本实用新型涉及纸卷切痕加工设备技术领域，特别涉及一种切痕装置。
背景技术：
在发票等票据的生产过程中需要将整卷的纸张分成容易分开的，规定大小的纸张。目前，现有的切痕装置中的切割不同规格的纸张时需要更换不同的规格的切痕辊，而切痕辊的更换非常麻烦，而且还需要调整其与底辊的平行，因此使得其不能很好的满足生产需要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不需要更换切痕辊就能满足不同要求纸张的切痕装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种切痕装置包括机架、伺服电机、切痕辊和纠偏机构，切痕辊的两端通过轴承固定在机架上，切痕辊的一端与伺服电机传动连接，切痕辊的下侧，并平行切痕辊设置有底辊，纠偏机构设置在切痕辊的进纸卷侧，伺服电机与控制其转速的控制器电连接，纠偏机构包括固定在机架上的丝杠和导向轴，丝杠和导向轴平行设置，丝杠和导向轴上设置有移动座，移动座的上开设有与丝杠配合的螺纹孔和与导向轴配合的通孔，移动座的下侧设置有纠偏辊，纠偏辊通过连杆与移动座连接，机架上还设置有用于感知纸张位置的位置传感器，位置传感器与控制器电连接，丝杠的一端传动连接有电机。
作为一种优选的实施例，切痕辊上均匀开设有安装切痕刀的固定槽，切痕刀固定在固定槽中。
作为一种优选的实施例，切痕辊与伺服电机采用联轴器连接。
作为一种优选的实施例，底辊位置设置有与其平行的压纸辊，底辊的侧壁与压纸辊的侧壁相切。
作为一种优选的实施例，机架上还设置有放卷辊和收卷辊。
采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：采用伺服电机带动切痕辊转动，伺服电机在控制器控制下进而控制切痕辊的转速，在通过底辊上的纸张速度一定时，切痕辊转速快将会切出小规格的纸张，当转速慢时，切出大规格的纸张，因此在不更换切痕辊的情况下能够满足不同规格纸张的加工要求。而且设置的纠偏机构在纸张发生跑偏时能够及时的纠正，保证了加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-机架；2-伺服电机；3-切痕辊；4-底辊；5-丝杠；6-导向轴；7-移动座；8-纠偏辊；9-连杆；10-固定槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例一种切痕装置包括机架1、伺服电机2、切痕辊3和纠偏机构，切痕辊3的两端通过轴承固定在机架1上，切痕辊3的一端与伺服电机2传动连接，切痕辊3的下侧，并平行切痕辊3设置有底辊4，纠偏机构设置在切痕辊3的进纸卷侧，伺服电机2与控制其转速的控制器电连接，纠偏机构包括固定在机架1上的丝杠5和导向轴6，丝杠5和导向轴6平行设置，丝杠5和导向轴6上设置有移动座7，移动座7的上开设有与丝杠5配合的螺纹孔和与导向轴6配合的通孔，移动座7的下侧设置有纠偏辊8，纠偏辊8通过连杆9与移动座7连接，机架1上还设置有用于感知纸张位置的位置传感器，位置传感器与控制器电连接，丝杠5的一端传动连接有电机。
本实用新型实施例切痕辊3上均匀开设有安装切痕刀的固定槽10，切痕刀固定在固定槽10中；切痕辊3与伺服电机2采用联轴器连接；底辊4位置设置有与其平行的压纸辊，底辊4的侧壁与压纸辊的侧壁相切；机架1上还设置有放卷辊和收卷辊。
工作时，将纸卷穿纠偏机构，底辊4与切痕辊3之间，最后到收卷辊，纸卷通过底辊4的速度传输到控制器中，控制器通过运算纸卷的速度计算出伺服电机2的转速，纸卷通过底辊4的速度一定，通过改变切痕辊3的转速完成切出纸张的大小。
本实用新型实施例采用伺服电机2带动切痕辊3转动，伺服电机2在控制器控制下进而控制切痕辊3的转速，在通过底辊4上的纸张速度一定时，切痕辊3转速快将会切出小规格的纸张，当转速慢时，切出大规格的纸张，因此在不更换切痕辊3的情况下能够满足不同规格纸张的加工要求。而且设置的纠偏机构在纸张发生跑偏时能够及时的纠正，保证了加工质量。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。