更不适合使用封闭式防护外壳，对设备的外观也造成较大影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机内玻璃加工废边收集机构，以改善现有的生产装置操作麻烦、取放困难且维护人员工作量极大的问题。
本实用新型的目的在于提供一种脆性材料加工产生设备，以改善现有的生产装置操作麻烦、取放困难且维护人员工作量极大的问题。
本实用新型是这样实现的：
基于上述的第一目的，本实用新型提供了一种机内玻璃加工废边收集机构，包括接料盒、接料盖和刮料装置，所述接料盒包括一个空腔，所述接料盖上设置有接料滑道，所述接料盖安装于所述接料盒，所述接料滑道与所述接料盒倾斜设置，所述接料滑道远离所述接料盒的一端高于所述接料滑道靠近所述接料盒的一端，且所述接料滑道的输出端朝向所述空腔设置，所述刮料装置安装于所述接料盖，所述刮料装置用于将所述接料滑道上的物品推入所述接料盒内。
本实用新型提供的机内玻璃加工废边收集机构可以直接放置在生产设备废料出口，废料掉落在接料盖上后由刮料装置将废料推入接料盒内，这种工作方式操作简单，一次放入可以使用很长一段时间，解决的需要不断取放的困难和麻烦，同时也极大的降低了工作人员的工作量，提升了产品形象。
进一步地，所述刮料装置包括刮料板，所述刮料板的两端分别与所述接料滑道的两个侧壁滑动连接，所述刮料板沿所述接料滑道的延伸方向相对于所述接料盖滑动，所述刮料板的表面与所述接料滑道的凹陷方向平行。
废料在落到接料盖上的接料滑道内后，刮料板从接料盖的上方向下方移动，并将接料盖上的废料推入接料盒内，然后返回接料盖的上方等待下一次废料落入接料滑道内。
进一步地，所述刮料装置还包括刮料气缸，所述刮料气缸安装于所述接料盖，所述刮料气缸驱动连接所述刮料板，所述刮料气缸的输出轴的轴心线与所述接料滑道的延伸方向平行。
利用气缸来对刮料板进行控制，实现了远程操控和机械自动化，从而降低维护人员的工作量。
进一步地，所述刮料气缸为无杆气缸。
无杆气缸是指利用活塞直接或间接方式连接外界执行机构，并使其跟随活塞实现往复运动的气缸。这种气缸的最大优点是节省安装空间。
进一步地，所述接料盖上设置有导向轴，所述导向轴的轴心线与所述接料滑道的延伸方向平行，所述刮料板通过所述导向轴与所述接料盖连接，所述刮料板与所述导向轴滑动连接。
导向轴对刮料板进行导向和定位。
进一步地，所述接料盖上还设置有导向套，所述导向套套接于所述导向轴，所述导向套与所述导向轴滑动连接，所述导向套沿所述导向轴的轴心线相对于所述导向轴滑动，所述刮料板安装于所述导向套。
导向套可以让刮料板在移动时更加的平稳。
进一步地，所述接料盖包括接料部、送料部和两个挡料部，所述接料滑道位于所述接料部，所述送料部位于所述接料滑道靠近所述接料盒的一端，所述送料部与所述接料部倾斜设置，所述接料部靠近所述接料盒的一端低于所述接料部与所述送料部连接的一端；两个所述挡料部分别安装于所述接料部的两侧，所述挡料部与所述接料滑道的延伸方向平行，所述挡料部靠近所述接料盒的一端延伸至所述送料部的上方。
送料部可以让废料更快的进入到接料盒内，挡料部可以避免废料在移动过程中从接料盖上掉落。
进一步地，所述送料部设置有两个辅助挡料板，两个所述辅助挡料板分别位于所述送料部的两侧，所述辅助挡料板远离所述送料部的一端高于所述挡料部的底部。
辅助挡料板与挡料部配合，可以避免废料从送料部与挡料部之间的缝隙滑出接料盖的范围。
进一步地，所述机内玻璃加工废边收集机构还包括支撑架，所述支撑架的一端安装于所述接料盒，所述支撑架的另一端与所述接料盖连接，所述支撑架与所述接料盖远离所述接料滑道的一侧连接。
基于上述的第二目的，本实用新型还提供了一种脆性材料加工产生设备，包括加工装置和如上所述的机内玻璃加工废边收集机构，所述机内玻璃加工废边收集机构位于所述加工装置的废料输出端。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：
本实用新型提供的机内玻璃加工废边收集机构可以直接放置在生产设备废料出口，废料掉落在接料盖上后由刮料装置将废料推入接料盒内，这种工作方式操作简单，一次放入可以使用很长一段时间，解决的需要不断取放的困难和麻烦，同时也极大的降低了工作人员的工作量，提升了产品形象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型实施例1提供的机内玻璃加工废边收集机构的示意图；
图2示出了本实用新型实施例1提供的刮料装置的示意图；
图3示出了本实用新型实施例1提供的接料盖与支撑架的示意图；
图4示出了本实用新型实施例1提供的接料盖的示意图。
图中：101-接料盒；102-空腔；103-接料盖；104-刮料装置；105- 支撑架；106-刮料气缸；107-刮料板；108-接料滑道；109-接料部； 110-送料部；111-挡料部。
具体实施方式
为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种机内玻璃加工废边收集机构，包括接料盒、接料盖和刮料装置，所述接料盒包括一个空腔，所述接料盖上设置有接料滑道，所述接料盖安装于所述接料盒，所述接料滑道与所述接料盒倾斜设置，所述接料滑道远离所述接料盒的一端高于所述接料滑道靠近所述接料盒的一端，且所述接料滑道的输出端朝向所述空腔设置，所述刮料装置安装于所述接料盖，所述刮料装置用于将所述接料滑道上的物品推入所述接料盒内。
本实用新型提供的机内玻璃加工废边收集机构可以直接放置在生产设备废料出口，废料掉落在接料盖上后由刮料装置将废料推入接料盒内，这种工作方式操作简单，一次放入可以使用很长一段时间，解决的需要不断取放的困难和麻烦，同时也极大的降低了工作人员的工作量，提升了产品形象。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
参照图1至图4，本实施例提供了一种机内玻璃加工废边收集机构，包括接料盒101、接料盖103和刮料装置104，接料盒101包括一个空腔102，接料盖103上设置有接料滑道108，接料盖103安装于接料盒101，接料滑道108与接料盒101倾斜设置，接料滑道108 远离接料盒101的一端高于接料滑道108靠近接料盒101的一端，且接料滑道108的输出端朝向空腔102设置，刮料装置104安装于接料盖103，刮料装置104用于将接料滑道108上的物品推入接料盒101 内。
本实施例提供的机内玻璃加工废边收集机构可以直接放置在生产设备废料出口，废料掉落在接料盖103上后由刮料装置104将废料推入接料盒101内，这种工作方式操作简单，一次放入可以使用很长一段时间，解决的需要不断取放的困难和麻烦，同时也极大的降低了工作人员的工作量，提升了产品形象。
刮料装置104包括刮料板107，刮料板107的两端分别与接料滑道108的两个侧壁滑动连接，刮料板107沿接料滑道108的延伸方向相对于接料盖103滑动，刮料板107的表面与接料滑道108的凹陷方向平行。废料在落到接料盖103上的接料滑道108内后，刮料板 107从接料盖103的上方向下方移动，并将接料盖103上的废料推入接料盒101内，然后返回接料盖103的上方等待下一次废料落入接料滑道108内。
刮料装置104还包括刮料气缸106，刮料气缸106安装于接料盖103，刮料气缸106驱动连接刮料板107，刮料气缸106的输出轴的轴心线与接料滑道108的延伸方向平行。利用气缸来对刮料板107 进行控制，实现了远程操控和机械自动化，从而降低维护人员的工作量。
所述刮料气缸106为无杆气缸，无杆气缸是指利用活塞直接或间接方式连接外界执行机构，并使其跟随活塞实现往复运动的气缸。这种气缸的最大优点是节省安装空间。
接料盖103上设置有导向轴，导向轴的轴心线与接料滑道108 的延伸方向平行，刮料板107通过导向轴与接料盖103连接，刮料板 107与导向轴滑动连接。导向轴对刮料板107进行导向和定位。
接料盖103上还设置有导向套，导向套套接于导向轴，导向套与导向轴滑动连接，导向套沿导向轴的轴心线相对于导向轴滑动，刮料板107安装于导向套。导向套可以让刮料板107在移动时更加的平稳。
接料盖103包括接料部109、送料部110和两个挡料部111，接料滑道108位于接料部109，送料部110位于接料滑道108靠近接料盒101的一端，送料部110与接料部109倾斜设置，接料部109靠近接料盒101的一端低于接料部109与送料部110连接的一端；两个挡料部111分别安装于接料部109的两侧，挡料部111与接料滑道108 的延伸方向平行，挡料部111靠近接料盒101的一端延伸至送料部 110的上方。送料部110可以让废料更快的进入到接料盒101内，挡料部111可以避免废料在移动过程中从接料盖103上掉落。
送料部110设置有两个辅助挡料板，两个辅助挡料板分别位于送料部110的两侧，辅助挡料板远离送料部110的一端高于挡料部 111的底部。辅助挡料板与挡料部111配合，可以避免废料从送料部 110与挡料部111之间的缝隙滑出接料盖103的范围。
机内玻璃加工废边收集机构还包括支撑架105，支撑架105的一端安装于接料盒101，支撑架105的另一端与接料盖103连接，支撑架105与接料盖103远离接料滑道108的一侧连接。
实施例2
本实施例提供了一种脆性材料加工产生设备，包括加工装置和如上的机内玻璃加工废边收集机构，机内玻璃加工废边收集机构位于加工装置的废料输出端。
本实施例机构提供的脆性材料加工产生设备可实现脆性材料加工废边的收集工作，操作简单、节约空间、清理方便、容量大，降低维护人员工作量并提升了产品形象。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。