一种具有新型排气功能的FFS包装袋的制作方法

本实用新型涉及一种包装袋，尤其涉及一种具有新型排气功能的FFS包装袋，属于包装技术领域。

背景技术：

目前，FFS(Film制袋-Fill灌装-Seal热封一体化)灌装方式所具有的高效率、自动化及相对的低成本特性，使其在建材、化工等粉料灌装行业应用趋势越来越明显。但粉料灌装，对包装袋本身的透气性、整包防潮性、袋身的耐摔性及客户版面的复杂性排版均有较高的要求，如何平衡FFS包装袋的袋身排气性、整包防潮性、袋身强度及印刷版面等问题，具有现实意义。

技术实现要素：

本实用新型为了解决粉料FFS包装袋，在满足整包防潮性、袋身强度及印刷版面最优化的前提下，提供了一种具有新型排气功能的FFS包装袋。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种具有新型排气功能的FFS包装袋，包括袋身；所述袋身包括两个平侧面、四个形成“M”型结构的侧面；所述两个平侧面上设有均设有防滑结构；所述袋身上设有重叠区域；所述重叠区域设置于两个平侧面中的一个平侧面或两个平面上；所述重叠区域由外层结构、内层结构组成；其特征在于：所述外层结构、内层结构均由粘接结构、排气结构及防粘结构组成；所述粘接结构包括连续性粘接结构、非连续性粘接结构；所述连续性粘接结构设置于重叠区域的边缘处；所述非连续性粘接结构设置于重叠区域内部；所述的内层结构与外层结构粘接；所述重叠区域内设有排气通道；所述排气通道内设有排气结构；所述排气结构为排气孔；所述的排气孔分别位于重叠区域的排气通道的外部结构及内部结构上，所述的防粘结构位于重叠区域的排气通道中；所述外层结构设有耐高温结构；所述耐高温结构设置于外层结构的顶部或底部；具体的，所述耐高温结构设置于外层结构的排气结构处。

进一步改进，所述设置于内部结构上的排气孔为连续型排气孔或非连续型排气孔，设置于排气通道内部结构的任一位置处；所述设置于外部结构上的排气孔为连续型排气孔、非连续型排气孔、或由耐高温材料制成的排气孔，且位于外部结构的顶部或底部。

进一步改进，所述耐高温结构为耐高温涂层或耐高温胶条；其宽度大于或等于2mm。

进一步改进，所述耐高温结构为连续型耐高温结构或非连续型耐高温结构。

进一步改进，所述排气孔为条状刀口孔、微型孔、十字形孔、梅花形孔或多边形刀口孔。

进一步改进，所述的排气孔数量大于或等于2条。

进一步改进，所述重叠区域的宽度为20～700mm，长度为300～1200mm，具体的，所述重叠区域的长度根据包装袋的长度不同而改变。

进一步改进，所述袋身为聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或复合膜袋身。

进一步改进，所述的防粘结构为压花结构或防粘涂层。

与现有技术相比，采用上述方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用内外层重叠区域形成单或多排气通道，采用防粘处理防止粘黏；通过内外层排气孔实现袋身排气；应用该结构的FFS包装袋在具有透气性的同时，可以满足包装袋的整包防潮性、袋身强度及复杂印刷版面排版问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中耐高温结构的局部结构示意图。

其中，1、袋身；1-1、后平侧面；1-2、前平侧面；1-3、内层袋身；1-4、防粘结构；1-5、第一防滑结构；1-6、连续性粘接结构；1-7、第一排气结构；1-8、第二排气结构； 1-9、耐高温结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种具有新型排气功能的FFS包装袋，包括袋身；所述袋身包括两个平侧面、四个形成“M”型结构的侧面；所述两个平侧面上设有均设有防滑结构；所述袋身上设有重叠区域；所述重叠区域设置于两个平侧面中的一个平侧面或两个平面上；所述重叠区域由外层结构、内层结构组成；其特征在于：所述外层结构、内层结构均由粘接结构、排气结构及防粘结构组成；所述粘接结构包括连续性粘接结构、非连续性粘接结构；所述连续性粘接结构设置于重叠区域的边缘处；所述非连续性粘接结构设置于重叠区域内部；所述的内层结构与外层结构粘接；所述重叠区域内设有排气通道；所述排气通道内设有排气结构；所述排气结构为排气孔；所述的排气孔分别位于重叠区域的排气通道的外部结构及内部结构上，所述的防粘结构位于重叠区域的排气通道中；所述外层结构上设有耐高温结构；所述耐高温结构设置于外层结构的顶部或底部。

实施例一

如图1、图2所示，上述FFS包装袋，包括袋身1；所述袋身1包括两个平侧面，分别为前平侧面1-2及后平侧面1-1； 所述袋身1包括四个形成“M”型结构的侧面；其中，两个为左侧面，两个为右侧面；优选的，所述袋身1为聚乙烯袋身、聚丙烯袋身或复合膜袋身。

所述袋身1上设有重叠区域；优选的，所述重叠区域的宽度为20～700mm，长度为300～1200mm，具体的，所述重叠区域的长度根据包装袋的长度不同而改变。

所述重叠区域设置于后平侧面1-1上；所述重叠区域由外层结构（图中未标示）、内层结构1-3组成；所述的内层结构1-3与外层结构粘接；所述前平侧面1-2及后平侧面1-1上均设有防滑结构，分别为第一防滑结构1-5，第二防滑结构（图中未标示）。

所述外层结构、内层结构1-3均由粘接结构、排气结构及防粘结构组成。

在本实施例中，内层结构1-3由第一防粘结构1-4、第一排气结构1-7及第一粘接结构（图中未示出）。

优选的，所述的第一防粘结构1-4为压花结构或防粘涂层；具体的，在本实施例中，所述第一防粘结构1-4采用压花结构。

优选的，第一排气结构1-7为排气孔，优选的，所述排气孔为条状刀口孔、微型孔、十字形孔、梅花形孔或多边形刀口孔；具体的，所述的排气孔数量大于或等于2条。

优选的，所述第一排气结构1-7为连续型排气孔或非连续型排气孔，设置于排气通道内部结构的任一位置处。

优选的，所述第一粘接结构为包括连续性粘接结构（图中未标记）、非连续性粘接结构（图中未标记）；所述连续性粘接结构设置于重叠区域的边缘处；所述非连续性粘接结构设置于重叠区域内部。

所述外层结构由第二粘接结构（图中未标记）、第二排气结构1-8及第二防粘结构（图中未示出）；优选的，所述的第二防粘结构为压花结构或防粘涂层；具体的，在本实施例中，所述第二防粘结构采用压花结构；优选的，第二排气结构1-8为排气孔，优选的，所述排气孔为条状刀口孔、微型孔、十字形孔、梅花形孔或多边形刀口孔；具体的，所述的排气孔数量大于或等于2条；优选的，所述第二粘接结构为包括连续性粘接结构1-6、非连续性粘接结构（图中未标记）；所述连续性粘接结构1-6设置于重叠区域的边缘处；所述非连续性粘接结构设置于重叠区域内部。

优选的，所述第二排气结构1-8为连续型排气孔、非连续型排气孔、或由耐高温材料制成的排气孔，且位于外部结构的顶部或底部。

所述重叠区域的外层结构上设有耐高温结构1-9；所述耐高温结构1-9设置于外层结构的顶部或底部；在本实施例中，所述耐高温结构1-9设置在外层结构的顶部，具体位于第二排气结构1-8的边缘处；进一步的，所述耐高温结构1-9为耐高温涂层或耐高温胶条；具体的，在本实施例中，所述耐高温结构1-9采用耐高温胶条，其宽度大于或等于2mm；优选的，所述耐高温结构为连续型耐高温结构或非连续型耐高温结构。

在本实施案例中，物料连同部分空气进入包装袋后，随着口部封闭后，包装袋内仍残留部分气体，此时通过物料本身重量及外力（码垛后受压），使得袋内部气体通过第一排气结构1-7进入排气通道，之后通过第二排气结构1-8排出；而外界气体由于本身袋身受压力而很难进入。

本实施案例中，重叠区域单通道排气，同样也可采用多通道排气，即通过三条以上的粘接结构形成多通道，并在每个通道内形成排气孔结构及防粘结构，形成独立或互通的多排气通道，原理相同，不做赘诉。

实施例2

如图2所示，本实施案例与案例1的不同之处在于，本实施案例中第二排气结构1-8的耐高温结构1-9由耐高温涂层形成。

本实施案例的其他部分与案例1相同。

本实用新型利用内外层重叠区域形成单或多排气通道，采用防粘处理防止粘黏；通过内外层排气孔实现袋身排气；应用该结构的FFS包装袋在具有透气性的同时，可以满足包装袋的整包防潮性、袋身强度及复杂印刷版面排版问题。

本实用新型利用两层袋身进行加工形成错位的排气孔，重叠区域采用热封或热熔胶形成排气通道，通道采用防粘处理防止粘黏；应用该结构的包装袋具有较高的排气功能的同时，可以有效阻隔物料粉末从排气孔喷出，有效改善灌装现场的粉尘污染，并同时提高因打孔而导致的袋身强度不足的问题。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。