本实用新型涉及弹簧领域，尤其涉及一种弹簧棒材分拣装置。
背景技术：
弹簧制造过程中，需要将弹簧棒材放入加热炉中预热，人工方式分拣效率很低，而且劳动强度大，导致生产效率很低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种弹簧棒材分拣装置，提供一种能够自动分拣弹簧棒材的装置。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括底座、倾斜部、提升部、分拣部和轴承。所述的倾斜部通过轴承与底座相连接，所述的提升部设置在倾斜部的右侧，提升部通过焊接的方式与底座相连接，所述的分拣部设置在提升部的右侧，分拣部通过焊接的方式与底座相连接。
进一步地，倾斜部包括支架、支撑板、气缸和连接件，所述的支架设置为中空的长方形结构，所述的长方形结构长边方向的中部设置有加强肋板，支撑板设置为长条形结构，支撑板设置在支架的上面，支撑板通过焊接的方式与支架的长边垂直连接，所述的气缸通过连接件与支架左侧的中部相连接。
进一步地，分拣部包括壳体、分拣板、过渡板、挡板、输送板、挡钩、升降钩、轴承座、轴承、气缸和连接件，所述壳体垂直轴向的横截面积设置为直角梯形，壳体上板面设置有长方形的孔，所述的分拣板设置为一端有卡槽的长方形结构，所述的过渡板设置为一端有卡槽的长方形结构，分拣板和过渡板设置在壳体的孔中，所述的气缸通过连接件与分拣板相连接，过渡板通过焊接的方式与挡板相连接，壳体通过焊接的方式与挡板相连接，所述的输送板设置在挡板的右侧，输送板设置为直角梯形结构，输送板上端面的末端设置有圆形凹槽，输送板的中部设置有轴承孔，输送板通过焊接的方式与挡板相连接，所述的挡钩通过轴承与输送板相连接，所述的升降钩通过轴承与轴承座相连接，轴承座通过焊接的方式与挡板相连接，所述的气缸通过连接件与升降钩相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：实现了弹簧棒材的自动分拣，分拣效果好，提高了分拣的效率，降低了工人分拣的劳动强度。
附图说明
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是倾斜部的主视结构示意图；
附图3是倾斜部的俯视结构示意图；
附图4是提升部的主视结构示意图；
附图5是提升部的俯视结构示意图；
附图6是分拣部的主视结构示意图；
附图7是分拣部的俯视结构示意图；
附图中：1、底座，2、倾斜部，21、支架，22、支撑板，3、提升部，31、底板，32、提升板，4、分拣部，41、壳体，42、分拣板，43、过渡板，44、挡板，45、输送板，46、挡钩，47、升降钩。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如附图1所示，一种弹簧棒材分拣装置，包括底座1、倾斜部2、提升部3、分拣部4和轴承。所述的倾斜部2通过轴承与底座1相连接，所述的提升部3设置在倾斜部2的右侧，提升部3通过焊接的方式与底座1相连接，所述的分拣部4设置在提升部3的右侧，分拣部4通过焊接的方式与底座1相连接。
进一步地，如附图2和附图3所示，倾斜部2包括支架21、支撑板22、气缸和连接件，所述的支架21设置为中空的长方形结构，所述的长方形结构长边方向的中部设置有加强肋板，支撑板22设置为长条形结构，支撑板22设置在支架21的上面，支撑板22通过焊接的方式与支架21的长边垂直连接，所述的气缸通过连接件与支架21左侧的中部相连接。
进一步地，如附图4和附图5所示，提升部3包括底板31、提升板32、气缸和连接件，所述的底板31设置为长方形结构，所述的提升板32设置为直角梯形结构，提升板32的腰高通过焊接的方式与底板31相连接，所述的气缸通过连接件与底板31相连接。
进一步地，如附图6和附图7所示，分拣部4包括壳体41、分拣板42、过渡板43、挡板44、输送板45、挡钩46、升降钩47、轴承座、轴承、气缸和连接件，所述壳体41垂直轴向的横截面积设置为直角梯形，壳体41上板面设置有长方形的孔，所述的分拣板42设置为一端有卡槽的长方形结构，所述的过渡板43设置为一端有卡槽的长方形结构，分拣板42和过渡板43设置在壳体41的孔中，所述的气缸通过连接件与分拣板42相连接，过渡板43通过焊接的方式与挡板44相连接，壳体41通过焊接的方式与挡板44相连接，所述的输送板45设置在挡板44的右侧，输送板45设置为直角梯形结构，输送板45上端面的末端设置有圆形凹槽，输送板45的中部设置有轴承孔，输送板45通过焊接的方式与挡板44相连接，所述的挡钩46通过轴承与输送板45相连接，所述的升降钩47通过轴承与轴承座相连接，轴承座通过焊接的方式与挡板44相连接，所述的气缸通过连接件与升降钩47相连接。
进一步地，支撑板22和提升板32的数量分别设置为5个，分拣板42和过渡板43的数量分别设置为4个，输送板45、挡钩46和升降钩47的数量分别设置为2个。
本实用新型的工作过程如下：当需要分拣弹簧棒材时，将数根弹簧棒材放在倾斜部2的支撑板22上，支架21在气缸的带动下绕着轴承向上旋转，弹簧棒材在重力作用下，滚动到提升部3的提升板32上面，底板31在气缸的带动下向上运动，当提升板32上升的高度大于分拣部4的壳体41高度时，弹簧棒材在重力作用下滚动到壳体41的上板面上，分拣板42在气缸的带动下向上运动，并带动一根弹簧棒材上升，当分拣板42卡槽的高度大于过渡板43卡槽的高度时，弹簧棒材在重力作用下滚动到过渡板43卡槽的外端，此时，分拣板42在气缸的带动下开始下降，弹簧棒材进一步滚动到过渡板43卡槽的内端，然后，分拣板42在气缸的带动下上升，当分拣板42的上端高度大于过渡板43卡槽的高度时，弹簧棒材滚动到分拣板42的上端和挡板44的夹角内，当分拣板42的上端上升的高度大于挡板44的高度时，弹簧棒材滚动到输送板45上，并卡在挡钩46上，升降钩47在气缸的带动下向上摆动，碰到弹簧棒材并使之向上运动，弹簧棒材越过挡钩46在输送板45上滚动并滚动到输送板45的凹槽内，升降钩47继续向上摆动，带动弹簧棒材离开输送板45的凹槽至指定工作位置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：实现了弹簧棒材的自动分拣，分拣效果好，提高了分拣的效率，降低了工人分拣的劳动强度。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。