本实用新型涉及上料技术领域，尤其涉及一种倾斜上料装置。
背景技术：
目前，药品已经是生活中不可缺少的一部分，制药就显得尤其重要，随着物价不断上涨，制药设备的性价比越来越凸现，传统的制药设备大都采用型材制成，传统的上料装置的活动支架，常采用的可调式支架，都是将前后排支撑腿作铰链连接，通过调节支撑腿来调整，调节时需要两人或多人配合工作，劳动强度大，维护费用高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种倾斜上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种倾斜上料装置，包括第二底板，所述第二底板一侧外壁通过螺钉固定有木板，且木板远离第二底板一端通过螺钉固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴焊接有丝杠，且丝杠外壁通过螺纹连接有卡座，卡座为n形结构，所述卡座远离丝杠一端焊接有第一底板，且第一底板顶部外壁一侧的两边和第二底板顶部外壁一侧的两边均通过螺栓固定有液压缸，所述第一底板顶部外壁的两个液压缸活塞杆一端通过铰链固定有同一个第一支撑板，且第二底板顶部外壁的两个液压缸活塞杆一端通过铰链固定有同一个第二支撑板，所述第一支撑板靠近第二支撑板一侧开有滑槽，且第二支撑板靠近第一支撑板一侧焊接有滑板，滑板滑动连接在滑槽内，所述第二支撑板顶部外壁一侧焊接有支撑台，且支撑台顶部外壁通过螺钉固定有电机，所述第二支撑板顶部外壁的两边和第一支撑板顶部外壁的两边均焊接有U形支撑架，且第一支撑板顶部的两个U形支撑架顶部外壁转动连接有同一个从动辊，所述第二支撑板顶部的两个U形支撑架顶部外壁转动连接有同一个主动辊，所述第一底板底部外壁一侧的两边和第二底板底部外壁一侧的两边均焊接有底座，且底座底端开有凹槽，凹槽内壁通过螺钉固定有推杆电机。
优选的，所述电机输出轴套接有皮带，且皮带远离电机一端套接在主动辊上，电机通过皮带与主动辊形成传动配合，主动辊外壁和从动辊外壁套接有同一个传送带，主动辊通过传送带与从动辊形成传动配合。
优选的，所述液压缸、电机、第二伺服电机和推杆电机均连接有开关，且开关连接有型号为DATA-7311的控制器。
优选的，所述推杆电机输出端焊接有底板，且底板底部外壁通过螺钉固定有万向轮。
优选的，所述卡座一侧外壁开有螺纹通孔，且螺纹通孔的规格与丝杠的规格相适配，丝杠螺纹连接在螺纹通孔内。
优选的，所述第一支撑板的规格和第二支撑板的规格相适配，且第一支撑板的长度与第一底板的长度相同。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中，使用电机带动传送带，只需一人倒料，设备自动上料，降低了人工劳动强度，节省了人工成本，使用液压缸与支撑板配合，能够自由调节传送带的高度和角度，灵活性高，使用第二伺服电机和丝杠配合，自由调节设备的长度，匹配不同型号的传送带，增加了设备的适用范围，且使用万向轮与推杆电机配合，增加了设备的移动效果，同时不降低设备的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种倾斜上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种倾斜上料装置的结构俯视图。
图中：1第一底板、2液压缸、3 U形支撑架、4从动辊、5第一支撑板、6第二支撑板、7主动辊、8电机、9第二底板、10底座、11第二伺服电机、12丝杠、13卡座、14万向轮、15推杆电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和图2，一种倾斜上料装置，包括第二底板9，第二底板9一侧外壁通过螺钉固定有木板，且木板远离第二底板9一端通过螺钉固定有第二伺服电机11，第二伺服电机11输出轴焊接有丝杠12，且丝杠12外壁通过螺纹连接有卡座13，卡座13为n形结构，卡座13远离丝杠12一端焊接有第一底板1，且第一底板1顶部外壁一侧的两边和第二底板9顶部外壁一侧的两边均通过螺栓固定有液压缸2，第一底板1顶部外壁的两个液压缸2活塞杆一端通过铰链固定有同一个第一支撑板5，且第二底板9顶部外壁的两个液压缸2活塞杆一端通过铰链固定有同一个第二支撑板6，第一支撑板5靠近第二支撑板6一侧开有滑槽，且第二支撑板6靠近第一支撑板5一侧焊接有滑板，滑板滑动连接在滑槽内，第二支撑板6顶部外壁一侧焊接有支撑台，且支撑台顶部外壁通过螺钉固定有电机8，第二支撑板6顶部外壁的两边和第一支撑板5顶部外壁的两边均焊接有U形支撑架3，且第一支撑板5顶部的两个U形支撑架3顶部外壁转动连接有同一个从动辊4，第二支撑板6顶部的两个U形支撑架3顶部外壁转动连接有同一个主动辊7，第一底板1底部外壁一侧的两边和第二底板9底部外壁一侧的两边均焊接有底座10，且底座10底端开有凹槽，凹槽内壁通过螺钉固定有推杆电机15。
本实用新型中，电机8输出轴套接有皮带，且皮带远离电机8一端套接在主动辊7上，电机8通过皮带与主动辊7形成传动配合，主动辊7外壁和从动辊4外壁套接有同一个传送带，主动辊7通过传送带与从动辊4形成传动配合，液压缸2、电机8、第二伺服电机11和推杆电机15均连接有开关，且开关连接有型号为DATA-7311的控制器，推杆电机15输出端焊接有底板，且底板底部外壁通过螺钉固定有万向轮14，卡座13一侧外壁开有螺纹通孔，且螺纹通孔的规格与丝杠12的规格相适配，丝杠12螺纹连接在螺纹通孔内，第一支撑板5的规格和第二支撑板6的规格相适配，且第一支撑板5的长度与第一底板1的长度相同。
工作原理：通过万向轮14将设备移动到合适位置，启动第二伺服电机11，调节第一底板1和第二底板9的长度，从而调节设备的长度，设备达到合适长度后，安装相匹配的传送带，启动液压缸2，调节传动带的角度，完成后，启动电机8驱动传动带移动，完成上料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。