盖体杀菌装置、内容物填充系统、盖体杀菌方法和内容物填充方法与流程
本发明涉及盖体杀菌装置、内容物填充系统、盖体杀菌方法和内容物填充方法。
背景技术：
下述无菌填充系统(asepticfillingsystem)是广为人知的，该无菌填充系统是在无菌环境下在杀菌后的容器(pet瓶)中填充杀菌后的内容物，其后将容器利用盖体封闭的系统。具体而言，在无菌填充系统中，将成型后的容器供给至无菌填充系统中，在无菌填充系统内向容器喷雾作为杀菌剂的双氧水溶液。其后将容器干燥对其进行杀菌，接着将内容物无菌填充至容器中。作为其他方法，还存在下述方法：在容器成型时向容器的内表面滴加少量的杀菌剂，将口部密封，利用气化的杀菌剂(过氧化氢)的蒸气对容器的内表面进行杀菌，将该杀菌后的容器供给至无菌填充系统中，在无菌填充系统内对容器的外表面进行杀菌，之后将口部开封，无菌填充内容物。
利用这种无菌填充系统向容器中填充内容物，用盖体进行旋紧而制造制品时，不仅需要对容器进行杀菌，还需要对盖体进行杀菌。作为进行这种盖体杀菌的盖体杀菌装置，例如已知专利文献1～3中记载的装置。
但是，现有的盖体杀菌装置中，存在难以使盖体的传送速度高速化的问题。即便利用现有的盖体杀菌装置使盖体的传送速度高速化，盖体外表面的杀菌效果有可能下降。另外，若使盖体的传送速度高速化，则存在装置大型化、设备投资成本升高、杀菌所需的试剂、热能或清洗水的成本增加的问题。此外，近年来，在无菌填充系统中使用轻量盖体或碳酸盖体等多种多样的盖体，除了在短时间内进行灭菌以外，还要求将盖体的旋紧角度或扭矩抑制为规定的范围等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平6-293319号公报
专利文献2：日本特开2011-11811号公报
专利文献3：日本特开2012-500759号公报
本发明是考虑到这样的问题而进行的，其目的在于提供一种即便在使盖体的传送速度高速化的情况下也能可靠地对盖体进行杀菌的盖体杀菌装置、内容物填充系统、盖体杀菌方法和内容物填充方法。另外，本发明的目的在于提供一种能够使盖体的传送速度高速化的盖体杀菌装置、内容物填充系统、盖体杀菌方法和内容物填充方法。
技术实现要素：
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，该盖体杀菌装置具备：导入腔；杀菌剂喷雾腔，其对由上述导入腔供给的盖体喷雾杀菌剂；和空气漂洗腔，其对在上述杀菌剂喷雾腔中喷雾有杀菌剂的上述盖体进行空气漂洗，上述导入腔、上述杀菌剂喷雾腔和上述空气漂洗腔沿着上述盖体的传送方向依次配置，至少上述导入腔和上述空气漂洗腔分别进行排气，上述导入腔的排气压力和上述空气漂洗腔的排气压力均大于上述杀菌剂喷雾腔的排气压力，或者上述杀菌剂喷雾腔未进行排气。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，上述空气漂洗腔的排气压力大于上述导入腔的排气压力。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，其进一步具备对在上述空气漂洗腔中进行了空气漂洗的上述盖体进行清洗的清洗腔，上述清洗腔的排气压力大于上述导入腔的排气压力。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，上述盖体的传送速度为100cpm以上1500cpm以下。
本发明涉及一种内容物填充系统，其特征在于，其具备上述盖体杀菌装置。
本发明涉及一种盖体杀菌方法，其特征在于，该盖体杀菌方法具备下述工序：从导入腔向杀菌剂喷雾腔供给盖体的工序；在上述杀菌剂喷雾腔中对上述盖体喷雾杀菌剂的工序；和对于在上述杀菌剂喷雾腔中喷雾有杀菌剂的上述盖体，在空气漂洗腔中进行空气漂洗的工序，上述导入腔、上述杀菌剂喷雾腔和上述空气漂洗腔沿着上述盖体的传送方向依次配置，至少上述导入腔和上述空气漂洗腔分别进行排气，上述导入腔的排气压力和上述空气漂洗腔的排气压力均大于上述杀菌剂喷雾腔的排气压力，或者上述杀菌剂喷雾腔未进行排气。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，该盖体杀菌装置具备：第1导入腔，其中导入了盖体；第2导入腔，其中送入了热空气；和杀菌剂喷雾腔，其对由上述第2导入腔供给的盖体喷雾杀菌剂，上述第1导入腔、上述第2导入腔和上述杀菌剂喷雾腔沿着上述盖体的传送方向依次配置，上述第1导入腔与上述第2导入腔之间被隔壁相互分离。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，其进一步具备对在上述杀菌剂喷雾腔中喷雾有杀菌剂的上述盖体进行空气漂洗的空气漂洗腔。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，上述第1导入腔的内部的压力保持为-100pa以上10pa以下。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，上述第2导入腔的内部的压力保持为50pa以上200pa以下。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，上述盖体的传送速度为100cpm以上1500cpm以下。
本发明涉及一种内容物填充系统，其特征在于，其具备上述盖体杀菌装置。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，该盖体杀菌装置具备：导入腔；和杀菌剂喷雾腔，其对由上述导入腔供给的盖体喷雾杀菌剂，在上述杀菌剂喷雾腔内设有喷雾上述杀菌剂的喷雾喷嘴、和覆盖上述喷雾喷嘴的周围的罩。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，在上述杀菌剂喷雾腔内设有一边旋转一边传送上述盖体的旋转传送机构，上述罩从正面侧看为扇形或圆弧状。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，上述喷雾喷嘴包括向上述盖体的外表面侧供给上述杀菌剂的外表面用的喷雾喷嘴、和向上述盖体的内表面侧供给上述杀菌剂的内表面用的喷雾喷嘴，上述外表面用的喷雾喷嘴相较于上述内表面用的喷雾喷嘴位于上述盖体的传送方向下游侧。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，在上述罩的内侧设有向上述罩的内侧喷出清洗液的清洗喷嘴。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，上述盖体的传送速度为100cpm以上1500cpm以下。
本发明涉及一种内容物填充系统，其特征在于，其具备上述盖体杀菌装置。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，该盖体杀菌装置具备：喷雾喷嘴，其对盖体喷雾杀菌剂；和空气漂洗喷嘴，其对利用上述喷雾喷嘴喷雾有杀菌剂的上述盖体进行空气漂洗，利用上述空气漂洗喷嘴，对上述盖体的内表面和外表面两者吹喷无菌热空气。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，利用上述空气漂洗喷嘴吹喷上述无菌热空气，由此将上述盖体的温度提高到40℃以上。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，其进一步具备对利用上述空气漂洗喷嘴进行了空气漂洗的上述盖体进行清洗的清洗喷嘴。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，上述盖体的传送速度为100cpm以上1500cpm以下。
本发明涉及一种内容物填充系统，其特征在于，其具备上述盖体杀菌装置。
本发明涉及一种盖体杀菌方法，其特征在于，该盖体杀菌方法具备下述工序：对盖体喷雾杀菌剂的工序；和对喷雾有上述杀菌剂的上述盖体进行空气漂洗的工序，在上述空气漂洗的工序中，对上述盖体的内表面和外表面两者吹喷无菌热空气。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，该盖体杀菌装置具备：喷雾喷嘴，其对盖体喷雾杀菌剂；空气漂洗喷嘴，其对利用上述喷雾喷嘴喷雾有杀菌剂的上述盖体进行空气漂洗；和清洗喷嘴，其对利用上述空气漂洗喷嘴进行了空气漂洗的上述盖体进行清洗，上述喷雾喷嘴、上述空气漂洗喷嘴和上述清洗喷嘴沿着上述盖体的传送方向依次配置，利用上述清洗喷嘴对上述盖体吹喷清洗液，由此对上述盖体进行清洗。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，其进一步具备通过对上述盖体吹喷空气而将附着于上述盖体的清洗液除去的吹气喷嘴。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，上述盖体的传送速度为100cpm以上1500cpm以下。
本发明涉及一种内容物填充系统，其特征在于，其具备上述盖体杀菌装置。
本发明涉及一种盖体杀菌方法，其特征在于，该盖体杀菌方法具备下述工序：对盖体喷雾杀菌剂的工序；对喷雾有上述杀菌剂的上述盖体进行空气漂洗的工序；和对进行了空气漂洗的上述盖体进行清洗的工序，在上述清洗的工序中，通过对上述盖体吹喷清洗液而对上述盖体进行清洗。
本发明涉及一种盖体杀菌方法，其特征在于，其进一步具备下述工序：通过对上述盖体吹喷空气而将附着于上述盖体的清洗液除去。
本发明涉及一种盖体杀菌方法，其特征在于，在对上述盖体吹喷空气时，使附着于上述盖体的清洗液的一部分残存。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，该盖体杀菌装置具备：杀菌剂喷雾腔，其对盖体喷雾杀菌剂；和空气漂洗腔，其对在上述杀菌剂喷雾腔中喷雾有杀菌剂的上述盖体进行空气漂洗，在上述空气漂洗腔内，对上述盖体的内表面和外表面两者吹喷无菌热空气。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，通过在上述空气漂洗腔内吹喷上述无菌热空气，将上述盖体的温度提高到40℃以上。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，其进一步具备对在上述空气漂洗腔中进行了空气漂洗的上述盖体进行清洗的清洗腔。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，上述盖体的传送速度为100cpm以上1500cpm以下。
本发明涉及一种内容物填充系统，其特征在于，其具备上述盖体杀菌装置。
本发明涉及一种盖体杀菌方法，其特征在于，该盖体杀菌方法具备下述工序：向杀菌剂喷雾腔供给盖体的工序；在上述杀菌剂喷雾腔中对上述盖体喷雾杀菌剂的工序；和对于在上述杀菌剂喷雾腔中喷雾有杀菌剂的上述盖体，在空气漂洗腔中进行空气漂洗的工序，在上述空气漂洗腔内，对上述盖体的内表面和外表面两者吹喷无菌热空气。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，该盖体杀菌装置具备：杀菌剂喷雾腔，其对盖体喷雾杀菌剂；空气漂洗腔，其对在上述杀菌剂喷雾腔中喷雾有杀菌剂的上述盖体进行空气漂洗；和清洗腔，其对在上述空气漂洗腔中进行了空气漂洗的上述盖体进行清洗，上述杀菌剂喷雾腔、上述空气漂洗腔和上述清洗腔沿着上述盖体的传送方向依次配置，在上述清洗腔中，对上述盖体吹喷清洗液，由此对上述盖体进行清洗。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，在上述清洗腔中，对上述盖体吹喷空气，由此将附着于上述盖体的清洗液除去。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，上述盖体的传送速度为100cpm以上1500cpm以下。
本发明涉及一种内容物填充系统，其特征在于，其具备上述盖体杀菌装置。
本发明涉及一种盖体杀菌方法，其特征在于，该盖体杀菌方法具备下述工序：在杀菌剂喷雾腔中对盖体喷雾杀菌剂的工序；对于在上述杀菌剂喷雾腔中喷雾有杀菌剂的上述盖体，在空气漂洗腔中进行空气漂洗的工序；和对于在上述空气漂洗腔中进行了空气漂洗的上述盖体，在清洗腔进行清洗的工序，上述杀菌剂喷雾腔、上述空气漂洗腔和上述清洗腔沿着上述盖体的传送方向依次配置，在上述清洗腔中，对上述盖体吹喷清洗液，由此对上述盖体进行清洗。
本发明涉及一种盖体杀菌方法，其特征在于，在上述清洗腔中，对上述盖体吹喷空气，由此将附着于上述盖体的清洗液除去。
本发明涉及一种盖体杀菌方法，其特征在于，在对上述盖体吹喷空气时，使附着于上述盖体的清洗液的一部分残存。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，该盖体杀菌装置具备：杀菌剂喷雾轮，其一边旋转一边传送盖体，同时对所传送的上述盖体喷雾杀菌剂；和空气漂洗轮，其一边旋转一边传送利用上述杀菌剂喷雾轮而喷雾有杀菌剂的上述盖体，同时对所传送的上述盖体进行空气漂洗。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，上述杀菌剂喷雾轮具有：旋转机构，其一边旋转一边传送上述盖体；和喷雾喷嘴，其对利用上述旋转机构而旋转传送的上述盖体吹喷杀菌剂。
本发明涉及一种盖体杀菌装置，其特征在于，上述杀菌剂喷雾轮进一步具有：供给喷雾器，其供给杀菌剂；和加热器，其对来自上述供给喷雾器的上述杀菌剂进行加热，利用上述加热器所加热的上述杀菌剂被供给到上述喷雾喷嘴。
本发明涉及一种内容物填充系统，其特征在于，该内容物填充系统具备：瓶杀菌装置，其对瓶进行杀菌；填充装置，其向上述瓶中填充内容物；上述盖体杀菌装置；和盖体安装装置，其将从上述盖体杀菌装置接收的上述盖体安装至在上述填充装置中填充有内容物的上述瓶的口部。
本发明涉及一种内容物填充系统，其特征在于，上述盖体杀菌装置和上述盖体安装装置均配置于无菌腔内。
本发明涉及一种内容物填充系统，其特征在于，上述瓶杀菌装置、上述填充装置、上述盖体杀菌装置和盖体安装装置通过轮而相互连结、并且配置于无菌腔内。
本发明涉及一种盖体杀菌方法，其特征在于，该盖体杀菌方法具备下述工序：杀菌剂喷雾工序，利用杀菌剂喷雾轮，一边旋转一边传送盖体，同时对所传送的上述盖体喷雾杀菌剂；和空气漂洗工序，利用空气漂洗轮，一边旋转一边传送喷雾有杀菌剂的上述盖体，同时对所传送的上述盖体进行空气漂洗。
本发明涉及一种内容物填充方法，其特征在于，该内容物填充方法具备下述工序：瓶杀菌工序，利用瓶杀菌装置，对瓶进行杀菌处理；填充工序，利用填充装置，向上述瓶中填充内容物；杀菌剂喷雾工序，利用盖体杀菌装置的杀菌剂喷雾轮，一边旋转一边传送盖体，同时对所传送的上述盖体喷雾杀菌剂；空气漂洗工序，利用上述盖体杀菌装置的空气漂洗轮，一边旋转一边传送喷雾有杀菌剂的上述盖体，同时对所传送的上述盖体进行空气漂洗；和盖体安装工序，利用盖体安装装置，将杀菌后的上述盖体安装至上述瓶的口部。
本发明涉及一种内容物填充方法，其特征在于，上述瓶杀菌装置、上述填充装置、上述盖体杀菌装置和盖体安装装置通过轮而相互连结、并且配置于无菌腔内。
根据本发明，即便在使盖体的传送速度高速化的情况下，也能够可靠地对盖体进行杀菌。
根据本发明，能够使盖体的传送速度高速化。另外，由于盖体杀菌装置位于无菌腔内，因此不需要设置盖体灭菌用的专用无菌腔。
附图说明
图1是示出本发明的第1实施方式的内容物填充系统的示意性俯视图。
图2是示出本发明的第1实施方式的盖体杀菌装置的示意性正面图。
图3是示出本发明的第1实施方式的盖体杀菌装置的杀菌剂喷雾腔的示意性截面图(图2的iii-iii线截面图)。
图4是示出杀菌剂喷雾腔的变形例的示意性截面图。
图5是示出杀菌剂喷雾腔的变形例的示意性正面图。
图6是示出空气漂洗腔的部分示意性截面图。
图7是示出本发明的第2实施方式的盖体杀菌装置的示意性正面图。
图8是示出本发明的第3实施方式的盖体杀菌装置的示意性正面图。
图9是示出本发明的第3实施方式的变形例的盖体杀菌装置的示意性正面图。
图10是示出本发明的第4实施方式的盖体杀菌装置的示意性正面图。
图11是示出本发明的第4实施方式的变形例的盖体杀菌装置的示意性正面图。
图12是示出本发明的第5实施方式的内容物填充系统的示意性俯视图。
图13是示出本发明的第5实施方式的盖体杀菌装置的杀菌剂喷雾轮的示意性截面图(图12的xiii-xiii线截面图)。
图14是示出本发明的第5实施方式的盖体杀菌装置的空气漂洗轮的示意性截面图(图12的xiv-xiv线截面图)。
图15是示出本发明的第5实施方式的变形例(变形例1)的内容物填充系统的示意性俯视图。
图16是示出本发明的第5实施方式的变形例(变形例2)的内容物填充系统的示意性俯视图。
具体实施方式
(第1实施方式)
以下，参照图1～图6对本发明的第1实施方式进行说明。图1～图6是示出本发明的一个实施方式的图。需要说明的是，在以下的各图中，对相同部分附以相同符号，有时省略一部分详细的说明。
(内容物填充系统)
首先，利用图1对本实施方式的内容物填充系统(无菌填充系统、asepticfillingsystem)进行说明。
图1所示的内容物填充系统10为对瓶(容器)30填充饮料等内容物的系统。瓶30可以通过将对合成树脂材料进行注射成型所制作的预塑型坯进行双向拉伸吹塑成型来制作。作为瓶30的材料，优选使用热塑性树脂、特别是pe(聚乙烯)、pp(聚丙烯)、pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、或pen(聚萘二甲酸乙二醇酯)。除此以外，作为容器，也可以为玻璃、罐、纸、袋、或它们的复合容器。本实施方式中，以使用瓶作为容器的情况为例进行说明。
如图1所示，内容物填充系统10具备瓶供给部21、杀菌装置11、空气漂洗装置14、无菌水漂洗装置15、填充装置(充填器)20、盖体安装装置(压盖机、旋紧和封口机)16、以及制品瓶搬出部22。这些瓶供给部21、杀菌装置11、空气漂洗装置14与无菌水漂洗装置15、填充装置20、盖体安装装置16以及制品瓶搬出部22沿着瓶30的传送方向从上游侧向下游侧依次配设。另外，在杀菌装置11、空气漂洗装置14与无菌水漂洗装置15、填充装置20和盖体安装装置16之间设有在这些装置间传送瓶30的2个以上的传送轮12。
瓶供给部21从外部将空的瓶30依次接收到内容物填充系统10中，并将所接收的瓶30向杀菌装置11传送。
需要说明的是，在瓶供给部21的上游侧也可以设置通过对预塑型坯进行双向拉伸吹塑成型而进行瓶30的成型的瓶成型部(未图示)。这样，可以连续地进行从预塑型坯的供给经瓶30的成型直至对瓶30进行内容物的填充和封闭为止的工序。这种情况下，能够以容积小的预塑型坯的形态而不是容积大的瓶30的形态进行从外部到内容物填充系统10的运输，因而能够使构成内容物填充系统10的设备小型化。
杀菌装置11通过向瓶30喷射杀菌剂而对瓶30内进行杀菌。作为杀菌剂，例如使用双氧水溶液。在杀菌装置11中，使浓度为1重量％以上、优选为35重量％的双氧水溶液暂且气化后生成冷凝的雾状物或气体，该雾状物或气体被喷雾至瓶30的内外表面。由于像这样将瓶30内用双氧水溶液的雾状物或气体杀菌，因而瓶30的内表面被均匀地杀菌。
空气漂洗装置14通过向瓶30中供给无菌的加热空气或常温空气而在进行过氧化氢的活化的同时从瓶30内除去异物、过氧化氢等。
无菌水漂洗装置15利用无菌的15℃～85℃的水对于利用作为杀菌剂的过氧化氢进行杀菌后的瓶30进行清洗。由此可冲洗掉附着于瓶30的过氧化氢、且可除去异物。
填充装置20从瓶30的口部向瓶30内填充预先进行了杀菌处理的内容物。在该填充装置20中，对空的状态的瓶30填充内容物。在该填充装置20中，一边使2个以上的瓶30旋转(公转)，一边向瓶30的内部填充内容物。该内容物可以在常温下向瓶30内填充。内容物预先通过加热等进行杀菌处理，在冷却至3℃以上且为40℃以下的常温后向瓶30内进行填充。需要说明的是，作为在填充装置20中所填充的内容物，例如可以举出茶系饮料、乳系饮料等饮料。
盖体安装装置16通过将盖体33安装至在填充装置20中填充有内容物的瓶30的口部，由此将瓶30封闭。在盖体安装装置16中，瓶30的口部被盖体33关闭并密封以使得外部的空气或微生物不会侵入到瓶30内。在盖体安装装置16中，一边使填充有内容物的2个以上的瓶30旋转(公转)一边在其口部安装盖体33。由此，通过在瓶30的口部安装盖体33而得到制品瓶35。
盖体33预先利用盖体杀菌装置50进行杀菌。盖体杀菌装置50被配置在例如无菌腔13(后述)的外侧且盖体安装装置16的附近。在盖体杀菌装置50中，预先集中多个从外部搬入的盖体33，朝向盖体安装装置16成列传送。在盖体33朝向盖体安装装置16的途中，将过氧化氢的雾状物或气体朝向盖体33的内外表面吹喷，之后用热空气干燥，进行杀菌处理。需要说明的是，这种盖体杀菌装置50的构成如后所述。
制品瓶搬出部22将由盖体安装装置16安装盖体33后的制品瓶35朝向内容物填充系统10的外部连续地搬出。
需要说明的是，内容物填充系统10具有无菌腔13。在无菌腔13的内部收纳有上述的杀菌装置11、空气漂洗装置14、无菌水漂洗装置15、填充装置20和盖体安装装置16。这样的内容物填充系统10可以由例如无菌填充系统构成。这种情况下，无菌腔13的内部保持无菌状态。
或者，内容物填充系统10也可以为在85℃以上且小于100℃的高温下填充内容物的高温填充系统。另外，还可以为在55℃以上且小于85℃的中温下填充内容物的中温填充系统。
(盖体杀菌装置)
接着，利用图2对上述的盖体杀菌装置50的构成进行说明。图2是示出本实施方式的盖体杀菌装置50的示意性正面图。需要说明的是，在图2中，纸面上方和下方分别表示铅直方向上方和下方。
如图2所示，盖体杀菌装置50具备第1导入腔51、第2导入腔52、杀菌剂喷雾腔53、空气漂洗腔54和清洗腔55。这些第1导入腔51、第2导入腔52、杀菌剂喷雾腔53、空气漂洗腔54以及清洗腔55沿着盖体33的传送方向依次配置。各腔51、52、53、54、55配置在壳体60的内部。
第1导入腔51和第2导入腔52被设置于其间的隔壁61分离。同样，第2导入腔52和杀菌剂喷雾腔53被隔壁62分离，第2导入腔52和空气漂洗腔54被隔壁63分离，杀菌剂喷雾腔53和空气漂洗腔54被隔壁64分离。此外，空气漂洗腔54和清洗腔55被隔壁65分离。
这些隔壁61、62、63、64、65可防止气体或水等在各腔51、52、53、54、55间流通，具有使各腔51、52、53、54、55内的压力稳定的作用。但是，隔壁61、62、63、64、65分别形成有盖体33等能够通过的程度的间隙。对于该间隙来说，为了使各腔51、52、53、54、55内的压力不发生变化，被抑制到最小限度、例如1个盖体33程度的大小。
在第1导入腔51的前工序侧且壳体60的外部，分别设有加料斗56、分类器57、盖体检查机58。其中，从外部向加料斗56随机投入大量的盖体33。分类器57将随机投入加料斗56的盖体33排成一列或多列，从铅直方向下方向上方进行传送。盖体检查机58对各盖体33的形状等进行检查，同时将在检查中不合格的盖体33排出。检查合格的盖体33成一列地朝向第1导入腔51被传送。
盖体33使用公知且内表面侧具有开口的俯视近似圆形的盖体。需要说明的是，作为盖体33，可以使用高密度聚乙烯(hdpe)、聚丙烯(pp)、生物降解性塑料等热塑性树脂制的盖体。另外，作为盖体33，除了通常的瓶盖体以外，还可以使用复合盖体、运动盖体。
在第1导入腔51和第2导入腔52内设有传送导向装置70，其将2个以上的盖体33按照成一列的方式传送。传送导向装置70例如可以包括多条导轨。这种情况下，在由多条导轨包围的区域形成盖体33不脱落的程度的空间，在该空间收纳有盖体33并进行传送。需要说明的是，盖体33由于自重而从第1导入腔51侧向第2导入腔52被输送。通过设置这样的传送导向装置70，能够高速地将盖体33从第1导入腔51向第2导入腔52传送。
在第2导入腔52、杀菌剂喷雾腔53、空气漂洗腔54以及清洗腔55的内部分别设有旋转传送盖体33的旋转传送机构71～76。其中，第1旋转传送机构71设置于第2导入腔52内，第2旋转传送机构72设置于杀菌剂喷雾腔53内。在空气漂洗腔54和清洗腔55的内部设有合计4个旋转传送机构73～76(第3旋转传送机构73、第4旋转传送机构74、第5旋转传送机构75、第6旋转传送机构76)。其中的3个旋转传送机构73～75配置于空气漂洗腔54的内部，第6旋转传送机构76跨过空气漂洗腔54和清洗腔55而配置。旋转传送机构71～76分别沿着与水平方向平行的轴旋转(自转)，由此对2个以上的盖体33进行旋转(公转)传送。旋转传送机构71～76具有：星形轮，其设有分别位于中央并收纳盖体33的切口；多条导轨，其配置于星形轮的周围并防止盖体33的脱落。盖体33通过星形轮驱动而被传送，被导轨引导、收纳并进行旋转(公转)。通过使用这样的旋转传送机构71～76，能够在盖体杀菌装置50内高速地传送盖体33。
另外，在壳体60的底面66且第2导入腔52的内部形成有排液管67。并且，底面66从清洗腔55向第2导入腔52朝向下方倾斜。由此，能够将因结露等而在壳体60内部产生的液滴从排液管67排出到壳体60的外部。排液管67在途中以s形弯曲，排液滞留在该s形的部分，由此可保持第2导入腔52的内部的压力(水封机构)。
接着，进一步对各腔51、52、53、54、55的构成进行说明。
第1导入腔51导入来自盖体检查机58的盖体33，其配置于第2导入腔52的上方。第1导入腔51的内部保持为负压或微正压(例如-100pa以上10pa以下)，以使包含杀菌剂的蒸气不漏出到壳体60的外部。第1导入腔51主要是为了防止包含杀菌剂的蒸气泄漏到外部而设置的，因此，第1导入腔51的容积可以小于第2导入腔52的容积。另外，与第2导入腔52不同，在第1导入腔51不设有旋转传送盖体33的旋转传送机构。
利用传送导向装置70，由第1导入腔51向第2导入腔(导入腔)52供给盖体33。向第2导入腔52送入来自第1热空气供给机79的无菌热空气。无菌热空气的温度例如为40℃以上120℃以下。因此，第2导入腔52的内部例如保持为30℃以上80℃以下的温度。由此，可抑制杀菌剂在第2导入腔52的内部结露，能够防止因液态杀菌剂残存于盖体33而使多个盖体33间的杀菌程度存在偏差。此外，第2导入腔52的内部保持为正压(例如0pa以上200pa以下)，其结果，使得杀菌剂不会过度流入第2导入腔52内。另外，在第2导入腔52内，在传送导向装置70设有自如开闭的第1制动器77。在开放第1制动器77的情况下，盖体33被送到第1旋转传送机构71，在关闭第1制动器77的情况下，盖体33滞留在该位置。需要说明的是，也可以将第1热空气供给机79配置于第1旋转传送机构71的传送路径上，利用来自第1热空气供给机79的热空气进行盖体33的预备升温。
杀菌剂喷雾腔53对利用第1旋转传送机构71由第2导入腔52供给的盖体33喷雾杀菌剂。杀菌剂喷雾腔53配置于第2导入腔52的上方。需要说明的是，根据第1旋转传送机构71等的位置关系，第2导入腔52也可以位于杀菌剂喷雾腔53的上方。此处，杀菌剂例如为双氧水。由第1旋转传送机构71送到的盖体33被第2旋转传送机构72接收，并被第2旋转传送机构72传送，同时利用喷雾喷嘴81a、81b来喷雾杀菌剂。在杀菌剂喷雾腔53的上部配置有2个杀菌剂喷雾装置82a、82b。其中一个杀菌剂喷雾装置82a连结到向盖体33的外表面(顶面部)侧供给杀菌剂的外表面用的喷雾喷嘴81a。另外，另一个杀菌剂喷雾装置82b连结到向盖体33的内表面(开口部)侧供给杀菌剂的内表面用的喷雾喷嘴81b。
需要说明的是，外表面用的喷雾喷嘴81a优选相较于内表面用的喷雾喷嘴81b位于盖体33的传送方向下游侧(需要说明的是，喷雾喷嘴81a也可以相较于喷雾喷嘴81b位于盖体33的传送方向上游侧)。即，优选的是：在第2旋转传送机构72的传送路径上，首先利用喷雾喷嘴81b向盖体33的内表面供给杀菌剂，然后，利用喷雾喷嘴81a向盖体33的外表面供给杀菌剂。由此，能够先于盖体33的外表面而对需要更可靠地杀菌的盖体33的内表面进行杀菌。为了使杀菌剂附着于高速传送的盖体33的内表面的形状复杂的各个角落，喷雾喷嘴81a、81b可以将其喷嘴内径设为
此外，在第2旋转传送机构72的上部且喷雾喷嘴81a、81b的周围，配置有例如从正面侧看为扇形或圆弧状的罩83。罩83覆盖喷雾喷嘴81a、81b的周围，防止来自喷雾喷嘴81a、81b的杀菌剂飞散到周围，能够对盖体33有效地喷雾杀菌剂。杀菌剂喷雾腔53的内部维持为正压(例如0pa以上50pa以下)，由此杀菌剂不会过度流出到杀菌剂喷雾腔53的外部。为了对盖体33进行杀菌所需要的过氧化氢的附着量以35％重量换算为0.6μl/cm2以上4.7μl/cm2以下(优选为1.2μl/cm2以上2.4μl/cm2以下)。若为该范围，则能够高速地对盖体33进行杀菌，能够在后述空气漂洗中可靠地除去试剂。
图3示出了杀菌剂喷雾腔53的内部的垂直截面。如图3所示，在杀菌剂喷雾腔53的内部配置有罩83。罩83具有相互连结的前面板83a、顶板83b、后面板83c和底面板83d。其中，前面板83a从正面侧看为扇形或圆弧状，构成为大于后面板83c。在前面板83a可以设置透明的确认窗，以能够看到罩83的内部。内表面用的喷雾喷嘴81b从前面板83a向罩83的内侧延伸，外表面用的喷雾喷嘴81a从后面板83c向罩83的内侧延伸。需要说明的是，在图3中，喷雾喷嘴81b相较于喷雾喷嘴81a位于靠前侧(盖体33的传送方向上游侧)。这样，在被罩83包围的空间内，从喷雾喷嘴81a、81b对盖体33喷雾杀菌剂。此时，可提高罩83内部的杀菌剂的浓度，因而能够有效地对盖体33进行杀菌。另外，喷雾喷嘴81a、81b的前端被罩83覆盖，因此可减少漏到罩83的外部的杀菌剂的量，由此还能够减少漏到杀菌剂喷雾腔53的外部的杀菌剂的量。
在罩83的内侧设有向罩83的内侧喷出清洗液的清洗喷嘴93。这种情况下，清洗喷嘴93配置成在前面板83a与第2旋转传送机构72之间朝向上方。作为从清洗喷嘴93喷出的清洗液，可以举出包含水、碱液、醇、氯、过乙酸、过氧化氢等成分的单一制剂或混合制剂、在清洗/杀菌后冲洗试剂的无菌水等。这样，通过从清洗喷嘴93喷出清洗液，能够在进行盖体33的杀菌前进行罩83的内部的机器清洗。例如，能够对罩83的内壁面、喷雾喷嘴81a、81b和第2旋转传送机构72等进行清洗。由此，能够对杀菌剂喷雾腔53有效地进行例如cop(离线清洗，cleaningoutofplace)处理或sop(离线灭菌，sterilizingoutofplace)处理。
图4示出了杀菌剂喷雾腔53的一个变形例。如图4所示，喷雾喷嘴81a、81b从正面侧(图4的左侧)看配置于大致相同的位置。这种情况下，由喷雾喷嘴81a、81b对盖体33的内表面和外表面以大致相同的时机进行杀菌剂的喷雾。另外，在杀菌剂喷雾腔53的上方设置杀菌剂喷雾装置82c，从该杀菌剂喷雾装置82c对喷雾喷嘴81a、81b两者供给杀菌剂。这种情况下，能够使喷雾喷嘴81a、81b的位置相对于盖体33的传送方向为大致相同的位置，因此能够紧凑地构成杀菌剂喷雾腔53。
图5示出了杀菌剂喷雾腔53的另一变形例。在图5中，构成为由3个喷雾喷嘴81b、81a、81b对盖体33喷雾杀菌剂。即，从盖体33的传送方向上游侧向下游侧依次配置有内表面用的喷雾喷嘴81b、外表面用的喷雾喷嘴81a、内表面用的喷雾喷嘴81b。由此，能够对需要更可靠地进行杀菌的盖体33的内表面喷雾相对更多的杀菌剂。这种情况下，能够将盖体33的传送速度加快至例如800cpm以上1500cpm以下左右。
需要说明的是，作为杀菌剂，除了过氧化氢以外，也可以单独使用过乙酸、硝酸、氯系杀菌剂、氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇、异丙醇等醇类、二氧化氯、臭氧水、酸性水、表面活性剂，也可以将这些中的2种以上以任意的比例组合使用。
再次参照图2，空气漂洗腔54对在杀菌剂喷雾腔53中喷雾有杀菌剂的盖体33进行空气漂洗。盖体33在空气漂洗腔54内被旋转传送机构73～76依次传送，这期间对盖体33的内表面和外表面两者吹喷无菌热空气。向空气漂洗腔54送入来自第2热空气供给机80的无菌热空气。这种情况下，对通过第4旋转传送机构74的盖体33吹喷无菌热空气。也可以对通过第5旋转传送机构75和/或第6旋转传送机构76的盖体33吹喷无菌热空气。无菌热空气的温度例如为80℃以上140℃以下、优选为90℃以上120℃以下。无菌热空气的风量例如为5m3/分钟以上20m3/分钟以下。另外，无菌热空气的吹气时间为1秒以上20秒以下、优选为3秒以上14秒以下。通过吹喷无菌热空气，将盖体33的温度提高为40℃以上、优选为50℃以上。由此，将附着于盖体33的杀菌剂除去。空气漂洗腔54的内部保持为正压(例如30pa以上200pa以下、优选为50pa以上150pa以下)。需要说明的是，无菌热空气中可以微量含有过氧化氢等杀菌剂的成分。
图6示出了空气漂洗腔54的内部的垂直截面。如图6所示，在空气漂洗腔54的内部配置有空气漂洗喷嘴94a、94b。空气漂洗喷嘴94a、94b连接到第2热空气供给机80，分别吹出由第2热空气供给机80供给的无菌热空气。其中，空气漂洗喷嘴94a对盖体33的外表面吹喷无菌热空气，空气漂洗喷嘴94b对盖体33的内表面吹喷无菌热空气。空气漂洗喷嘴94a、94b从正面侧(图6的左侧)看配置于大致相同的位置。这种情况下，利用空气漂洗喷嘴94a、94b对盖体33的内表面和外表面以大致相同的时机喷雾无菌热空气。这样，在被空气漂洗腔54包围的空间内，从空气漂洗喷嘴94a、94b对盖体33的内表面和外表面两者吹喷无菌热空气。因此，能够将在杀菌剂喷雾腔53中附着于盖体33的内表面和外表面的杀菌剂可靠地除去。
参照图2，清洗腔55对在空气漂洗腔54中进行了空气漂洗的盖体33进行清洗。盖体33在清洗腔55内被第6旋转传送机构76传送。这期间，首先利用清洗喷嘴84对盖体33的内表面和外表面吹喷无菌水等清洗液。由此，即使在盖体33附着有异物的情况下，也能可靠地除去异物，并且能够对利用无菌热空气加热的盖体33进行冷却。接着，利用吹气喷嘴85对盖体33的内表面和外表面吹喷无菌空气，将附着于盖体33的无菌水等清洗液除去。需要说明的是，吹喷无菌空气后，盖体33也残存少许无菌水。由此，在利用后述滑槽59传送盖体33的期间，能够使盖体33与滑槽59之间的润滑良好，能够防止盖体33的温度因与滑槽59的摩擦热而升高。通过如此抑制盖体33的温度上升，能够稳定地进行盖体安装装置16中的盖体33的旋紧作业。清洗腔55的内部保持为正压(例如50pa以上200pa以下)。由此，防止包含杀菌剂的气氛流出到盖体安装装置16侧。需要说明的是，本实施方式中，未必需要设置清洗腔55。另外，在使用碳酸盖体作为盖体33的情况下等，盖体33附着有润滑剂的情况下，可以暂时停止清洗喷嘴84以使该润滑剂不发生剥离。
清洗腔55连结有将盖体33传送到盖体安装装置16侧的滑槽59。滑槽59例如可以包括多条导轨。这种情况下，在由多条导轨包围的区域形成盖体33不脱落的程度的空间，在该空间收纳有盖体33并进行传送。需要说明的是，在清洗腔55内，滑槽59设有自如开闭的第2制动器78。在开放第2制动器78的情况下，盖体33被滑槽59送到盖体安装装置16。另一方面，在关闭第2制动器78的情况下，盖体33滞留在该位置。或者，第2制动器78也可以设置于滑槽59上且盖体安装装置16的附近。
本实施方式中，在第1导入腔51、第2导入腔52、杀菌剂喷雾腔53、空气漂洗腔54以及清洗腔55分别连接有排气管86a～86e。并且，第1导入腔51、第2导入腔52、杀菌剂喷雾腔53、空气漂洗腔54以及清洗腔55分别通过各排气管86a～86e而进行排气。在排气管86a～86e连接有引入排气管86a～86e内的气体的鼓风机68，鼓风机68连接有对气体中的杀菌剂的成分进行处理的涤气器69。
该情况下，空气漂洗腔54的排气压力e4大于第1导入腔51的排气压力e1。由此，即使向空气漂洗腔54供给了大风量的无菌热空气，也可从空气漂洗腔54抽吸空气，能够防止空气漂洗腔54内的压力过度升高。
另外，清洗腔55的排气压力e5大于第1导入腔51的排气压力e1。由此，可以从清洗腔55强烈地抽吸包含杀菌剂的气体，能够防止包含杀菌剂的气氛流出到盖体安装装置16侧。
第1导入腔51的排气压力e1大于第2导入腔52的排气压力e2。由此，可以从第1导入腔51强烈地抽吸包含杀菌剂的气体，能够防止包含杀菌剂的气氛从壳体60流出。
第2导入腔52的排气压力e2大于杀菌剂喷雾腔53的排气压力e3。即，杀菌剂喷雾腔53的排气压力e3比其他腔51、52、54、55的排气压力e1、e2、e4、e5中的任一者均小。需要说明的是，杀菌剂喷雾腔53未必进行排气(排气压力可以为0)。由此，包含杀菌剂的气体滞留于第2导入腔52，能够防止包含杀菌剂的气体在第2导入腔52内结露。另一方面，通过充分减弱杀菌剂喷雾腔53的排气压力e3、或者不对杀菌剂喷雾腔53内进行排气，可以在杀菌剂喷雾腔53的气氛中使杀菌剂高浓度化，能够在杀菌剂喷雾腔53内可靠地对盖体33进行杀菌。另外，通过在杀菌剂喷雾腔53内将杀菌剂高浓度化，即使在高速传送盖体33的情况下，也能可靠地对盖体33进行杀菌。
综上所述，e5,e4>e1>e2>e3的关系成立。需要说明的是，不论e5和e4的大小关系均可。盖体杀菌装置50的正压度高于填充装置20的填充腔的压盖机部的正压度时，盖体33的传送性好。具体而言，若比填充腔的正压度高30pa以上200pa以下则好。若设置200pa以上的差压，则杀菌剂气体(过氧化氢)从盖体杀菌装置50流入填充腔，存在杀菌剂溶入填充阀开口的制品液中的风险。
需要说明的是，在盖体杀菌装置50的整体中，盖体33的传送速度为100cpm以上1500cpm以下、优选为500cpm以上1000cpm以下。根据本实施方式的盖体杀菌装置50，即便在如此高速传送盖体33的情况下，也能可靠地对盖体33进行杀菌。需要说明的是，cpm(盖/分钟，capperminute)是指每1分钟通过规定位置的盖体33的个数。需要说明的是，例如在瓶30为大型(内容量1l以上)的瓶的情况下等瓶30的填充速度慢时，可以根据该填充速度使盖体33的传送速度慢于上述速度。这种情况下，为了使盖体33的温度不上升，可以对第2导入腔52、空气漂洗腔54中的热空气的供给条件(温度、流量等)进行调整。
本实施方式中，作为导入腔，以设置第1导入腔51和第2导入腔52这两个腔的情况为例进行了说明，但不限定于此。也可以将第1导入腔51和第2导入腔52合并而设置一个导入腔。另外，本实施方式中，以旋转传送机构71～76的旋转轴朝向水平方向、在近似铅直面内传送盖体33的情况为例进行了说明。但是不限于此，也可以使旋转传送机构71～76的旋转轴朝向铅直方向，在近似水平面内传送盖体33。
(内容物填充方法)
接着，对使用了上述内容物填充系统10(图1)的内容物填充方法进行说明。需要说明的是，以下对常规情况下的填充方法、即在瓶30中填充饮料等内容物来制造制品瓶35的内容物填充方法进行说明。
首先，将2个以上的空的瓶30从内容物填充系统10的外部依次供给到瓶供给部21。该瓶30被传送轮12从瓶供给部21送到杀菌装置11(容器供给工序)。
接着，在杀菌装置11中，使用作为杀菌剂的双氧水溶液对瓶30进行杀菌处理(瓶杀菌工序)。此时，双氧水溶液为将浓度1重量％以上、优选为35重量％的双氧水溶液暂且气化后冷凝而成的气体或雾状物，向瓶30供给该气体或雾状物。
接着，瓶30被传送轮12送到空气漂洗装置14，在空气漂洗装置14中，通过供给无菌的加热空气或常温空气进行过氧化氢的活化、同时从瓶30中除去异物、过氧化氢等。接下来，瓶30被传送轮12传送到无菌水漂洗装置15。在该无菌水漂洗装置15中，利用无菌的15℃～85℃的水实施清洗(漂洗工序)。具体而言，将无菌的15℃～85℃的水以5l/min以上且15l/min以下的流量供给到瓶30内。此时，优选使瓶30呈倒立状态，无菌水从朝下的口部供给至瓶30内，该无菌水从口部向瓶30的外部流出。利用该无菌水冲洗掉附着于瓶30的过氧化氢、且除去异物。需要说明的是，未必需要设置向瓶30内供给无菌水的工序。
接着，瓶30被传送轮12传送到填充装置20。在该填充装置20中，一边使瓶30旋转(公转)，一边从该口部向瓶30内填充内容物(填充工序)。在填充装置20中，在杀菌后的瓶30中预先调合内容物，进行加热杀菌处理并冷却至常温而得到的内容物在常温下进行填充。
接着，填充有内容物的瓶30被传送轮12传送到盖体安装装置16。
另一方面，盖体33预先利用图2所示的盖体杀菌装置50进行杀菌处理(盖体杀菌工序)。这期间，首先，大量的盖体33从盖体杀菌装置50的外部被随机投入加料斗56。接着，随机投入加料斗56的盖体33被分类器57整列，之后传送到盖体检查机58。接着，在盖体检查机58中，检查各盖体33的形状等，检查中合格的盖体33向第1导入腔51成一列地进行传送。
导入第1导入腔51的盖体33被传送导向装置70送到第2导入腔52。如上所述，第2导入腔52的内部利用无菌热空气保持为例如30℃以上80℃以下。接着，盖体33在第2导入腔52内被第1旋转传送机构71传送，被送到杀菌剂喷雾腔53。接着，在杀菌剂喷雾腔53内，盖体33被第2旋转传送机构72传送，同时从喷雾喷嘴81a、81b喷雾双氧水等杀菌剂，对其内表面和外表面进行杀菌。
接着，喷雾有杀菌剂的盖体33被送到空气漂洗腔54。
在该空气漂洗腔54中，盖体33被旋转传送机构73～76依次传送，这期间，对盖体33的内表面和外表面吹喷无菌热空气。由此，对附着于盖体33的杀菌剂进行空气漂洗。
接着，盖体33从空气漂洗腔54被送到清洗腔55。在该清洗腔55内，盖体33一边被第6旋转传送机构76传送一边被清洗喷嘴84吹喷无菌水等清洗液，将附着的异物等除去，并且被冷却。接着，盖体33被吹气喷嘴85吹喷无菌空气，将无菌水除去。此时，并不是完全除去附着于盖体33的无菌水，而是预先残存一部分无菌水。由此，可防止盖体33的温度因与滑槽59的摩擦热而上升，能够稳定地进行盖体安装装置16中的盖体33的旋紧作业。需要说明的是，由于残存的无菌水是微量的，因此，该无菌水在到达盖体安装装置16前例如被上述摩擦热除去。
之后，盖体33从清洗腔55搬出，通过滑槽59被送到盖体安装装置16。
再次参照图1，如此在盖体杀菌装置50中进行了杀菌的盖体33在盖体安装装置16中被安装至从填充装置20传送来的瓶30的口部。由此，得到具有瓶30和盖体33的制品瓶35(盖体安装工序)。
之后，将制品瓶35从盖体安装装置16传送到制品瓶搬出部22，朝向内容物填充系统10的外部搬出。
需要说明的是，从上述杀菌工序至盖体安装工序的各工序在被无菌腔13包围的无菌的气氛内即无菌的环境下进行。杀菌处理后，为了时常向无菌腔13外吹出无菌空气，向无菌腔13内供给正压的无菌空气。
需要说明的是，内容物填充系统10中的瓶30的生产(传送)速度优选设为100bpm以上且1500bpm以下。此处bpm(瓶/分钟，bottleperminute)是指每1分钟的瓶30的传送速度。
如上所述，根据本实施方式，将盖体杀菌装置50区分成2个以上的腔51、52、53、54、55，并对各腔51、52、53、54、55内的压力进行控制。因此，能够在盖体杀菌装置50内一边高速传送盖体33，一边可靠地对盖体33进行杀菌处理。
具体而言，空气漂洗腔54的排气压力e4大于第1导入腔51的排气压力e1。由此，即便为了可靠地对高速传送的盖体33进行空气漂洗而向空气漂洗腔54供给了大风量的无菌热空气，也可以不残留无菌热空气而从空气漂洗腔54中除去。
另外，第1导入腔51的排气压力e1大于第2导入腔52的排气压力e2。由此，即便为了可靠地对高速传送的盖体33进行杀菌而提高杀菌剂喷雾腔53内的杀菌剂的浓度，也可以防止包含杀菌剂的气氛从壳体60流出。
此外，第2导入腔52的排气压力e2和空气漂洗腔54的排气压力e4均大于杀菌剂喷雾腔53的排气压力e3，或者杀菌剂喷雾腔53未进行排气。由此，能够在杀菌剂喷雾腔53内将杀菌剂高浓度化，能够可靠地对高速传送的盖体33进行杀菌。
此外，根据本实施方式，清洗腔55的排气压力e5也大于第1导入腔51的排气压力e1。由此，能够防止包含杀菌剂的气氛从清洗腔55流出到盖体安装装置16侧。
此外，根据本实施方式，通过将各腔51、52、53、54、55排气，能够防止各腔51、52、53、54、55内部的压力变得过高。由此，盖体33能够可靠地导入各腔51、52、53、54、55内。另一方面，假设各腔51、52、53、54、55的排气未充分进行的情况下，各腔51、52、53、54、55的内压变得过高，盖体33有可能无法进入各腔51、52、53、54、55内。
另外，根据本实施方式，导入盖体33的第1导入腔51、送入无菌热空气的第2导入腔52以及对盖体33喷雾杀菌剂的杀菌剂喷雾腔53沿着盖体33的传送方向依次配置。另外，第1导入腔51与第2导入腔52之间被隔壁61相互分离。由此，即使在提高杀菌剂喷雾腔53内的杀菌剂的浓度的情况下，来自杀菌剂喷雾腔53的包含杀菌剂的蒸气也不会泄漏到盖体杀菌装置50的外部。因此，能够提高杀菌剂喷雾腔53内的杀菌剂的浓度，所以即使在使盖体33的传送速度高速化的情况下，也能可靠地对盖体33进行杀菌。
另外，根据本实施方式，设有空气漂洗腔54，其对在杀菌剂喷雾腔53中喷雾有杀菌剂的盖体33进行空气漂洗。由此，能够将在杀菌剂喷雾腔53中附着于盖体33的杀菌剂可靠地除去。
另外，根据本实施方式，第1导入腔51的内部的压力保持为-100pa以上10pa以下(负压～微正压)，因此能够防止包含杀菌剂的蒸气从第1导入腔51泄漏到盖体杀菌装置50的外部。另外，第2导入腔52的内部的压力保持为50pa以上200pa以下(正压)，因此能够抑制从杀菌剂喷雾腔53流入第2导入腔52的内部的杀菌剂的量，能够更可靠地减少杀菌剂从第2导入腔52经第1导入腔51泄漏到盖体杀菌装置50的外部的量。
另外，根据本实施方式，在杀菌剂喷雾腔53内设有覆盖喷雾喷嘴81a、81b的周围的罩83。由此，能够提高罩83内部的杀菌剂的浓度，能够有效地对盖体33进行杀菌。其结果，即便在将盖体33的传送速度高速化的情况下，也能可靠地对盖体33进行杀菌。此外，即便在提高罩83内的杀菌剂的浓度的情况下，也能防止包含杀菌剂的蒸气从杀菌剂喷雾腔53泄漏到盖体杀菌装置50的外部。
另外，根据本实施方式，罩83从正面侧看为扇形或圆弧状。即，罩83的形状与第2旋转传送机构72的形状对应。由此，能够减少罩83内部的无用空间的体积，能够有效地提高罩83内部的杀菌剂的浓度。
另外，根据本实施方式，外表面用的喷雾喷嘴81a相较于内表面用的喷雾喷嘴81b位于盖体33的传送方向下游侧。由此，能够延长杀菌剂附着于需要更可靠地进行杀菌的盖体33的内表面的时间，能够更有效地对盖体33的内表面进行杀菌。需要说明的是，喷雾喷嘴81a也可以相较于喷雾喷嘴81b位于盖体33的传送方向上游侧。
此外，根据本实施方式，在罩83的内侧设有向罩83的内侧喷出清洗液的清洗喷嘴93，因此，在进行盖体33的杀菌前可以进行罩83的内部的机器清洗。
另外，根据本实施方式，在空气漂洗腔54内，利用空气漂洗喷嘴94a、94b对盖体33的内表面和外表面两者吹喷无菌热空气。由此，能够可靠地除去在杀菌剂喷雾腔53中通过喷雾喷嘴81a、81b而附着于盖体33的内表面和外表面的杀菌剂。因此，能够利用喷雾喷嘴81a、81b对盖体33吹喷高浓度的杀菌剂，其结果，能够使盖体33的传送速度高速化。
特别是，通过利用空气漂洗喷嘴94a、94b吹喷无菌热空气，盖体33的温度上升到40℃以上，因此能够可靠地除去盖体33的杀菌剂。
此外，通过设置对利用空气漂洗喷嘴94a、94b进行了空气漂洗的盖体33进行清洗的清洗喷嘴84，即使在盖体33附着有异物的情况下，也能可靠地除去异物，并且能够将利用无菌热空气进行了加热的盖体33冷却。
另外，根据本实施方式，在清洗腔55中，由清洗喷嘴84对盖体33吹喷无菌水等清洗液，由此对盖体33进行清洗。由此，能够可靠地除去附着于盖体33的异物。另外，能够将利用无菌热空气进行了加热的盖体33冷却，因此即使在高速传送盖体33的情况下，也能抑制盖体33的温度因与滑槽59的摩擦热而上升。其结果，能够使盖体33的传送速度高速化。
另外，根据本实施方式，在清洗腔55中，通过利用吹气喷嘴85对盖体33吹喷无菌空气，能够将附着于盖体33的清洗液除去。由此，附着于盖体33的无菌水等清洗液被大部分除去，因而能够防止附着有无菌水等的盖体33被送到盖体安装装置16的不良情况。
另外，根据本实施方式，在从吹气喷嘴85吹喷了无菌空气后，盖体33也残存有少量的无菌水等清洗液。由此，在利用滑槽59从清洗腔55向盖体安装装置16传送盖体33的期间，能够使盖体33与滑槽59之间的润滑良好，能够防止盖体33的温度因与滑槽59的摩擦热而上升。通过这样抑制盖体33的温度上升，能够稳定地进行盖体安装装置16中的盖体33的旋紧作业。另外，在盖体安装装置16中，通过对盖体33的内表面吹送无菌空气，也可以将残存于盖体33内的清洗水除去。由此，能够使清洗水混入瓶30内的情况最小化。
这样，即使在将盖体杀菌装置50内的盖体33的传送速度高速化为100cpm以上1500cpm以下的情况下，也能防止杀菌剂从壳体60漏出，并且能够可靠地对盖体33进行杀菌。
(第2实施方式)
接着，参照图7对本发明的第2实施方式进行说明。图7是示出本发明的第2实施方式的盖体杀菌装置的示意性正面图。图7所示的第2实施方式中，空气漂洗腔54内的旋转传送机构的构成不同，其他构成与上述第1实施方式大致相同。在图7中，对与第1实施方式相同的部分附以相同符号，省略详细的说明。
在图7所示的盖体杀菌装置50a中，在空气漂洗腔54内设有比旋转传送机构71、72、76更大的大型旋转传送机构87。大型旋转传送机构87沿着与水平方向平行的轴而旋转(自转)，由此，直接将盖体33从第2旋转传送机构72传送到第6旋转传送机构76。大型旋转传送机构87与旋转传送机构71、72、76同样地可以具有：星形轮，其设有收纳盖体33的切口；多条导轨，其配置于星形轮的周围。或者，大型旋转传送机构87也可以由旋转接头构成。
根据本实施方式，能够紧凑地构成盖体杀菌装置50a。另外，根据本实施方式，在空气漂洗腔54内，能够一边追随旋转接头等大型旋转传送机构87一边供给无菌热空气，因此即便是大型的盖体33也能可靠地使温度上升。
(第3实施方式)
接着，参照图8和图9对本发明的第3实施方式进行说明。图8是示出本发明的第3实施方式的盖体杀菌装置的示意性正面图，图9是示出本发明的第3实施方式的盖体杀菌装置的变形例的示意性正面图。图8和图9所示的第3实施方式主要是利用滑槽88传送盖体33这点与第1实施方式不同。在图8和图9中，对与第1实施方式相同的部分附以相同符号，省略详细的说明。
如图8所示，盖体杀菌装置50b从上方向下方具备第1导入腔51、第2导入腔52、杀菌剂喷雾腔53、空气漂洗腔54和清洗腔55。各腔51、52、53、54、55配置于筒状体89的内部。
在腔51、52、53、54、55内设有滑槽88，该滑槽88成一列地传送2个以上的盖体33。滑槽88例如可以包括多条导轨。这种情况下，在由多条导轨包围的区域形成盖体33不脱落的程度的空间，在该空间收纳有盖体33并进行传送。需要说明的是，图8中滑槽88以近似直线状延伸，但不限于此，也可以以螺旋状延伸。
第1导入腔51和第2导入腔52被隔壁61分离，第2导入腔52和杀菌剂喷雾腔53被隔壁62分离。另外，杀菌剂喷雾腔53和空气漂洗腔54被隔壁64分离，空气漂洗腔54和清洗腔55被隔壁65分离。此外，在清洗腔55的下游侧(盖体安装装置16侧)设有隔壁91。
第1导入腔51导入来自盖体检查机58的盖体33。来自第1导入腔51的盖体33被供给到第2导入腔52。向第2导入腔52送入来自第1热空气供给机79的无菌热空气。
杀菌剂喷雾腔53对由第2导入腔52供给的盖体33喷雾杀菌剂。在第2导入腔52内，一边利用滑槽88传送一边对盖体33喷雾杀菌剂。空气漂洗腔54对在杀菌剂喷雾腔53中喷雾有杀菌剂的盖体33进行空气漂洗。盖体33在空气漂洗腔54内被滑槽88传送，这期间对盖体33的内表面和外表面吹喷无菌热空气。需要说明的是，如图9所示，在杀菌剂喷雾腔53内可以设有覆盖喷雾喷嘴81a、81b的周围的细长的罩83。
清洗腔55对在空气漂洗腔54中进行了空气漂洗的盖体33进行清洗。盖体33在清洗腔55内首先被清洗喷嘴84吹喷无菌水，接着，被吹气喷嘴85吹喷无菌空气而将无菌水除去。需要说明的是，也可以不设置清洗腔55。
从清洗腔55搬出的盖体33被滑槽88送到盖体安装装置16。
根据本实施方式，使用现有的设备(滑槽88等)并对其进行改造，由此可以进行盖体33的杀菌，因此能够高效地使用现有的设备。
(第4实施方式)
接着，参照图10和图11对本发明的第4实施方式进行说明。图10是示出本发明的第4实施方式的盖体杀菌装置的示意性正面图，图11是示出本发明的第4实施方式的盖体杀菌装置的变形例的示意性正面图。图10和图11所示的第4实施方式在使用分类器57进行盖体33的杀菌这点与第1实施方式不同。在图10和图11中，对与第1实施方式相同的部分附以相同符号，省略详细的说明。
如图10所示，盖体杀菌装置50c设置于分类器57内。这样的盖体杀菌装置50c从下方向上方具备第1导入腔51、第2导入腔52、杀菌剂喷雾腔53和空气漂洗腔54。
在腔51、52、53、54内设有输送机92，该输送机92从下方向上方传送2个以上的盖体33。输送机92例如为环带输送机，其一边上下循环一边将来自加料斗56的盖体33经由分类器57向滑槽59传送。在滑槽59设有清洗腔55，在清洗腔55连结有排液管67。需要说明的是，未必需要设置清洗腔55。
第1导入腔51导入来自加料斗56的盖体33。来自第1导入腔51的盖体33被供给到第2导入腔52。向第2导入腔52送入来自第1热空气供给机79的无菌热空气。
杀菌剂喷雾腔53对由第2导入腔52供给的盖体33喷雾杀菌剂。在第2导入腔52内，对通过输送机92而上升的盖体33喷雾杀菌剂。空气漂洗腔54对在杀菌剂喷雾腔53中喷雾有杀菌剂的盖体33进行空气漂洗。盖体33在空气漂洗腔54内被输送机92传送，这期间对盖体33的内表面和外表面吹喷无菌热空气。需要说明的是，如图11所示，在杀菌剂喷雾腔53内可以设有覆盖喷雾喷嘴81a、81b的周围的矩形的罩83。
从空气漂洗腔54传送出的盖体33被滑槽59经由清洗腔55送到盖体安装装置16。
清洗腔55对在空气漂洗腔54中进行了空气漂洗的盖体33进行清洗。盖体33在清洗腔55内首先被清洗喷嘴84吹喷无菌水，接着，被吹气喷嘴85吹喷无菌空气而将无菌水除去。
根据本实施方式，盖体杀菌装置50c能够紧凑地构成。另外，本实施方式中，未必需要设置腔。
(第5实施方式)
接着，参照图12～图14对本发明的第5实施方式进行说明。图12～图14是示出本发明的第5实施方式的图。需要说明的是，在图12～图14中，对与第1实施方式～第4实施方式相同的部分附以相同符号，省略详细的说明。
(内容物填充系统)
首先，利用图12对本实施方式的内容物填充系统(无菌填充系统、asepticfillingsystem)进行说明。
图12所示的内容物填充系统10a为对瓶(容器)30填充饮料等内容物的系统。需要说明的是，瓶30的构成与第1实施方式～第4实施方式的情况大致相同。
如图12所示，内容物填充系统10a具备瓶供给部21、杀菌装置(瓶杀菌装置)11、空气漂洗装置14、无菌水漂洗装置15、填充装置(填料)20、盖体安装装置(压盖机、旋紧和封口机)16和制品瓶搬出部22。这些瓶供给部21、杀菌装置11、空气漂洗装置14与无菌水漂洗装置15、填充装置20、盖体安装装置16以及制品瓶搬出部22沿着瓶30的传送方向从上游侧向下游侧依次配设。另外，在杀菌装置11、空气漂洗装置14与无菌水漂洗装置15、填充装置20和盖体安装装置16之间设有在这些装置间传送瓶30的2个以上的传送轮12。
需要说明的是，瓶供给部21、杀菌装置11、空气漂洗装置14与无菌水漂洗装置15、填充装置20、盖体安装装置16和制品瓶搬出部22的构成与第1实施方式～第4实施方式的情况大致相同。
盖体33预先利用盖体杀菌装置50d进行杀菌。盖体杀菌装置50d配置于例如无菌腔13(后述)的内侧且为盖体安装装置16的附近。在盖体杀菌装置50d中，从无菌腔13的外部被搬入的盖体33朝向盖体安装装置16按顺序被传送。在盖体33朝向盖体安装装置16的途中，将过氧化氢的雾状物或气体朝向盖体33的内外表面吹喷，之后用热空气干燥，进行杀菌处理。需要说明的是，关于这种盖体杀菌装置50d的构成，如后所述。
杀菌装置11、空气漂洗装置14、无菌水漂洗装置15、填充装置20、盖体安装装置16和盖体杀菌装置50d分别具有轮。并且，这些杀菌装置11、空气漂洗装置14、无菌水漂洗装置15、填充装置20、盖体安装装置16和盖体杀菌装置50d通过轮(传送轮12与杀菌装置11、空气漂洗装置14、无菌水漂洗装置15、填充装置20和盖体安装装置16的各轮、以及盖体杀菌装置50d的杀菌剂喷雾轮41和空气漂洗轮42)而相互连结。
需要说明的是，内容物填充系统10a具有无菌腔13。在无菌腔13的内部收纳有上述的杀菌装置11、空气漂洗装置14、无菌水漂洗装置15、填充装置20、盖体安装装置16和盖体杀菌装置50d。这样的内容物填充系统10a例如可以由无菌填充系统构成。这种情况下，无菌腔13的内部保持为无菌状态。
进而，无菌腔13被区分为瓶杀菌腔13a和填充/旋紧腔13b。在瓶杀菌腔13a与填充/旋紧腔13b之间设有腔壁13c，瓶杀菌腔13a和填充/旋紧腔13b隔着腔壁13c互为相邻。在瓶杀菌腔13a的内部配置有杀菌装置11、空气漂洗装置14和无菌水漂洗装置15。在填充/旋紧腔13b的内部配置有填充装置20、盖体安装装置16和盖体杀菌装置50d。此处，在瓶杀菌腔13a与填充/旋紧腔13b和盖体灭菌用腔47(后述)之间设有腔壁13c，但也可以对每个各轮设置腔壁。
或者，内容物填充系统10a也可以为在85℃以上且小于100℃的高温下填充内容物的高温填充系统。另外，还可以为在55℃以上且小于85℃的中温下填充内容物的中温填充系统。
(盖体杀菌装置)
接着，利用图12～图14对上述盖体杀菌装置50d的构成和用于将盖体33传送到盖体杀菌装置50d的机构进行说明。
如图12所示，盖体杀菌装置50d具备杀菌剂喷雾轮41和空气漂洗轮42。这些杀菌剂喷雾轮41和空气漂洗轮42沿着盖体33的传送方向依次配置。在图12中，杀菌剂喷雾轮41和空气漂洗轮42分别各由1个轮构成，但不限于此，杀菌剂喷雾轮41和/或空气漂洗轮42的轮数也可以为2个以上。
在杀菌剂喷雾轮41的前工序侧且为无菌腔13的外部，分别设有加料斗56、分类器57、盖体检查机58。其中，从外部向加料斗56随机投入大量的盖体33。分类器57将随机投入加料斗56的盖体33排成一列或多列，从铅直方向下方向上方进行传送。盖体检查机58对各盖体33的形状等进行检查，同时将检查中不合格的盖体33排出。检查合格的盖体33成一列地向配置于无菌腔13的内部的盖体杀菌装置50d进行传送。
盖体33使用公知且内表面侧具有开口的俯视近似圆形的盖体。需要说明的是，作为盖体33，可以使用高密度聚乙烯(hdpe)、聚丙烯(pp)、生物降解性塑料等热塑性树脂制的盖体。另外，作为盖体33，除了通常的瓶盖体以外，还可以使用复合盖体、运动盖体。
在盖体检查机58与盖体杀菌装置50d之间设有传送导向装置70，其将2个以上的盖体33按照成一列的方式传送。传送导向装置70例如可以包括多条导轨。这种情况下，在由多条导轨包围的区域形成盖体33不脱落的程度的空间，在该空间收纳有盖体33并进行传送。需要说明的是，盖体33由于自重而从盖体检查机58侧向盖体杀菌装置50d被输送。通过设置这样的传送导向装置70，能够高速地将盖体33从盖体检查机58向盖体杀菌装置50d传送。传送导向装置70设有自如开闭的制动器49。在开放该制动器49的情况下，盖体33经由传送导向装置70被送到盖体安装装置16。另一方面，在关闭制动器49的情况下，盖体33滞留在该位置。也可以使用压缩空气或输送机(或者将它们进行合用)作为传送导向装置70，高速地传送盖体33。
杀菌剂喷雾轮41一边使盖体33旋转(公转)一边进行传送，同时对所传送的盖体33喷雾杀菌剂。该杀菌剂喷雾轮41与空气漂洗轮42相邻地配置。需要说明的是，可以在杀菌剂喷雾轮41和空气漂洗轮42的顺序保持原样的情况下在它们中间设置轮(未图示)，从而使杀菌剂以附着的状态滞留。
如图13所示，杀菌剂喷雾轮41具有：第1旋转机构43，其一边旋转一边传送盖体33；和喷雾喷嘴81a、81b，其对利用第1旋转机构43而旋转传送的盖体33吹喷杀菌剂。第1旋转机构43沿着与铅直方向平行的轴而旋转(自转)，由此对2个以上的盖体33进行旋转(公转)传送。第1旋转机构43具有：星形轮43a，其设有分别位于中央并收纳盖体33的切口；多条导轨43b，其配置于星形轮43a的周围并防止盖体33的脱落。盖体33通过星形轮43a驱动而被传送，被导轨43b引导并进行旋转(公转)。通过使用这样的第1旋转机构43，能够在杀菌剂喷雾轮41内高速地传送盖体33。
利用杀菌剂喷雾轮41供给的杀菌剂例如为双氧水。由传送导向装置70(参照图12)送来的盖体33被星形轮43a接收，一边利用星形轮43a而旋转(公转)传送，一边利用喷雾喷嘴81a、81b喷雾杀菌剂。在第1旋转机构43的上部设有供给杀菌剂的供给喷雾器95；和对来自供给喷雾器95的杀菌剂进行加热的加热器96。加热器96连结有将杀菌剂分开供给的第1供给管97a和第2供给管97b。其中，第1供给管97a连结到向盖体33的外表面(顶面部)侧供给杀菌剂的外表面用的喷雾喷嘴81a。另外，第2供给管97b连结到向盖体33的内表面(开口部)侧供给杀菌剂的内表面用的喷雾喷嘴81b。在导轨43b的上部且为喷雾喷嘴81a、81b的周围，例如配置有俯视时为近似圆弧状的通道48。通道48覆盖喷雾喷嘴81a、81b的周围，可以防止来自喷雾喷嘴81a、81b的杀菌剂飞散到周围，能够有效地对盖体33喷雾杀菌剂。
为了对盖体33进行杀菌所需要的过氧化氢的附着量以35％重量换算为0.6μl/cm2以上4.7μl/cm2以下(优选为1.2μl/cm2以上2.4μl/cm2以下)。若为该范围，则能够高速地对盖体33进行杀菌，能够在后述空气漂洗中可靠地除去试剂。
需要说明的是，作为杀菌剂，除了过氧化氢以外，也可以单独使用过乙酸、硝酸、氯系杀菌剂、氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇、异丙醇等醇类、二氧化氯、臭氧水、酸性水、表面活性剂，也可以将这些中的2种以上以任意的比例组合使用。
参照图12，空气漂洗轮42一边将利用杀菌剂喷雾轮41而喷雾有杀菌剂的盖体33旋转(公转)一边进行传送，同时对所传送的盖体33进行空气漂洗。该空气漂洗轮42与盖体安装装置16相邻配置。
如图14所示，空气漂洗轮42具有：第2旋转机构44，其一边旋转一边传送盖体33；和空气漂洗喷嘴94a、94b，其对利用第2旋转机构44而旋转传送的盖体33吹喷无菌热空气。第2旋转机构44沿着与铅直方向平行的轴而旋转(自转)，由此对2个以上的盖体33进行旋转(公转)传送。第2旋转机构44具有：星形轮44a，其设有分别位于中央并收纳盖体33的切口；多条导轨44b，其配置于星形轮44a的周围并防止盖体33的脱落。盖体33通过星形轮44a驱动而被传送，被导轨44b引导并进行旋转(公转)。通过使用这样的第2旋转机构44，能够在空气漂洗轮42内高速地传送盖体33。
盖体33在空气漂洗轮42内被第2旋转机构44依次传送，这期间，对盖体33的内表面和外表面吹喷无菌热空气。从位于无菌腔13的外部的热空气供给机80向空气漂洗轮42送入无菌热空气。热空气供给机80连结有供给无菌热空气的第1空气供给路98a和第2空气供给路98b。其中，第1空气供给路98a连结到向盖体33的外表面(顶面部)侧供给无菌热空气的外表面用的空气漂洗喷嘴94a。另外，第2空气供给路98b连结到向盖体33的内表面(开口部)侧供给无菌热空气的内表面用的空气漂洗喷嘴94b。空气漂洗喷嘴94a、94b吹出经由空气供给路98a、98b由热空气供给机80供给的无菌热空气。进而，在导轨44b的上部且为空气漂洗喷嘴94a、94b的周围，例如配置有俯视时为近似圆弧状的罩99。罩99覆盖空气漂洗喷嘴94a、94b的周围，防止被来自空气漂洗喷嘴94a、94b的无菌热空气吹飞的杀菌剂飞散到周围。空气漂洗喷嘴94a、94b可以为固定配管的喷嘴，也可以使用旋转接头一边追随盖体33一边吹出热空气。另外，在杀菌剂喷雾轮41上的下游侧的位置可以预备地设置追加的热空气喷嘴。此外，为了缩短盖体33的杀菌时间，也可以在杀菌剂喷雾轮41的上游侧设置未图示的预热用的轮。
无菌热空气的温度例如为80℃以上140℃以下、优选为90℃以上120℃以下。无菌热空气的风量例如为5m3/分钟以上20m3/分钟以下。另外，无菌热空气的吹气时间为0.5秒以上20秒以下、优选为1秒以上14秒以下。通过吹喷无菌热空气，从而将盖体33的温度提高到40℃以上、优选为50℃以上。由此，将附着于盖体33的杀菌剂除去。需要说明的是，无菌热空气可以微量地含有过氧化氢等杀菌剂的成分。这样，利用空气漂洗轮42从空气漂洗喷嘴94a、94b对盖体33吹喷无菌热空气。由此，能够将在杀菌剂喷雾轮41中附着于盖体33的杀菌剂可靠地除去。
如此利用空气漂洗轮42通过无菌热空气而除去了杀菌剂的盖体33被盖体安装装置16接收。之后，在盖体安装装置16中，将从盖体杀菌装置50d接收的盖体33安装到瓶30的口部。
需要说明的是，在盖体杀菌装置50d的整体中，盖体33的传送速度为100cpm以上1500cpm以下、优选为500cpm以上1000cpm以下。根据本实施方式的盖体杀菌装置50d，即便在如此高速传送盖体33的情况下，也能可靠地对盖体33进行杀菌。需要说明的是，cpm(盖/分钟，capperminute)是指每1分钟通过规定位置的盖体33的个数。需要说明的是，例如在瓶30为大型(内容量1l以上)的瓶的情况下等，瓶30的填充速度慢时，可以根据该填充速度使盖体33的传送速度慢于上述速度。这种情况下，为了使盖体33的温度不上升，可以对空气漂洗轮42中的热空气的供给条件(温度、流量等)进行调整。
另外，杀菌剂喷雾轮41、空气漂洗轮42由于未灭菌(灭菌途中)的盖体33被导入无菌腔13内，因此这些轮41、42(至少杀菌剂喷雾轮41)优选用另一个腔覆盖，要考虑到填充/旋紧区域不被菌污染。例如如图12所示，也可以用盖体灭菌用腔47覆盖杀菌剂喷雾轮41。在盖体灭菌用腔47连接有供气管线47a和排气管线47b。这些供气管线47a和排气管线47b与无菌腔13的外部连通，从外部向盖体灭菌用腔47供给/排出清净空气。并且，盖体灭菌用腔47内部的压力(正压)控制为低于填充/旋紧腔13b的内部的压力。由此，能够防止附着于未灭菌(灭菌途中)的盖体33的菌侵入填充/旋紧腔13b。瓶杀菌腔13a的压力也同样地优选低于填充/旋紧腔13b的压力。
(内容物填充方法)
接着，对使用了上述内容物填充系统10a(图12)的内容物填充方法进行说明。需要说明的是，以下对常规情况下的填充方法、即在瓶30中填充饮料等内容物来制造制品瓶35的内容物填充方法进行说明。
首先，与第1实施方式～第4实施方式的情况大致同样地，瓶30依次经由瓶供给部21、杀菌装置11、空气漂洗装置14、填充装置20，向其内部填充内容物。
接着，在填充装置20中填充有内容物的瓶30被传送轮12传送到盖体安装装置16。
另一方面，盖体33预先利用图12所示的盖体杀菌装置50d进行杀菌处理(盖体杀菌工序)。这期间，首先，大量的盖体33被随机投入位于盖体杀菌装置50d的外部的加料斗56。接着，随机投入加料斗56的盖体33被分类器57整列，之后传送到盖体检查机58。接着，在盖体检查机58中，检查各盖体33的形状等，检查中合格的盖体33利用传送导向装置70朝向盖体杀菌装置50d成一列地进行传送。
导入盖体杀菌装置50d的盖体33被杀菌剂喷雾轮41接收。接着，在杀菌剂喷雾轮41内，盖体33一边被第1旋转机构43旋转传送，一边由喷雾喷嘴81a、81b喷雾双氧水等杀菌剂，对其内表面和外表面进行杀菌(杀菌剂喷雾工序)。
接着，喷雾有杀菌剂的盖体33被空气漂洗轮42接收。在该空气漂洗轮42中，盖体33被第2旋转机构44旋转传送，这期间对盖体33的内表面和外表面吹喷无菌热空气(空气漂洗工序)。由此，对附着于盖体33的杀菌剂进行空气漂洗。之后，盖体33由空气漂洗轮42被盖体安装装置16接收。
如此在盖体杀菌装置50d中被杀菌的盖体33在盖体安装装置16中被安装到由填充装置20传送来的瓶30的口部。由此，得到具有瓶30和盖体33的制品瓶35(盖体安装工序)。
之后，将制品瓶35从盖体安装装置16传送到制品瓶搬出部22，朝向内容物填充系统10a的外部被搬出。
需要说明的是，从上述杀菌工序至盖体安装工序的各工序在被无菌腔13包围的无菌的气氛内即无菌的环境下进行。杀菌处理后，为了时常向无菌腔13外吹出无菌空气，向无菌腔13内供给正压的无菌空气。
需要说明的是，内容物填充系统10a中的瓶30的生产(传送)速度优选设为100bpm以上且1500bpm以下。此处bpm(瓶/分钟，bottleperminute)是指每1分钟的瓶30的传送速度。
如上所述，根据本实施方式，盖体杀菌装置50d具备：杀菌剂喷雾轮41，其一边旋转一边传送盖体33，同时对所传送的盖体33喷雾杀菌剂；和空气漂洗轮42，其一边旋转一边传送盖体33，同时对所传送的盖体33进行空气漂洗。由此，能够连续地进行盖体33的传送与盖体33的杀菌和空气漂洗，因而能够使盖体33的传送速度高速化，并且能够高效地对盖体33进行杀菌。
另外，根据本实施方式，在空气漂洗轮42，利用空气漂洗喷嘴94a、94b对盖体33的内表面和外表面两者吹喷无菌热空气。
由此，能够将在杀菌剂喷雾轮41通过喷雾喷嘴81a、81b而附着于盖体33的内表面和外表面的杀菌剂可靠地除去。因此，能够在杀菌剂喷雾轮41对盖体33吹喷高浓度的杀菌剂，其结果，能够使盖体33的传送速度高速化。
另外，根据本实施方式，盖体杀菌装置50d和盖体安装装置16均配置于无菌腔13内，因此能够紧凑地构成内容物填充系统10a整体。
需要说明的是，本实施方式中，盖体杀菌装置50d设置于与配置有填充装置20和盖体安装装置16的平面相同的平面上，但不限于此，也可以将盖体杀菌装置50d设置于盖体安装装置16的上方。
变形例
接着，利用图15和图16对第5实施方式的内容物填充系统的变形例进行说明。在图15和图16中，对与图12～图14所示的实施方式相同的部分附以相同符号，省略详细的说明。
图15是示出本实施方式的变形例(变形例1)的内容物填充系统10a的俯视图(与图12对应的图)。在图15中，与图12～图14所示的实施方式不同，盖体灭菌用腔47位于无菌腔13的外部，并且盖体灭菌用腔47和无菌腔13互为相邻地配置。另外，从盖体灭菌用腔47传送出的盖体33被盖体传送轮46传送到盖体安装装置16。
图16是示出本实施方式的变形例(变形例2)的内容物填充系统10a的俯视图(与图12对应的图)。在图16中，与图15所示的变形例1不同，设有2个以上空气漂洗轮42，跨过2个以上的空气漂洗轮42而设有罩99a。罩99a沿着盖体33的行进方向以俯视时蜿蜒地方式进行设置。盖体33一边在罩99a的内部移动，一边被吹喷无菌热空气。
需要说明的是，也可以不设置空气漂洗轮42而为1个轮，在该轮设置未图示的上部旋转接头，一边使空气漂洗喷嘴追随盖体33一边对盖体33吹热风。
需要说明的是，上述的盖体杀菌装置(盖体传送/杀菌装置)50a、50b、50c、50d优选在实际进行使用盖体33的制造前用过氧化氢或过乙酸清洗剂进行杀菌。
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