本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂设备。
背景技术：
喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，喷涂工艺后提高产品表面质量，使产品更加美观耐用，目前传统喷涂方式为人工喷涂，喷涂效率低，喷涂质量参差不齐，且人员劳动强度较大，损害人身健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂设备，包括立柱、喷涂箱、控制箱、喷涂泵，所述立柱上设置横杆，所述立柱上方远离所述横杆处设置侧板，所述横杆上设置伺服电机，所述横杆上远离所述伺服电机处设置所述喷涂泵，所述横杆上靠近所述喷涂泵处设置所述控制箱，所述侧板上方靠近所述伺服电机处设置主传动轴，所述主传动轴上设置主传动齿轮，所述侧板上远离所述主传动轴处设置副传动轴，所述副传动轴上设置副传动齿轮，所述侧板上位于所述主传动轴与所述副传动轴之间设置辅助轮，所述主传动齿轮、所述副传动齿轮之间设置传送带，所述传送带上靠近所述主传动轴处设置进料杆，所述传送带上远离所述主传动轴处设置出料杆，所述侧板上位于所述辅助轮上方处设置所述喷涂箱，所述喷涂箱上方设置风机，所述侧板上位于所述喷涂箱内设置第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上方设置第一喷头，所述侧板上位于所述喷涂箱内远离所述第一伸缩杆处设置第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上方设置第二喷头。
上述结构中，所述伺服电机带动所述主传动轴转动，所述主传动轴带动所述主传动齿轮转动，进而带动所述传送带移动，所述进料杆上的产品送至所述喷涂箱后，所述第一喷头在所述第一伸缩杆的调节下对产品喷涂，所述第二喷头在所述第二伸缩杆的调节下对产品喷涂，所述第一喷头、所述第二喷头可旋转进行喷涂，废气经过所述风机排出处理。
为了进一步提高喷涂设备的效率，所述横杆焊接在所述立柱上，所述伺服电机通过螺栓与所述横杆连接。
为了进一步提高喷涂设备的效率，所述喷涂泵通过螺栓与所述横杆连接，所述控制箱通过螺栓与所述横杆连接。
为了进一步提高喷涂设备的效率，所述侧板焊接在所述立柱上，所述主传动轴通过轴承与所述侧板连接，所述进料杆通过螺栓与所述传送带连接。
为了进一步提高喷涂设备的效率，所述第一伸缩杆通过螺栓与所述侧板连接，所述第二伸缩杆通过螺栓与所述侧板连接，所述第一喷头通过万向头与所述第一伸缩杆连接。
为了进一步提高喷涂设备的效率，所述第二喷头通过万向头与所述第二伸缩杆连接，所述出料杆通过螺栓与所述传送带连接，所述辅助轮通过轴承与所述侧板连接。
为了进一步提高喷涂设备的效率，所述喷涂箱通过螺栓与所述侧板连接，所述风机通过螺栓与所述喷涂箱连接，所述副传动轴通过轴承与所述侧板连接。
有益效果在于：本实用新型实现自动完成对产品的喷涂过程，提高了生产效率，降低劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型所述一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂设备的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂设备的左视图；
图3是本实用新型所述一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂设备的俯视图。
附图标记说明如下：
1、立柱；2、伺服电机；3、侧板；4、主传动轴；5、主传动齿轮；6、进料杆；7、第一伸缩杆；8、喷涂箱；9、第一喷头；10、风机；11、第二喷头；12、第二伸缩杆；13、出料杆；14、传送带；15、副传动齿轮；16、副传动轴；17、控制箱；18、喷涂泵；19、辅助轮；20、横杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂设备，包括立柱1、喷涂箱8、控制箱17、喷涂泵18，立柱1上设置横杆20，立柱1、横杆20对设备起支撑稳固作用，立柱1上方远离横杆20处设置侧板3，横杆20上设置伺服电机2，伺服电机2为传送带14移动提供动力，横杆20上远离伺服电机2处设置喷涂泵18，喷涂泵18为喷涂液体提供喷涂压力，横杆20上靠近喷涂泵18处设置控制箱17，控制箱17控制各电类元件协调运动，侧板3上方靠近伺服电机2处设置主传动轴4，主传动轴4带动主传动齿轮5运动，主传动轴4上设置主传动齿轮5，主传动齿轮5带动传送带14运动，侧板3上远离主传动轴4处设置副传动轴16，副传动轴16上设置副传动齿轮15，副传动轴16、副传动齿轮15辅助主传动齿轮5动作，侧板3上位于主传动轴4与副传动轴16之间设置辅助轮19，辅助轮19辅助支撑传送带14，主传动齿轮5、副传动齿轮15之间设置传送带14，传送带14运输产品经过喷涂箱8，传送带14上靠近主传动轴4处设置进料杆6，进料杆6为产品上料处，传送带14上远离主传动轴4处设置出料杆13，出料杆13为喷涂后产品下料处，侧板3上位于辅助轮19上方处设置喷涂箱8，喷涂箱8为产品自动喷涂区域，喷涂箱8上方设置风机10，风机10吸出喷涂废气，侧板3上位于喷涂箱8内设置第一伸缩杆7，第一伸缩杆7上方设置第一喷头9，侧板3上位于喷涂箱8内远离第一伸缩杆7处设置第二伸缩杆12，第二伸缩杆12上方设置第二喷头11，第一伸缩杆7、第二伸缩杆12调节第一喷头9、第二喷头11的高度位置，第一喷头9、第二喷头11可在第一伸缩杆7、第二伸缩杆12上旋转运动。
上述结构中，伺服电机2带动主传动轴4转动，主传动轴4带动主传动齿轮5转动，进而带动传送带14移动，进料杆6上的产品送至喷涂箱8后，第一喷头9在第一伸缩杆7的调节下对产品喷涂，第二喷头11在第二伸缩杆12的调节下对产品喷涂，第一喷头9、第二喷头11可旋转进行喷涂，废气经过风机10排出处理。
为了进一步提高喷涂设备的效率，横杆20焊接在立柱1上，伺服电机2通过螺栓与横杆20连接，喷涂泵18通过螺栓与横杆20连接，控制箱17通过螺栓与横杆20连接，侧板3焊接在立柱1上，主传动轴4通过轴承与侧板3连接，进料杆6通过螺栓与传送带14连接，第一伸缩杆7通过螺栓与侧板3连接，第二伸缩杆12通过螺栓与侧板3连接，第一喷头9通过万向头与第一伸缩杆7连接，第二喷头11通过万向头与第二伸缩杆12连接，出料杆13通过螺栓与传送带14连接，辅助轮19通过轴承与侧板3连接，喷涂箱8通过螺栓与侧板3连接，风机10通过螺栓与喷涂箱8连接，副传动轴16通过轴承与侧板3连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。