本实用新型涉及一种进料装置，特别涉及一种粉体进料装置。
背景技术：
目前，粉状物料的进料装置在实验室和工业领域的应用十分普遍，主要出现在旋振筛、研磨机、破碎机、混料机、对辊机等装置上，现有的粉状物料在进行投料时，通常是操作人员手动将粉状物料铲送到螺旋送料器的投料漏斗，费时费力，并且由于粉状物料累积在一起时容易导致粉状物料难以被输送走，影响送料效率。因此，我们提出一种粉体进料装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种粉体进料装置，由于在导料漏斗上部置有分料网盘，且分料网盘呈锥形，并且电机通过偏心轮和挤压杆对导料漏斗进行震动，将储料槽内的粉状物料进行震动分料均匀的漏到出料口，避免粉状物料累积在一起时容易导致粉状物料难以被输送走，影响送料效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种粉体进料装置，包括支撑框架和导料漏斗，所述支撑框架底部左右两端底部均安装有滚轮，所述支撑框架左侧上端水平安装有扶杆，所述扶杆前侧左端安装有开关，所述支撑框架左右两侧底部均水平安装有固定块，且固定块中部垂直贯穿连接有限位螺栓，所述支撑框架顶端中部竖向安装有储料槽，且储料槽上端盖合有盖板，所述盖板左右两端均竖直安装有螺丝，且盖板通过螺丝与储料槽固定连接，所述储料槽左右两侧底部均竖向开设有插接槽，所述导料漏斗置于储料槽下方，所述导料漏斗底端连通有出料口，所述导料漏斗上部置有分料网盘，且分料网盘呈锥形，所述分料网盘左右两端分别垂直插接在储料槽左右两端底部的插接槽内，所述分料网盘左右两侧均安装有连接杆，所述导料漏斗顶部左右两端均垂直安装有挤压杆，且挤压杆位于储料槽的外侧，所述支撑框架顶部左右两端均水平安装有电机，且电机的传动轴杆靠近盖板的一端安装有偏心轮，所述支撑框架顶部靠近储料槽的一端内壁竖向开设有穿孔，且挤压杆垂直贯穿于穿孔，且挤压杆顶端水平安装有挤压块，所述挤压杆顶端贯穿有弹簧，所述弹簧顶端与挤压块底部连接，且弹簧底端与支撑框架顶端连接，所述开关的电能输出端与电机的电能输入端连接。
进一步的，所述限位螺栓底部安装有防滑垫。
进一步的，所述分料网盘的网孔目数为60目。
进一步的，所述分料网盘通过连接杆与导料漏斗固定连接。
进一步的，所述挤压块和偏心轮竖向对齐。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的粉体进料装置，通过在支撑框架底部左右两端底部均安装有滚轮，固定块中部垂直贯穿连接有限位螺栓，限位螺栓底部安装有防滑垫，便于操作人员通过滚轮将储料槽进行移动，省时省力，降低操作人员的工作力度，并且转动限位螺栓带动防滑垫与地面密合，避免支撑框架发生位移，影响粉状物料进料状态。
2.本实用新型的粉体进料装置，由于在导料漏斗上部置有分料网盘，且分料网盘呈锥形，并且电机通过偏心轮和挤压杆对导料漏斗进行震动，将储料槽内的粉状物料进行震动分料均匀的漏到出料口，避免粉状物料累积在一起时容易导致粉状物料难以被输送走，影响送料效率。
3.本实用新型的粉体进料装置，由于在挤压杆顶端贯穿有弹簧，弹簧便于对挤压杆进行弹性复位，并且在储料槽上端盖合有盖板，避免外部灰尘或杂物落入储料槽内，造成粉状物料被污染，影响整体质量。
附图说明
图1为本实用新型粉体进料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型粉体进料装置的挤压杆与穿孔贯穿连接结构示意图；
图3为本实用新型粉体进料装置的分料网盘俯视结构示意图。
图中：1、支撑框架；2、挤压杆；3、扶杆；4、开关；5、电机；6、传动轴杆；7、偏心轮；8、储料槽；9、盖板；10、螺丝；11、出料口；12、导料漏斗；13、连接杆；14、分料网盘；15、插接槽；16、滚轮；17、防滑垫；18、固定块；19、限位螺栓；20、穿孔；21、弹簧；22、挤压块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种粉体进料装置，包括支撑框架1和导料漏斗12，所述支撑框架1底部左右两端底部均安装有滚轮16，所述支撑框架1左侧上端水平安装有扶杆3，所述扶杆3前侧左端安装有开关4，所述支撑框架1左右两侧底部均水平安装有固定块18，且固定块18中部垂直贯穿连接有限位螺栓19，所述支撑框架1顶端中部竖向安装有储料槽8，且储料槽8上端盖合有盖板9，所述盖板9左右两端均竖直安装有螺丝10，且盖板9通过螺丝10与储料槽8固定连接，所述储料槽8左右两侧底部均竖向开设有插接槽15，所述导料漏斗12置于储料槽8下方，所述导料漏斗12底端连通有出料口11，所述导料漏斗12上部置有分料网盘14，且分料网盘14呈锥形，所述分料网盘14左右两端分别垂直插接在储料槽8左右两端底部的插接槽15内，所述分料网盘14左右两侧均安装有连接杆13，所述导料漏斗12顶部左右两端均垂直安装有挤压杆2，且挤压杆2位于储料槽8的外侧，所述支撑框架1顶部左右两端均水平安装有电机5，且电机5的传动轴杆6靠近盖板9的一端安装有偏心轮7，所述支撑框架1顶部靠近储料槽8的一端内壁竖向开设有穿孔20，且挤压杆2垂直贯穿于穿孔20，且挤压杆2顶端水平安装有挤压块22，所述挤压杆2顶端贯穿有弹簧21，所述弹簧21顶端与挤压块22底部连接，且弹簧21底端与支撑框架1顶端连接，所述开关4的电能输出端与电机5的电能输入端连接。
其中，所述限位螺栓19底部安装有防滑垫17。
其中，所述分料网盘14的网孔目数为60目。
其中，所述分料网盘14通过连接杆13与导料漏斗12固定连接。
其中，所述挤压块22和偏心轮7竖向对齐。
工作原理：使用时，将支撑框架1通过滚轮16进行移动，确定好支撑框架1的位置后，转动限位螺栓19带动防滑垫17与地面贴合进行防滑限位，将需要进料的粉状物料放置在储料槽8内，盖板上盖板9并按下开关4，电机5的传动轴杆6带动偏心轮7对挤压杆2上的挤压块22进行挤压震动，挤压杆2带动导料漏斗12进行上下震动，分料网盘14对粉状物料进行震动过滤到导料漏斗12内再从出料口11排出，在挤压杆2被偏心轮7进行挤压过程中，弹簧21的弹性对挤压杆2进行复位，往复运动，结构简单操作方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。