本实用新型涉及投料设备领域，尤其涉及一种集成称重配料功能的无尘投料装置。
背景技术：
无尘投料站用于制药、食品、化工行业中小袋物料的拆包、投放和卸料，拆包投料时由于有集尘风机的除尘，可以避免物料粉尘到处飞扬。
目前，使用的无尘投料站，在粉体输送过程中，只能投放单种物料。配方类粉体制作则需要多个投料站，多台电子称和相应的粉体输送器。所以，采用现有的投料站，制作配方类粉体时，不仅使用设备多，占地面积大，只能在大批量定型粉体类生产场合应用，而且投资大，成本高；同时，使用多个投料站进行配方类粉体制作，需要预先计量后再投料，会涉及到投料损耗，使投料精度下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种集成称重配料功能的无尘投料装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种集成称重配料功能的无尘投料装置，包括：无尘投料站、称重传感器、配料仓和控制器，所述无尘投料站的出料口与所述配料仓的进料口连接，所述称重传感器设置在所述无尘投料站上，所述称重传感器与所述控制器数据连接。
优选地，所述配料仓设置4-5个。
优选地，所述称重传感器设置3-4个。
优选地，所述配料仓的进料口的外侧设置有密封圈，所述配料仓的出料口设置有旋转阀门。
优选地，还包括举升旋转机，所述举升旋转机包括底座和工控机，所述底座上设置有可相对转动的旋转立柱，所述旋转立柱上设置有可相对所述旋转立柱上下滑动的举升块，所述举升块上设置有支撑臂，所述举升块通过所述支撑臂与所述无尘投料站连接；所述工控机与所述控制器数据连接。
优选地，还包括物料扫码枪，所述物料扫码枪与所述控制器数据连接。
优选地，还包括编码打印机，所述编码打印机与所述控制器数据连接。
优选地，还包括机柜，所述控制器设置在所述机柜内。
优选地，还包括称重显示仪，所述称重显示仪与所述称重传感器数据连接。
优选地，还包括报警器，所述报警器与所述控制器数据连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的集成称重配料功能的无尘投料装置，包括：无尘投料站、称重传感器、配料仓和控制器，所述无尘投料站的出料口与所述配料仓的进料口连接，所述称重传感器设置在所述无尘投料站上，所述称重传感器与所述控制器数据连接。集成了配料、投料、转运和物料管理等功能，解决了采用多个设备占地面积大，运营成本高的问题，同时，采用本实用新型实施例提供的无尘投料装置，使得转产和调整物料配方等操作方便快捷，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的集成称重配料功能的无尘投料装置的结构示意图。
图中，各符号的含义如下：
1无尘投料站，2称重传感器，3配料仓，4控制器，5举升旋转机，6底座，7旋转立柱，8举升块，9支撑臂，10物料扫码枪，11编码打印机，12机柜，13称重显示仪，14报警器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供了一种集成称重配料功能的无尘投料装置，包括：无尘投料站1、称重传感器2、配料仓3和控制器4，无尘投料站1的出料口与配料仓3的进料口连接，称重传感器2设置在无尘投料站1上，称重传感器2与控制器4数据连接。
其中，无尘投料站用于投料使用，同现市场流行的无尘投料站结构相同，包括袋式反吹除尘器，除尘风机，框架，外壳，门盖和物料托架等结构；称重传感器用于配料重量的计量，且将无尘投料站和配料仓进行了有效隔离，不受其他结构的影响。称重传感器通过与控制器数据连接，可以将称重数据传输至控制器中，用于控制器进行物料管理使用；配料仓可以自带车轮，通过推动和叉车插动可以移动到下道工序，一套系统可以包含多个配料仓等待配料和下道工序周转用。控制器用于有效的控制投料、重量控制、报警控制、举升机举升和旋转、扫码枪数据的记录和输出、打印等全部控制功能，以及多个配方的储存调用功能，方便用户修改必要的参数。不需要人为的记录，自动化程度高。本实施例中，还可以包括与控制器配套使用的带触摸功能的显示器、键盘和鼠标。
上述结构的装置，集成了配料、投料、转运和物料管理等功能，解决了采用多个设备占地面积大，运营成本高的问题，同时，采用本实用新型实施例提供的无尘投料装置，使得转产和调整物料配方等操作方便快捷，提高了工作效率。
在本实用新型的一个优选实施例中，配料仓3可以设置4-5个。
将配料仓设置多个，用于等待配料和下道工序周转，提高工作效率。
在本实用新型的一个优选实施例中，称重传感器2可以设置3-4个。
设置多个称重传感器，在使用的过程中，可以将多个称量数据取平均值，从而使配料重量计量更加准确。
在本实用新型的一个优选实施例中，配料仓3的进料口的外侧可以设置有密封圈，配料仓3的出料口可以设置有旋转阀门。
采用上述结构即可防止投料灰尘外溢，又可方便下道工序混合和投料。
本实施例提供的无尘投料装置，还可以包括举升旋转机5，举升旋转机5包括底座6和工控机，底座6上设置有可相对转动的旋转立柱7，旋转立柱7上设置有可相对旋转立柱7上下滑动的举升块8，举升块8上设置有支撑臂9，举升块8通过支撑臂9与无尘投料站1连接；工控机与控制器4数据连接。
本实施例中，举升旋转机还可以设置举升上下限位开关和旋转对齐配料仓用的多个限位开关。而且，举升旋转机可以使用液压为动力，也可以使用电力为动力。
上述结构中，举升旋转机具有举升功能和旋转功能，在使用的过程中，既可以使用手动按钮控制举升架的举升和旋转，也可预先按设定的PLA程序进行自动举升和旋转。
举升旋转机通过使用支撑臂与无尘投料站连接，实现了举升旋转机对无尘投料站的举升和旋转功能，从而满足了在不同位置的投料需求。
本实用新型实施例提供的无尘投料装置，还可以包括物料扫码枪10，物料扫码枪10与控制器4数据连接。
采用上述结构，可以使用物料扫码枪配合储存的配料的配方进行物料种类的识别和记录。
本实用新型实施例提供的无尘投料装置，还可以包括编码打印机11，编码打印机11与控制器4数据连接。
通过本打印机可以真实可靠的记录生产过程中的全部技术参数，包括物料种类、重量、投料批次、时间、操作人员等必要的物料管理数据。
本实用新型实施例提供的无尘投料装置，还可以包括机柜12，控制器4设置在机柜12内。
采用上述结构，既可以保护控制器免受外界因素的破坏和影响，也可以集成安装与控制器配套使用的显示器、键盘和鼠标等构件。
本实用新型实施例提供的无尘投料装置，还可以包括称重显示仪13，所述称重显示仪13与称重传感器2数据连接。
采用上述结构，称重传感器的称重计量数据可以传输到称重显示仪，并在称重显示仪上显示，为操作者提供可视的投料重量数字显示功能。
本实用新型实施例提供的无尘投料装置，还可以包括报警器14，报警器14与控制器4数据连接。
上述结构，可以根据物料配方要求的物料重量和实际投料量的差，向操作者提供不同的声音、颜色和显示频次的报警。方便投料操作者心中有数。
通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本实用新型实施例提供的集成称重配料功能的无尘投料装置，包括：无尘投料站、称重传感器、配料仓和控制器，所述无尘投料站的出料口与所述配料仓的进料口连接，所述称重传感器设置在所述无尘投料站上，所述称重传感器与所述控制器数据连接。集成了配料、投料、转运和物料管理等功能，解决了采用多个设备占地面积大，运营成本高的问题，同时，采用本实用新型实施例提供的无尘投料装置，使得转产和调整物料配方等操作方便快捷，提高了工作效率。
本实用新型实施例提供的集成称重配料功能的无尘投料装置，可以向各个企业提供一套小型的集成式的带有全面物料管理功能的投料站系统。有效的解决了，由实验室研发中物料配制到大批量生产之间，需要小批量试生产过程的自动化物料配制设备空白；有效的解决了小量，多品种粉体物料配制的设备需求。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
本领域人员应该理解的是，上述实施例提供的方法步骤的时序可根据实际情况进行适应性调整，也可根据实际情况并发进行。
上述实施例涉及的方法中的全部或部分步骤可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于计算机设备可读取的存储介质中，用于执行上述各实施例方法所述的全部或部分步骤。所述计算机设备，例如：个人计算机、服务器、网络设备、智能移动终端等；所述的存储介质，例如：RAM、ROM、光盘、闪存、U盘、移动硬盘存储等。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。