本实用新型涉及一种上料机构，属于食品加工领域。
背景技术：
现有的紫菜在加工过程中，较多的人工参与了紫菜的清洗和上料工序，较为浪费人力物力。
技术实现要素：
为解决以上问题，本实用新型的目的在于提供一种上料机构，可以较好的解决上述问题。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种上料机构，包含下料斜坡、卸料台、集料槽、出料斜坡和特制的卸料筐，其特征在于：所述下料斜坡下方连接有卸料台，卸料台连接有集料槽和出料斜坡；所述下料斜坡上设有左护栏和右护栏，所述卸料台上设有推料机构，所述推料机构含有推料板，所述推料板和左护栏在同一直线上；所述卸料台上还设有卡块、方形槽、感应机构；所述卸料台内部设有升降气缸，升降气缸连接有升降板，所述升降板至于方形槽内部。
所述推料机构、升降气缸、感应机构均连接有相应的电源机构，所述电源机构内置于卸料台内部。
所述推料机构、升降气缸、感应机构均连接到外置的总控系统。
所述卸料筐包含筐体、设于筐体下方的万向轮、下横杆、长型槽，所述筐体为倒梯形状。
从上述描述可知，本实用新型优点在于：可以实现半自动化的上料工序，装满紫菜的特制卸料筐从下料斜坡下来，在左护栏和右护栏的引导下来到卸料台上，感应机构感应到筐体后，下横杆卡在卡块上，之后卸料台内部的升降气缸上升，推动升降板顶住筐体的长型槽，将筐体一端抬高进行卸货，由于紫菜性滑，很容易从筐体内部滑入集料槽内，卸料后升降气缸复位，推料机构运转，将空的卸料筐推入出料斜坡。整个过程不需要人工参与，可以有效节省人力物力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型卸料台结构示意图；
图3为卸料筐的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种最基本的实施例，如图1、2、3所示，一种上料机构，包含下料斜坡1、卸料台2、集料槽4、出料斜坡3和特制的卸料筐6，所述下料斜坡1下方连接有卸料台2，卸料台2连接有集料槽4和出料斜坡3；所述下料斜坡1上设有左护栏12和右护栏11，所述卸料台2上设有推料机构23，所述推料机构23含有推料板24，所述推料板24和左护栏12在同一直线上；所述卸料台2上还设有卡块21、方形槽22、感应机构25；所述卸料台2内部设有升降气缸5，升降气缸5连接有升降板51，所述升降板51至于方形槽22内部。
所述推料机构23、升降气缸5、感应机构25均连接有相应的电源机构，所述电源机构内置于卸料台2内部。
所述推料机构23、升降气缸5、感应机构均25连接到外置的总控系统。
所述卸料筐6包含筐体61、设于筐体61下方的万向轮62、下横杆63、长型槽64，所述筐体61为倒梯形状。
从上述描述可知，本实用新型优点在于：可以实现半自动化的上料工序，装满紫菜的特制卸料筐6从下料斜坡1下来，在左护栏12和右护栏11的引导下来到卸料台2上，感应机构25感应到筐体61后，下横杆63卡在卡块21上，之后卸料台2内部的升降气缸5上升，推动升降板51顶住筐体61的长型槽64，将筐体61一端抬高进行卸货，由于紫菜性滑，很容易从筐体61内部滑入集料槽4内，卸料后升降气缸5复位，推料机构23运转，将空的卸料筐6推入出料斜坡3。整个过程不需要人工参与，可以有效节省人力物力。
上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型并不局限于此，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。