本实用新型属于塑料膜生产技术领域，尤其涉及一种塑料膜收卷装置。
背景技术：
塑料膜加工完成后，或者经过切边操作完成后都需要进行收卷操作，现有的收卷装置上在转轴两端没有设置挡块，卷成卷的塑料膜的端部不平整，容易松散；或者有在转轴两端设置挡块，但挡块位置固定，不能根据塑料膜的宽度需要进行调节，使用范围窄。
为了解决上述问题，中国专利CN 204038712 U公开了一种可降解塑料膜收卷装置，包括有机架，机架上转动安装有用于卷动可降解塑料膜的转轴，所述转轴的表面上包覆有一层透明膜，所述的转轴上两端分别开设有条形滑槽，所述两端的条形滑槽上分别滑动安装有凸出于条形滑槽外的滑块，所述的滑块上固定有竖直向上的挡条；所述的转轴两侧分别设有气缸，气缸的活塞杆与所述的滑座固定连接且推动滑块在条形滑槽上左右滑动；所述的机架上在转轴的前下方设有多个平行的牵引轴，所述牵引轴的两端分别滑动套装有圆形挡块，所述机架上在牵引轴一侧固定有与其水平平行的横轴，横轴与牵引轴之间设有供可降解塑料膜经过的间隙。
上述专利虽然能够根据塑料膜的宽度调节挡块的位置，但需要预先调节气缸。每次收卷塑料膜都调节气缸，导致生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料膜收卷装置，使收卷塑料膜时能够自动对塑料膜的两端进行平整。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：塑料膜收卷装置，包括机架，机架上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有卷轴，卷轴远离电机的一端转动连接在机架上，卷轴上外表面开设有两个条形开口，条形开口的两端位于卷轴的左右两个端面上，两个条形开口之间缠绕有导电线圈，卷轴的表面设有滑槽，滑槽上滑动连接有磁铁和电磁铁，卷轴的内部设有空腔，导电线圈电连接有导线，导线位于空腔内，滑槽与空腔连通，导线穿过滑槽与电磁铁电连接，机架位于卷轴的左右两侧的位置分别固定连接有两个磁极相反的感应磁铁。
本基础方案的工作原理在于：预先将塑料膜缠绕若干圈到卷轴上。然后通过电机带动卷轴在机架上转动。由于卷轴的外表面设有两个条形开口，条形开口的两端位于卷轴的左右两个端面上，两个条形开口之间缠绕有导电线圈，所以导电线圈会有一部分位于卷轴的左右端面上。由于机架位于卷轴的左右两侧的位置分别固定连接有两个磁极相反的感应磁铁，所以两个感应磁铁之间会产生磁感线。由于卷轴转动会带动导电线圈转动，同时卷轴左右两端面上的导电线圈与磁感线相互垂直，卷轴转动时，卷轴左右端面的导电线圈会作切割磁感线运动，从而导电线圈会产生电流。由于导线与导电线圈电连接，导线与电磁铁电连接，所以卷轴转动时电磁铁会通电产生磁性。由于电磁铁滑动连接在滑槽上，磁铁滑动连接在滑槽上，所以电磁铁与磁铁会相互吸引，由于导线位于空腔内，所以电磁铁能够带动导线在滑槽上向磁铁的方向运动，同时磁铁在滑槽上向电磁铁的方向靠近。从而电磁铁和磁铁会对卷轴上的塑料膜进行整齐，保证收卷的塑料膜位于电磁铁和磁铁之间。
本基础方案的有益效果在于：本方案通过导电线圈的切割磁感线运动，实现了电磁铁的通电，使电磁铁产生磁性与磁铁相互吸引，从而电磁铁和磁铁对卷轴上的塑料膜进行整齐。与现有技术需要预先利用气缸调整两个滑块之间的间距相比，本方案在对塑料膜的收卷过程中实现对不同宽度塑料膜的自动整齐，减少了预整齐的操作，提高了工作效率；同时，节约了能源，减少了生产成本。
作为本方案的进一步改进，滑槽上可拆卸连接有用于卡合固定塑料膜的卡合件。优点在于，通过设置卡合件使得收卷塑料膜之前能够对塑料膜进行夹紧固定，并且利用现有的滑槽作为卡合槽，结构简单，实用性高。
作为本方案的进一步改进，机架上设有压紧机构，压紧机构包括弹簧，弹簧固定连接在机架上，弹簧远离机架的一端固定连接有压紧杆，压紧杆远离弹簧的一端转动连接滚轮，滚轮与卷轴的外表面接触。优点在于，本装置使收卷的塑料膜更为紧凑，有利于后续塑料膜的搬运和保存等。
作为本方案的进一步改进，所述压紧机构的数量为两个，两个压紧机构分别位于卷轴中心的左右两侧。优点在于，通过设置两个压紧机构，使得收卷的塑料膜紧凑效果更好。
作为本方案的进一步改进，两个条形开口之间的夹角为180度。优点在于，使得两个条形开口之间的导电线圈作切割磁感线运动时，更加均匀，提高装置收卷时的稳定性。
作为本方案的进一步改进，电磁铁和磁铁的上端均向远离卷轴中心的方向弯曲。优点在于，增大电磁铁和磁铁之间上部的容纳空间，有利于对塑料膜的收卷。
附图说明
图1是本实用新型塑料膜收卷装置实施例的结构示意图；
图2是本实用新型塑料膜收卷装置的卷轴的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
附图标记说明：支撑板1、电机2、机架3、卷轴4、弹簧5、压紧杆6、滚轮7、卡合件8、电磁铁9、磁铁10、感应磁铁11、导电线圈12、滑槽13、导线14、条形开口15。
如图1、图2所示，一种塑料膜收卷装置，包括机架3，机架3上的左右两端固定连接有支撑板1。左端的支撑板1上固定连接有电机2，电机2的输出轴水平向右设置。电机2的输出轴上固定连接有圆柱状的卷轴4。卷轴4的两端面的中心处均固定连接有中心轴，中心轴的直径小于卷轴4的直径。左端的中心轴与电机2的输出轴固定连接，右端的中心轴转动连接在右侧的支撑板1上。右侧的支撑板1上固定连接有两个磁极相反的感应磁铁11，两个感应磁铁11分别位于卷轴4的上下两侧。卷轴4的外表面开设有两个与卷轴4平行的条形开口15，条形开口15的两端位于卷轴4的左右两个端面上，两个条形开口15之间的夹角为180度。两个条形开口15之间缠绕有导电线圈12。卷轴4的内部开设有空腔，条形开口15上开设有通孔，通孔与空腔连通，通孔内设有导线14，导线14的一端与导电线圈12电连接，导线14位于空腔内。卷轴4的外表面上开设有滑槽13，滑槽13与条形开口15相互平行，滑槽13与空腔连通。滑槽13的右端固定连接有磁铁10，滑槽13的左端滑动连接有电磁铁9。电磁铁9和磁铁10的上端均向远离卷轴4中心的方向弯曲。电磁铁9下端与导线14电连接。滑槽13上可拆卸连接有用于卡合固定塑料膜的卡合件8，卡合件8位于电磁铁9和磁铁10之间。机架3上设有两个压紧机构，两个压紧机构分别位于卷轴4中心的左右两侧。压紧机构包括弹簧5，弹簧5固定连接在机架3上，弹簧5位于卷轴4下方且与卷轴4相互垂直。弹簧5的上端固定连接有压紧杆6，压紧杆6的上端转动连接有滚轮7。自然状态下，在弹簧5的弹力作用下滚轮7的表面贴合于卷轴4的表面。
具体实施时，将卡合件8取出，然后将塑料膜的端部放置在滑槽13内，再将卡合件8卡合在滑槽13内，使塑料膜固定。然后启动电机2，电机2带动卷轴4转动。卷轴4转动时，两个条形开口15之间缠绕的导电线圈12作切割磁感线运动，从而导电线圈12会产生电流。导电线圈12的电流传递到导线14上，再通过导线14传递到电磁铁9上。电磁铁9通电产生磁性，电磁铁9产生磁性后会与磁铁10相互吸引。从而电磁铁9会在滑槽13上向右滑动，电磁铁9和磁铁10对卷轴4上的塑料膜进行整齐，使之后缠绕的塑料膜位于电磁铁9和磁铁10之间。卷轴4收卷的塑料膜越来越多，而由于弹簧5上端固定连接有压紧杆6，压紧杆6上端转动连接滚轮7，滚轮7与卷轴4的外表面接触，所以塑料膜收卷越来越多时，塑料膜会逐渐向下压缩弹簧5，弹簧5的弹力越来越大，从而在收卷塑料膜的过程中，滚轮7对塑料膜逐渐压紧。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。