本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种固体废弃物处理装置的制造技术领域。
背景技术：
对于固体废弃物处理的上料一般采用螺旋输送装置或皮带输送装置上料方式，由于固体废弃物种类和形状复杂，上料时容易造成卡死或堵塞。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于固体废弃物处理的上料装置。
本实用新型包括固定于相应的固体废弃物处理装置上端的支架、一对提升臂、一对导轨、电机、减速机、上料筒，所述提升臂为L形，在所述支架上连接一水平设置的转动轴，所述提升臂的一端分别通过转动轴与所述支架铰接，所述提升臂端部与所述转动轴固定，所述电机、减速机之间传动连接，所述减速机的输出端通过连轴装置与所述转动轴的一端传动连接；所提升臂的另一端分别连接一连杆，所述提升臂与所述连杆一端之间通过销轴转动连接；所述导轨分别对称竖向固定于相应的固体废弃物处理装置侧壁上，在所述上料筒上一侧连接滑动小车，所述滑动小车通过导向轮配合在所述导轨上，两个所述连杆的另一端分别连接在所述滑动小车连接上料筒的两个支耳上，所述导轨的上端部连接料筒翻转机构，所述料筒翻转机构与所述滑动小车配合翻转。
本实用新型在上料时，上料筒加料后，电机减速机驱动转动轴转动，转动轴带动与之固定的提升臂在一定角度范围内运动动，提升臂通过连杆带动滑动小车在导轨中向上滑动，转弯，末端翻转倒料，最终完成上料过程；本上料装置，结构简单，合理，上料快捷，效率高。通过上料筒被提升上去后直接倾倒，不会被堵塞，上料顺畅。
本实用新型所述料筒翻转机构包括一段弧形导轨，所述导轨上部向着固体废弃物处理装置方向倾斜设置，所述导轨的上端靠近固体废弃物处理装置的进料口边沿；所述弧形导轨的一端连接在所述导轨上端部，所述弧形导轨的轨槽开口朝向所述导轨；所述滑动小车设置两组导向轮，各导向轮分别通过转轴与滑动小车车架连接；所述弧形导轨连接端与导轨最上端之间的中心距与滑动小车前后轮的轴间距相等；所述弧形导轨自由端与导轨最上端之间的中心距与滑动小车前后轮的轴间距相等。导向轮到达导轨末端后，后方的导向轮将以前方的导向轮为转轴进入弧形导轨内进行转动完成翻转倒料，这种结构简单、合理，翻转连贯，迅速。
本实用新型所述转动轴通过两个轴承座与支架上端固定连接，各所述提升臂的端部分别与所述转动轴两端焊接或通过螺母压紧固定。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本用于固体废弃物处理的上料装置，包括固定于相应的固体废弃物处理装置9上端的支架1、一对提升臂2、一对导轨4、电机16、减速机3、上料筒7，提升臂2为L形，在支架1上连接一水平设置的转动轴8，提升臂2的一端分别通过转动轴8与支架1铰接，提升臂2端部与转动轴8固定，电机16、减速机3之间传动连接，减速机3的输出端通过连轴装置与转动轴8的一端传动连接；提升臂2的另一端分别连接连杆5，提升臂2与连杆5一端之间通过销轴转动连接；导轨4分别对称竖向固定于相应的固体废弃物处理装置9侧壁上，在上料筒7上一侧连接滑动小车6，滑动小车6通过导向轮10配合在导轨4上，两个连杆5的另一端分别连接在滑动小车6连接上料筒7的两个支耳上，导轨4的上端部连接料筒翻转机构11，料筒翻转机构11与滑动小车6配合翻转。
料筒翻转机构11包括一段弧形导轨12，导轨4上部向着固体废弃物处理装置9方向倾斜设置，导轨4的上端靠近固体废弃物处理装置9的进料口13边沿；弧形导轨12的一端连接在导轨4上端部，弧形导轨12的轨槽开口朝向导轨4；滑动小车6设置两组导向轮10，各导向轮10分别通过转轴与滑动小车车架14连接；弧形导轨12连接端与导轨4最上端之间的中心距与滑动小车6前后轮的轴间距相等；弧形导轨12自由端与导轨4最上端之间的中心距与滑动小车6前后轮的轴间距相等。
转动轴8通过两个轴承座15与支架1上端固定连接，各提升臂2的端部分别与转动轴8两端焊接或通过螺母压紧固定。