具有衬里的头部闭合式桶和用于生产其的方法与流程

在配备有衬里的头部闭合式桶的情况下，液体填充材料不与桶内部接触，而是仅与衬里的内部接触。为了重新使用已使用的、在多数情况下昂贵的头部闭合式桶，要求分别地仅更换已使用的、相对低成本的衬里或薄膜袋。

本发明优选地涉及特定的塑料材料的头部闭合式桶，但是原理上也可应用到其它塑料材料容器，诸如（例如）在桶盖中具有两个塞孔的带盖的桶、具有横向手把的小桶或具有上手柄的罐。

由热塑性塑料材料制成的具有由薄壁塑料材料薄膜构成的插入衬里的头部闭合式桶包括圆柱形桶壁、盘形的下基部和盘形的上基部，在所述盘形的上基部中设置有借助于塞孔闭合件而能够闭合的两个相同尺寸的塞孔连接件，其中，一个塞孔连接件配置为填充和回收塞孔连接件，并且另一塞孔连接件配置为排气（ventilation）和通气塞孔连接件，衬里的一个相应填充和回收衬里连接件和一个排气和通气衬里连接件在每种情况下被紧固在所述塞孔连接件中。在本文中，用于排气和通气塞孔连接件的塞孔闭合件配置成多个部件，并且具有至少一个适配环和相应地包围适配环或跨过适配环接合的联接头（union）或环形螺母，所述至少一个适配环和联接头或环形螺母两者在每种情况下被设置有一个中心通道开口，并且此外具有中心塞孔塞，所述中心塞孔塞被螺纹配合到适配环的中心通道开口中。适配环被固定地焊接到衬里的排气和通气塞孔连接件的上端部，并且通过螺纹配合的环形螺母的凸缘环的方式被固定在头部闭合式桶的排气和通气塞孔连接件中。

问题：在包装的选择上，例如在具有插入多层衬里的头部闭合式桶的情况下，必须对于不同的液体填充材料选择相应的填充材料所要求的衬里的阻挡性能。例如，敏感的液体填充材料可由扩散的氧气影响和破坏。然而，具有阻挡性能的多层内衬里相对昂贵，并且仅具有低的抗冲击撕裂性。由于诸如在液体容器的运输期间由于填充材料前后晃动而不断产生并且导致仅从衬里连接件悬挂的衬里薄膜在液体填充材料柱状物上方的空气空间中不断移动的永久交替动态应力，因此所述多层衬里可在褶皱处容易地变得泄露或特别是在衬里连接件的区域中撕裂。

现有技术：

具有插入的塑料材料衬里用于避免填充材料与容器内部壁之间的接触的容器本身是已知的。公开文献us4993579a公开了容器，包括基本上刚性的护套和以弹性囊状物的形式的衬里，当被填充时，所述衬里可以填充环绕的包装的容积。为了防止当清空容器时囊状物在清空开口前方移动并且阻碍清空，囊状物固定在护套从开口间隔的点处。当填充时，弹性囊状物可大程度地填充容器的内部。囊状物到容器外部壁的近距离增强了稳定性。此类构造不适合于具有阻挡性能的多层薄膜，所述多层薄膜通常不足够弹性到使得当填充时所述多层薄膜足以变得支承在容器外部壁上。

wo94/26603a1描述了头部闭合式桶/衬里组合，其中要求至少80mm的附加装配开口。因此，这不是可容易地在现有填充系统和泵送系统上使用的标准包装。不符合标准的附加开口与增加的成本相关。此外，因此产生环绕的包装的进一步潜在泄漏。此处，衬里不固定到桶内部壁。因此，在具有阻挡性能的多层衬里的使用中，在此还存在一方面由于在运输期间的交替动态应力并且另一方面由于所述衬里的低的抗冲击撕裂性而因此相应地在褶皱处泄露或在衬里连接件的区域中破裂的风险。

最后，从公开文献us5,217,138已知的是，在头部闭合式桶中使用由薄塑料材料薄膜制成的圆柱形衬里，所述头部闭合式桶在上基部中具有填充和回收塞孔连接件以及排气和通气塞孔连接件。本文中的重点在于使两个衬里连接件固定在头部闭合式桶的塞孔连接件中。衬里连接件分别地被设置有焊接的环形套管或适配环，所述焊接的环形套管或适配环从上方插入到桶的排气和通气塞孔连接件中，并且固定在其中。卷起的衬里也必须通过所述塞孔连接件结合在桶内部中。在插入衬里之后，必须使桶前后滚动，直到可借助于金属丝或类似物通过相对的桶塞孔连接件钓出第二衬里连接件，并且通过紧密地夹持而使所述第二衬里连接件紧固到其。此后，衬里在桶中柔软地悬挂在两个衬里塞孔连接件上。在衬里已经被插入之后，衬里与桶内部壁之间的中间空气空间不可被排气，除非桶主体在任何其它位置处分别地具有另一能够闭合的塞孔连接件或另一能够闭合的桶开口。当通过填充和回收塞孔连接件填充头部闭合式桶时，在中心地设置在相对的排气和通气塞孔连接件中的环形套管中的小塞孔塞可被旋松，使得由填充材料取代的空气可从衬里的内部逸出。当填充桶时，必须提供确保快速排气的另一单独的排气开口，用于中间空间空气的逸出，否则可容易地在自动填充系统中产生桶的溢出，因为所设想的填充材料量不可足够快地进入到桶中。

目的：

本发明基于的目的是缓和现有技术的所陈述的缺点，并且使现有的标准头部闭合式桶配备有可更换的衬里，使得用户诸如特别是填充和清空操作员在处理中注意不到与没有衬里的相同的标准头部闭合式桶相比的任何不同和任何缺点，并且配备有衬里的头部闭合式桶可在现有的填充系统和泵送系统上使用，而没有任何类型的附加措施。

解决方案：

此目的由专利权利要求1的特殊特征实现。从属权利要求中的特征描述了根据本发明的具有衬里的头部闭合式桶的其它有利的潜在设计实施例。

所提出的技术教导以本身简单的方式给出了如何可克服具有衬里的已知头部闭合式桶的缺点，并且对于填充和清空操作员对配备有衬里的桶的处理在任何方式中都不与当使用普通桶时的处理不同。

这在构造方面上由以下特征实现：

-两个塞孔连接件配置为具有内部螺纹（bcs70×6闭合件）和位于其下方的密封床的标准化2”塞孔连接件；

-用于填充和回收塞孔连接件的塞孔闭合件配置为具有外部螺纹（bcs70×6闭合件）和位于其下方的密封环的商业能够获得的标准化2”塞孔塞，所述密封环在填充和回收塞孔连接件中抵靠密封床密封；

-填充和回收塞孔连接件在连接件颈部中在所述填充和回收塞孔连接件的最紧密的通道点处在内部螺纹下方具有平滑的环形平坦焊接床内表面，衬里的填充和回收衬里连接件的上端部被固定地焊接到所述平滑的环形平坦焊接床内表面；

-螺纹配合到适配环的中心通道开口中的塞孔塞配置为具有外部螺纹和位于其下方的密封环的商业能够获得的标准化¾”塞孔塞；

-适配环的由螺纹配合的环形螺母跨过接合的凸缘环在其下侧部上在外部周界上具有周向密封环，并且使桶内部在排气和通气塞孔连接件中的内部螺纹下方抵靠密封床密封。

在本发明的设计实施例中，所设置的是，来自上文的螺纹配合的环形螺母由卡扣配合或夹持配合的安全盖覆盖，所述安全盖类似地被设置有中心通道开口，并且通过所述通道开口的方式允许自由地接近被螺纹配合从而在适配环中处于中心的¾”塞孔塞。

本发明的此构造设计实施例设置的是，在环形螺母相应地释放或旋松的情况下，适配环与凸缘环的下侧上的其周向密封环一起（且包括紧密地螺纹配合的中心¾”塞孔塞）配置成能够借助于被引导通过真空钟罩的接合拉动工具而被向上提升，并且环形间隙形成在密封环与密封床之间，可借助于连接到真空钟的真空泵通过所述环形间隙而在衬里表面与桶内部壁之间的中间空气空间中抽真空。

根据本发明的头部闭合式桶的区别还在于，在完成抽真空后，当衬里表面分别地以几乎完全或完全平面的方式支承在桶内部壁上时，适配环（包括紧密地螺纹配合的中心¾”塞孔塞）借助于被引导通过真空钟罩的拉动工具而能够被向下地引导，并且在适配凸缘环的下侧上的周向密封环配置成能够以牢固和气密密封的方式被按压到密封床上（所述密封床设置在排气和通气塞孔连接件中在内螺纹下方），并且随后通过从上方紧密地螺纹配合的环形螺母而被永久性地固定在气密密封的位置中。由于在衬里与桶内部壁之间的中间空气空间中的永久真空，因此即使在交替动态应力（诸如在液体容器运输期间由于填充材料前后晃动而不断产生）持续相对长时间的情况下，衬里薄膜也保持与桶内部壁接触，如同被“抽吸”在其上一样，并且在液体填充材料柱状物上方的空气空间中不产生衬里薄膜的褶皱和移动。衬里薄膜的泄漏或撕裂不再产生。由于衬里薄膜被真空固定到桶内部壁，因此衬里以类似于“第二表皮”的完全平面的方式安置在桶内部壁上；由此，还有利地能够使用具有低撕裂强度的低成本衬里薄膜材料。

在本发明的另一设计实施例中，所设置的是，在完成抽真空后，当衬里表面以几乎完全平面的方式支承在桶内部壁的内部表面上时，在填充侧部上的2”塞孔塞旋松并且通气侧部上的¾”塞孔塞旋松的情况下，例如借助于可选的相应弯曲的送风管，热空气特别是在桶壁的和上基部的上区域中分别地被吹送到桶内部中或到衬里的内部中，使得实现衬里薄膜的热激活，并且衬里的外部表面略微地粘附性地结合到桶壁的内部表面。热空气被吹送到衬里的内部中用于改进其中的粘附作用有利地是以增加的压力执行的。

为了使对于填充和清空操作员对根据本发明的具有衬里的头部闭合式桶的处理不与对没有衬里的相同的头部闭合式桶的处理不同，根据本发明所设置的是，在环形螺母被紧密地螺纹配合的情况下，用于在自动填充系统中借助于加压填充件管道利用液体填充材料填充头部闭合式桶并且用于在自动清空系统中借助于抽真空管道通过相对的填充和回收塞孔连接件回收液体填充材料的在中心地设置的¾”塞孔塞通过被设置有中心通道开口的安全盖而能够被自由地接近，并且配置成能够手动地借助于螺丝刀工具或自动地借助于自动螺丝刀而被旋松和再次螺纹配合，由此，还特别是防止压缩的环形螺母的任何无意释放和相关的真空损失。

衬里的一个有利特性在于，衬里连接件通过径向向内引导的焊接的凸缘周界的方式从内部侧部被焊接到衬里上基部的衬里壁，并且从内到外地滚动，使得所有现有的薄膜切割边缘相对于填充材料接触而被覆盖，并且没有薄膜切割边缘与填充的液体填充材料接触，即，既没有在焊接的衬里连接件的焊接的凸缘周界上的薄膜切割边缘，也没有在衬里壁中的通道开口的内部侧部限界上的薄膜切割边缘与填充的液体填充材料接触。由此，所确保的是，没有包含溶剂的填充材料可与任何薄膜切割边缘接触，由于包含溶剂的填充材料可与薄膜切割边缘接触，因此结合在阻挡层之间的粘附类型粘附促进剂层可被侵入并且溶解，使得特别是在相对长时间地运输配备有多层衬里的头部闭合式桶的情况下可产生与阻挡性能损失相关的薄膜层的不利释放以及随后对填充材料的破坏。

用于生产根据本发明的具有衬里的头部闭合式桶的方法由以下方法步骤区别：

-提供商业能够获得的标准头部闭合式桶，所述标准头部闭合式桶具有两个具有70×6闭合件的2”塞孔连接件、和用于70×6闭合件的商业能够获得的2”塞孔塞和用于70×6闭合件的商业能够获得的¾”塞孔塞，其中，具有2”塞孔塞的一个2”塞孔连接件用作用于液体填充材料的填充和回收塞孔，并且另一2”塞孔连接件用作用于衬里的内部中的填充容积和用于衬里的外部表面与桶内部壁之间的中间空气空间的排气和通气塞孔；

-提供具有两个不同尺寸的衬里塞孔连接件的衬里，其中，更大的塞孔连接件被提供用于具有70×6闭合件的2”塞孔连接件，并且配置成稍微更长的并且具有被焊接封闭的自由端部，同时具有下密封环的中空套管型的适配环被焊接到更短的、稍微更小的塞孔连接件的端部；

-卷起衬里，从而形成细长的卷，其中，焊接的适配环设置在卷的顶部上；

-使细长的卷插入通过排气和通气塞孔，并且借助于环形螺母固定适配环，所述环形螺母环绕适配环，并且具有中心通道开口，并且具有用于排气和通气塞孔的2”塞孔连接件中的70×6闭合件的外部螺纹，其中，具有下密封环的适配环在2”塞孔连接件中密封衬里的外部表面与桶内部壁之间的中间空气空间；

-使压缩空气被吹送到排气和通气塞孔中，直到衬里完全膨胀，并且被焊接封闭的更大的衬里塞孔连接件伸出到相对的填充和回收塞孔之外；

-切除更大的衬里塞孔连接件的被焊接封闭的自由端部，并且使衬里塞孔连接件在头部闭合式桶的2”塞孔连接件上朝向外部翻转；

-使衬里连接件径向地焊接在2”塞孔连接件中的内部螺纹下方，并且分别切除多余或突出的衬里连接件，以确切地配合在环形焊接表面上方在内部螺纹下方；

-使真空钟罩放置到排气和通气塞孔上，并且在环形螺母释放和适配环提升的情况下，借助于连接到真空钟罩的真空泵从衬里的外部表面与桶内部壁之间的中间空气空间抽吸所有空气，并且抽真空直到衬里的内部表面以完全平面的方式支承在桶内部壁上；

-紧固环形螺母，并且在2”塞孔连接件中利用下密封环压缩适配环，用于永久地保持衬里与桶内部壁之间的真空；

-使2”塞孔塞螺纹配合到填充和回收塞孔的2”塞孔连接件中，并且使¾”塞孔塞螺纹配合到被设置有内部螺纹的套管型的适配环中。

为了可靠地防止环形螺母的任何无意释放或旋松和相关的真空损失，具有中心通道开口的安全盖放置到2”塞孔连接件上，所述中心通道开口允许自由地接近中心¾”塞孔塞。

在根据上文的方法步骤的所述方法的有利设计实施例中，所设置的是在通过排气和通气塞孔连接件抽真空期间，压缩空气通过相对的填充和回收塞孔连接件被吹送到衬里的内部中，使得衬里的衬里薄膜（特别是在围绕凹陷的连接件壳体的上基部区域中）以完全平面的方式被推送到头部闭合式桶的内部壁上，并且所有的中间空间空气被挤出。在此情况下，被吹入的压缩空气作为热空气被吹入，用于热激活衬里薄膜，使得衬里薄膜的外部侧部产生粘附作用，并且分别地粘附到或以能够分离的方式贴附到头部闭合式桶的内部壁。

在重复利用具有衬里的已使用头部闭合式桶的方面上，在环形螺母释放和适配环提升的情况下，对于当用于从桶内部回收衬里时的修整操作特别有利的是，压缩空气通过适配密封环与塞孔连接件密封床之间的环形间隙（例如借助于放置在所述环形间隙上的真空钟罩和连接到所述环形间隙的压缩空气线路）被吹送到衬里表面与桶内部壁之间的中间空气空间中，使得分别地粘附到或粘附性地结合到桶内部壁的衬里表面被释放。在本文中，有利地例如借助于放置在填充和回收塞孔连接件上的真空钟罩通过填充和回收塞孔连接件而在衬里的内部中抽真空，直到所述衬里已经完全从内部壁释放。

被焊接在填充和回收塞孔连接件中的衬里连接件而后简单地首先在环形焊接表面的正下方被切除，并且从塞孔连接件稍微拉出，并且例如借助于焊接而紧密地闭合，由此避免桶内部的任何污染。此后，整个衬里与适配环一起通过相对的排气和通气塞孔被拉出桶内部。在校准填充和回收塞孔中的环形焊接表面用于径向地焊接更大的衬里连接件之后，新的衬里可立即被插入并且固定。

用于运输液体的已使用的容器（诸如例如托盘容器、头部闭合式桶和罐）在合格的修整操作中被专业地准备用于重复使用，这特别是包括清洁、测试、质量控制以及插入新衬里。当头部闭合式桶中的衬里的柔性薄壁的填充和回收连接件被固定地焊接到稳定的塑料材料的头部闭合式桶连接件的稳定的填充和回收连接件中时，衬里在头部闭合式桶中的这种固定在对于客户和用户（因此液体填充材料的填充和清空操作员）的处理方面上是最容易的，因为不存在衬里的柔性的填充和回收连接件的扭曲（所述扭曲导致褶皱和泄漏）可导致螺纹盖、塞孔连接件、回收配合件或搅拌器工具的螺纹配合和旋松，如目前在刚性容器连接件上通常通过简单的翻转和堵塞的方式紧固衬里连接件的情况下通常产生的。为了分别地使桶内部或衬里内部排气，在中心地设置的¾”塞孔塞仅需在相对的排气塞孔处（从适配环）被旋松，如目前常见的。

下面借助于在附图中示意性示出的示例性实施例而更详细地解释和描述本发明，其中：

图1以透视图显示了根据本发明的具有插入衬里的头部闭合式桶；

图2以侧视图显示了用于根据图1的头部闭合式桶的插入衬里；

图3以侧视图显示了在插入到头部闭合式桶之前的卷起的衬里；

图4显示了关于具有2”塞孔连接件和焊接的衬里连接件的塑料材料的头部闭合式桶的上区域的截面部分视图。

图5显示了具有旋松的¾”塞孔赛的排气和通气塞孔连接件的截面部分视图；和

图6显示了关于具有放置在其上的真空钟罩的排气和通气塞孔塞的区域的另一截面部分视图。

作为优选示例性实施例，由热塑性塑料材料制成的头部闭合式桶在图1中由附图标记10标识，所述头部闭合式桶配备有由薄壁塑料材料薄膜构成的插入衬里22。如所提到的，本发明类似地可应用于其它塑料材料容器，诸如罐、小桶、具有塞孔盖的带盖的桶或托盘容器。

对于分别地与危险填充材料应用或使用，头部闭合式桶10符合特定的测试标准，并且被设置有相应的官方认证。最常使用的容积尺寸为220l的头部闭合式桶10特别适合于化学产品以及食品。所述头部闭合式桶10的主要部件是圆柱形桶壁12、盘形的下基部14和盘形的上基部16，在所述盘形的上基部16中设置有借助于塞孔闭合件而能够闭合的两个相同尺寸的塞孔连接件18、20。此类型的头部闭合式桶具有的高度大约为935mm，并且直径大约为581mm，优选地通过吹塑成型方法生产，并且通常由hdpe塑料材料构成。桶的重量大约为8.2千克。现代的桶由三层构成，其中，仅有薄的外部层（20％）被染成蓝色，并且薄的超纯内层（20％）由新材料构成，同时中心支撑层（60％）由重复利用的颗粒（即，来自于已使用的再生塑料材料）构成。

在根据本发明的头部闭合式桶10的情况下，一个塞孔连接件配置为填充和回收塞孔连接件18，并且另一塞孔连接件配置为排气和通气塞孔连接件20。两个塞孔连接件配置为具有bcs70×6螺纹配合的2”塞孔连接件。

衬里22的填充和回收连接件24以及排气和通气连接件26被紧固，从而相应地分配在所述桶塞孔连接件中。

衬里22在图2中以侧视图示出。所述衬里22的形状适应于桶的内部壁，并且包括圆柱形衬里壁30、盘形的衬里上基部32和盘形的衬里下基部34。衬里连接件24（其在直径方面上配置成对于头部闭合式桶的衬里连接件26而言稍微更大和更长）设置在衬里22的上基部32中的相应位置处，并且用于头部闭合式桶10的排气和通气塞孔连接件20的稍微更小和更短的衬里连接件26设置成与其相对。插入到排气和通气塞孔连接件20中的适配环28被焊接到更短的衬里连接件26。

在本文中，柔性的衬里连接件18、20由与柔性的衬里22的薄膜材料具有相同阻挡性能的相同的薄膜材料生产，从而排除穿透塑料材料的任何不利的扩散过程。在衬里薄膜的多层不对称薄膜构造的情况下，重要的是，在衬里连接件的焊接的凸缘周界到衬里壁的环形焊接中，相同的薄膜材料或相同的外部薄膜层分别地被焊接到彼此。

用于填充容积为220l的衬里22具有的高度大约为930mm，并且直径大约为580mm。更小的衬里连接件26的直径大约为25mm，并且配置成更大和更长的衬里连接件26的直径大约为58mm。由于其薄壁配置，因此衬里本身不是尺寸稳定的，而是非常柔性、柔顺和可适应的。多层衬里复合薄膜的壁厚度大约为100μm至300μm，优选地大约为150μm。在面积重量大约为100至150g/m²的情况下，大约为0.15至0.3kg的材料重量导致220l的衬里袋。在本文中，薄片薄度的复合层可由各种材料构成，诸如例如hdpe/ldpe/evoh/pet/pa/pp或siox，所述薄片薄度的复合层具有在其之间设置的粘附促进剂层，和/或被设置有玻璃纤维或织物增强。根据具体应用，复合薄膜配备有相对于例如烃、氧、芳香物质或水蒸气扩散的阻挡层，并且可选地被设置有杀菌抗菌涂层或含银或含铝的汽相沉积的金属化薄膜。

在构造方面上，衬里连接件24、26通过径向向内指向的焊接的凸缘周界的方式从内部侧部焊接到衬里上基部32的衬里壁，并且此后从内到外地滚动，使得所有现有的薄膜切割边缘相对于填充材料接触而被覆盖，并且没有薄膜切割边缘与填充的液体填充材料接触，即，既没有在焊接的衬里连接件24、26的焊接的凸缘周界上的薄膜切割边缘，也没有在衬里壁中的通道开口的内部侧部限界上的薄膜切割边缘与填充的液体填充材料接触。由此，即使在头部闭合式桶的长运输和储存时期的情况下也完全保持完全的阻挡性能，并且避免了由扩散导致的对敏感填充材料的任何破坏。

为了实施特定的衬里，在任何情况下重要的是，在完成和最终焊接用于闭合的衬里主体的多层衬里薄膜的坯料之前，在生产技术方面上已经执行了衬里的两个焊接的凸缘周界到衬里上基部的内部壁的环形焊接，否则使薄膜连接件从内部焊接到衬里上基部的内部壁不再存在。

为了使由柔性薄壁多层薄膜制成的衬里22能够结合在桶内部中，所述衬里22被卷起，从而形成细长的杆形卷36，如可在图3中看到的。此处，在上端部处，更小的衬里连接件26借助于焊接上的适配环28突出，同时更大的衬里连接件24也被卷起，并且在此处不可见。作为与衬里的坯料相关的重要特征，在插入到头部闭合式桶10中之前，具有更大直径的衬里连接件24具有的长度至少是所述衬里连接件24的直径的两倍，并且在其自由端部处分别地被焊接封闭或以气密密封的方式闭合。

衬里卷36被引导通过头部闭合式桶10的排气和通气塞孔连接件20，并且适配环28被紧固在塞孔连接件20中，如以下将更详细地解释的。一旦适配环28已经被紧固在排气和通气塞孔连接件20中，压缩空气缓慢地通过更小的衬里连接件26中的中空适配环28被吹送到衬里中，使得后者展开，并且完全膨胀，直到相对的更大的衬里连接件24（仍是焊接封闭的）以自动的方式从下方伸出到头部闭合式桶10的相关的填充和回收塞孔连接件18之外。

头部闭合式桶10的具有用于bcs70×6标准闭合件的填充和回收塞孔连接件18的上区域在图4中示出。2”塞孔连接件18（与以相同方式实施的塞孔连接件20相同）具有配置为粗螺纹的内部螺纹；用于放置在2”塞孔塞44上的密封环的密封床38（其在直径方面上渐缩）位于内部螺纹的正下方。填充和回收塞孔连接件18在内部螺纹下方具有连接件颈部40，所述连接件颈部40在直径方面上是减小的，具有环形内部表面42作为用于待焊接在其中的2”衬里连接件的焊接床表面。在连接件颈部40中作为焊接床表面的环形内部表面42配置成平滑的。被执行用于校准内部表面42的平滑化操作有利地在桶的顶部位置中例如借助于珩磨工具、铰刀或刮刀执行，其中，剥离的塑料材料颗粒掉落物可被向下抽吸；可选地，压缩空气同时地通过另一塞孔连接件20被吹送到桶主体中，使得在任何情况下排除了剥离的塑料材料颗粒可进入到桶主体中。

当衬里22插入到头部闭合式桶10中，并且膨胀使得衬里连接件24（仍是焊接封闭的）伸出到塞孔连接件18之外时，衬里连接件24被拉动成紧绷的，在顶部处被切开，并且在塞孔连接件18上翻转。衬里连接件24在径向方向上借助于膨胀焊接方法而后被紧密地焊接到环形内部表面42（焊接床表面）并且被切除用于确切配合，使得商业能够获得的2”塞孔塞44可被螺纹配合，并且借助于其密封环可分别地相对于设置在内部螺纹的下端部处的密封床38或在密封床表面的正上方的密封件对立支承部而密封。除了校准焊接床表面之外，在标准头部闭合式桶10上不执行任何措施或调整。根据本发明的具有衬里的用户友好型头部闭合式桶的有利处理非常基本地由特定构造设计实施例和用于通气和排气塞孔连接件20的插入件的功能模式实施。

如在图5中示出的，用于2”通气和排气塞孔连接件20的闭合插入件包括至少三个部件。后者是：具有外部径向突出的凸缘环46的内部中空的适配环28，所述外部径向突出的凸缘环46设置成大约在中心的；环形螺母48，所述环形螺母48在凸缘环46上方包围套管形的适配环28，并且具有外部螺纹和中心通道开口50；以及安全盖52，所述安全盖52外部地并且从上方覆盖通气和排气塞孔连接件20的上部分，并且具有中心通道开口54。中空套管形的适配环28在其通道开口的上区域中配备有内部螺纹56。被设想为粗螺纹的内部螺纹56在下端部处被设置有在直径方面上减小的密封床58。

优选地配置为矩形平坦密封件并且在塞孔连接件20内（如在相对的塞孔连接件18中的情况下）的周向密封环60在内部螺纹的下端部处在直径减小的连接件颈部上方相对于密封床密封，在外部地设置在适配环28的凸缘环46的下侧部上。适配环28的凸缘环46的上侧部由包围适配环28的上区域的环形螺母48从上方冲击，所述环形螺母48的被设想为粗螺纹的外部螺纹62接合在塞孔连接件18的内部螺纹中，并且使适配凸缘环46的密封环60按压抵靠连接件20的内部螺纹的下端部处的密封床（38）。凸缘环46下方的管状衬里连接件26从外部径向地被焊接到环形套管型的适配环28。

内部螺纹56的在直径方面上减小的更小的¾”塞孔塞64（其通过其密封环66的方式相对于密封床58密封）可从上方被螺纹配合到适配环28的被设想为粗螺纹的内部螺纹56中。当衬里22插入到桶主体中，并且两个衬里塞孔被紧固在桶的塞孔连接件中时，环形螺母48被牢固地紧固，使得密封环60以气密密封的方式被按压抵靠塞孔连接件20中的密封床58，并且衬里与桶内部壁之间的中间空气空间以完全气密密封的方式闭合。此后，具有中心通道开口54的安全盖52从上方被放置到通气和排气塞孔连接件20上，其中，后者在其上区域中在外部上被包围。安全盖52优选地配置为具有可释放或不可释放的卡扣配合/闩扣配合闭合件的薄壁塑料材料盖，并且用于保护用于固定适配环56的环形螺母48免受无意或不熟练的打开，并且用于仅允许一次接近¾”排气塞38×6，当填充和清空头部闭合式桶时，所述¾”排气塞38×6必须能够打开。

在另一实施例的情况下，安全盖52配置为具有中心通道开口54的薄金属板盖，所述安全盖52被不可释放地夹持配合，并且附加地分别地由具有可释放的卡扣配合/闩扣配合闭合件的薄壁闭合塑料材料保护盖或密封件盖覆盖。在本文中，附加的密封件盖被设置作为保护免受污垢和雨水，并且为了旋松¾”塞孔塞而可容易地被移除，同时在任何情况下，具有通道开口的不可释放地放置的金属板盖防止环形螺母的任何无意或未经授权地旋松，并且仅可在重复利用操作中使用相应的工具而被移除。

在通气和排气塞孔20的此实施例的情况下，更小的38×6闭合件因此插入在适配内部螺纹与¾”塞孔塞外部螺纹之间在塞孔连接件内部螺纹与环形螺母外部螺纹之间。

为了突出根据本发明的头部闭合式桶10的功能模式，在图6中示出了如何使具有密封环72的真空钟罩70放置到通气和排气塞孔20上以便使衬里表面与桶内部壁之间的中间空气空间被抽真空。可上下移动（如双箭头指示的）的杆形拉动工具74在中心地设置在真空钟罩70中。拉动工具74在底部处闩扣到¾”塞孔塞64中，所述¾”塞孔塞64被紧密地螺纹配合到适配环28中。当释放或旋松环形螺母48时，塞孔塞64与适配环28一起借助于拉动工具74而被略微提升，使得适配环28的凸缘环46上的密封件60稍微从塞孔连接件20中的密封床38提升，并且释放环形间隙76，干扰的中间空气通过所述环形间隙76从衬里与桶内部壁之间的中间空气空间完全抽出。在完成此步骤后，环形螺母48被螺纹配合，并且被牢固地紧固，以便永久地保持真空。由此，适配环28通过下密封环60的方式被紧密地按压到塞孔连接件20中的密封床38上。此后，具有中心通道开口54的安全盖52也被放置到2”塞孔连接件20上，所述中心通道开口54允许填充和清空操作员自由地接近¾”塞孔塞64。安全盖52旨在防止环形螺母的任何无意释放或旋松和相关的真空损失。用于保护免受污垢和雨水的普通的薄塑料材料卡扣配合盖也可分别地被卡扣配合在安全盖52上或到2”塞孔连接件20上。

在本发明的情况下，衬里22以类似于第二表皮的完全平面的方式支承在头部闭合式桶10的内部表面上，从而适应于其形状。此类第二表皮衬里的显著优点在于，当填充时，或在运输移动中液体填充材料的前后晃动中，薄膜袋不像目前通常的那样要求如此高的相对于摇晃的抗撕裂性，因为在其中不发生衬里薄膜材料的任何移动，由于后者分别地牢固和永久地支承在头部闭合式桶10的内部侧部上，或粘附性地结合到头部闭合式桶10的内部侧部从而是能够分离的。作为结果，也可能的是使用具有高阻挡性能的比之前更低成本的撕裂敏感的薄膜材料。

结论：

本发明不表示头部闭合式桶的复杂的新构造，而是在具有衬里的标准头部闭合式桶的情况下，一方面以卓越的方式使得能够直接在衬里插入之后对衬里与桶内部壁之间的有害中间空气抽真空，并且另一方面当填充时使桶内部排气或当移除填充材料时通过同一个塞孔连接件使桶内部通气。由于此解决方案被设想用于具有两个2”塞孔的已知头部闭合式桶类型（如广泛地商业使用的），因此不仅新生产的头部闭合式桶，而且在市场上存在的此类型的所有其它的已使用的头部闭合式桶也可被设置有新的衬里，并且使得可用于重复使用。

附图标记列表

10塑料材料的头部闭合式桶

12圆柱形桶壁（10）

14盘形的下基部

16盘形的上基部

18填充和回收塞孔连接件(10)

20排气和通气塞孔连接件(10)

22衬里（薄膜袋）

24填充和回收衬里连接件(22)

26排气和通气衬里连接件(22)

28适配环(26)

30圆柱形内部壁(22)

32盘形的衬里上基部(22)

34盘形的衬里下基部(22)

36衬里卷(22)

38密封床(18)

40连接件颈部(18)

42焊接床内部表面(40)

442"塞孔塞(18)

46凸缘环(28)

48环形螺母

50通道开口(48)

52安全盖

54通道开口(52)

56内部螺纹(28)

58密封床（56）

60密封环(46)。

62外部螺纹(48)

64¾"塞孔塞

66密封环（64）

68通道开口(28)

70真空钟罩

72密封环(70)

74拉动工具(70)

76环形间隙。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.由热塑性塑料材料制成的头部闭合式桶（10），具有由薄壁塑料材料薄膜构成的衬里（22），所述头部闭合式桶（10）包括圆柱形桶壁（12）、盘形的下基部（14）和盘形的上基部（16），在所述盘形的上基部（16）中设置有借助于塞孔闭合件而能够闭合的两个塞孔连接件（18、20），其中，一个塞孔连接件配置为填充和回收塞孔连接件（18），并且另一塞孔连接件配置为排气和通气塞孔连接件（20），所述衬里（22）的一个相应填充和回收衬里连接件（24）和一个排气和通气衬里连接件（26）在每种情况下被紧固在所述塞孔连接件（18、20）中，其中，用于排气和通气塞孔连接件（20）的塞孔闭合件配置成多个部件，并且具有至少一个下适配环（28）和上联接头或环形螺母（48），所述至少一个下适配环（28）和上联接头或环形螺母（48）两者在每种情况下被设置有一个中心通道开口（50、70），并且此外具有中心塞孔塞（64），所述中心塞孔塞（64）被螺纹配合到所述适配环（28）的中心通道开口（68）中，其中，所述适配环（28）被固定地焊接到所述衬里（22）的排气和通气塞孔连接件（26）的上端部，并且通过螺纹配合的环形螺母（48）的凸缘环（46）的方式被固定在所述头部闭合式桶（10）的所述排气和通气塞孔连接件（20）中，

其特征在于以下特征：

-两个塞孔连接件（18、20）配置为具有内部螺纹（bcs70×6闭合件）和位于其下方的密封床（38）的相同尺寸的标准化2”塞孔连接件；

-用于所述填充和回收塞孔连接件（18）的塞孔闭合件配置为具有外部螺纹（bcs70×6闭合件）和位于其下方的密封环的商业能够获得的标准化2”塞孔塞，所述密封环在所述填充和回收塞孔连接件（18）中抵靠密封床（38）密封；

-所述填充和回收塞孔连接件（18）在连接件颈部（40）中在所述填充和回收塞孔连接件（18）的最紧密的通道点处在内部螺纹下方具有平滑的环形平坦焊接床内表面（42），所述衬里（22）的所述填充和回收衬里连接件（24）的上端部被固定地焊接到所述平滑的环形平坦焊接床内表面（42）；

-螺纹配合到所述适配环（28）的中心通道开口（68）中的塞孔塞配置为具有外部螺纹和位于其下方的密封环（66）的商业能够获得的标准化¾”塞孔塞（64）；

-所述适配环（28）的由所述螺纹配合的环形螺母（48）跨过接合的凸缘环（46）在其下侧部上在外部周界上具有环绕的密封环（60），并且使所述桶内部在所述排气和通气塞孔连接件（20）中的内部螺纹下方抵靠密封床（38）密封。

2.根据权利要求1所述的头部闭合式桶（10），

其特征在于，

所述螺纹配合的环形螺母（48）从上方由卡扣配合或夹持配合的安全盖（52）覆盖，所述安全盖（52）类似地被设置有中心通道开口（54），并且通过所述通道开口（54）的方式允许自由地接近被螺纹配合从而在所述适配环（28）中处于中心的¾”塞孔塞（64）。

3.根据权利要求1或2所述的头部闭合式桶（10），

其特征在于，

在下侧部上环绕适配凸缘环（46）的外部周界的所述密封环（60）使所述衬里表面与所述桶内部之间的所述中间空气空间抵靠被布置在所述排气和通气塞孔连接件（20）中在内部螺纹下方的密封床（38）密封。

4.根据权利要求1、2或3所述的头部闭合式桶（10），

其特征在于，

在环形螺母（48）释放或旋松的情况下，所述适配环（28）与其密封环（60）一起，包括紧密地螺纹配合的中心¾”塞孔塞（64），配置成能够借助于被引导通过真空钟罩（70）的拉动工具（72）而被向上提升，所述密封环（60）围绕所述凸缘环（46）的下侧延伸，并且环形间隙（76）配置成在所述密封环（60）与所述密封床（38）之间，能够借助于连接到所述真空钟罩（70）的真空泵通过所述环形间隙（76）而在所述衬里表面与所述桶内部壁之间的所述中间空气空间中抽真空。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的头部闭合式桶（10），

其特征在于，

在完成抽真空后，当所述衬里表面分别地以几乎完全或完全平面的方式支承在所述桶内部壁上时，所述适配环（28），包括紧密地螺纹配合的中心¾”塞孔塞（64），借助于被引导通过所述真空钟罩（70）的所述拉动工具（72）而能够被向下地引导，并且所述适配凸缘环（46）下侧上的周向密封环（60）配置成能够以牢固和气密密封的方式被按压到设置在所述排气和通气塞孔连接件（20）中在所述内部螺纹下方的密封床（38）上，并且随后通过从上方被紧密地螺纹配合的环形螺母（48）而永久地被固定在气密密封的位置中。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的头部闭合式桶（10），

其特征在于，

在完成抽真空后，当所述衬里表面以几乎完全平面的方式支承在所述桶内部壁的内部表面上时，在填充侧部上的2”塞孔塞（44）旋松和通气侧部上的¾”塞孔塞（64）旋松的情况下，热空气特别是在所述桶壁的和所述上基部的上部区域中被吹送到所述桶内部中，特别是到所述衬里（22）的内部中，使得实现所述衬里薄膜的热激活，并且所述衬里（22）的外部表面略微地粘附性地结合到所述桶壁的内部表面。

7.根据权利要求6所述的头部闭合式桶（10），

其特征在于，

所述热空气被吹送到所述衬里（22）的内部中用于改进的粘附作用是以增加的压力执行的。

8.根据前述权利要求1至7中至少一项所述的头部闭合式桶（10），

其特征在于，

在环形螺母（48）被紧密地螺纹配合的情况下，用于在自动填充系统中借助于加压填充件管道利用液体填充材料填充所述头部闭合式桶（10）并且用于在自动清空系统中借助于抽真空泵通过相对的填充和回收塞孔连接件（18）回收液体填充材料的在中心地设置的¾”塞孔塞（64）通过被设置有中心通道开口（54）的所述安全盖（52）而能够被自由地接近，并且配置成能够手动地借助于螺丝刀工具或自动地借助于自动螺丝刀而被旋松和再次螺纹配合。

9.用于插入到根据前述权利要求1至8中至少一项所述的头部闭合式桶中的衬里（22），

其特征在于，

圆柱形内部壁（30）、盘形的下基部（34）和其中设置有两个衬里连接件（24、26）的盘形的上基部（32），其中，一个衬里连接件具有比另一衬里连接件更大的直径，并且当利用液体填充材料分别地填充或清空所述衬里和所述头部闭合式桶（10）时用作填充和回收连接件（24），并且另一衬里连接件（26）用于排气和通气，其中，具有更小直径的所述塞孔连接件（26）的上端部被固定地焊接到适配环（28），所述适配环（28）具有径向突出的凸缘环（46），周向密封环（60）分别地设置在所述凸缘环（46）的下侧上或紧固到所述凸缘环（46）的下侧。

10.根据权利要求9所述的衬里（22），

其特征在于，

所述衬里连接件（24、26）通过径向向内引导的焊接的凸缘周界的方式从内部侧部被焊接到所述衬里上基部（32）的衬里壁，并且从内到外地滚动，使得所有现有的薄膜切割边缘相对于填充材料接触而被覆盖，并且没有薄膜切割边缘与填充的液体填充材料接触，即，既没有在焊接的衬里连接件（24、26）的焊接的凸缘周界上的薄膜切割边缘也没有在所述衬里壁中的所述通道开口的内部侧部限界上的薄膜切割边缘与填充的液体填充材料接触。

11.根据权利要求9或10所述的衬里（22），

其特征在于，

焊接的衬里连接件（24、26）具有与所述衬里壁（30、32、34）相同的多层薄膜构造。

12.根据权利要求9、10或11所述的衬里（22），

其特征在于，

在插入到所述头部闭合式桶（10）之前，具有更大直径的所述衬里连接件（24）具有的长度至少是所述衬里连接件（24）的直径的两倍，并且在所述衬里连接件（24）的自由端处被焊接封闭或以气密密封的方式闭合。

13.根据前述权利要求9至12中至少一项所述的衬里（22），

其特征在于，

在插入到所述头部闭合式桶（10）后，具有更大直径的所述衬里连接件（24）被切割成适当的长度，并且在所述填充和回收塞孔连接件（18）中在其内部螺纹的正下方被径向地焊接到所述连接件颈部（40）中的焊接床内部表面（42）上。

14.用于生产具有根据前述权利要求9至13中任一项所述的衬里（22）的根据前述权利要求1至8中任一项所述的头部闭合式桶（10）的方法，

其特征在于如下方法步骤：

-提供商业能够获得的标准头部闭合式桶（10），所述标准头部闭合式桶（10）具有两个具有70×6闭合件的2”塞孔连接件、和用于70×6闭合件的商业能够获得的2”塞孔塞（44）和用于70×6闭合件的商业能够获得的¾”塞孔塞（64），其中，一个具有所述2”塞孔塞（44）的2”塞孔连接件用作用于液体填充材料的填充和回收塞孔（18），并且另一2”塞孔连接件用作用于所述衬里（22）的内部中的填充容积和用于所述衬里（22）的外部表面与所述桶内部壁之间的所述中间空气空间的排气和通气塞孔（20）；

-提供具有两个不同尺寸的衬里塞孔连接件（24、26）的衬里（22），其中，更大的塞孔连接件被提供用于具有所述70×6闭合件的所述2”塞孔连接件，并且配置成稍微更长的并且具有被焊接封闭的自由端部，同时具有下密封环（60）的中空套管型的适配环（28）被焊接到更短的、稍微更小的塞孔连接件的端部；

-卷起所述衬里（22），从而成细长的卷（36），其中，焊接的适配环（28）设置在所述卷（36）的顶部上；

-使所述细长的卷（36）插入通过排气和通气塞孔（20），并且借助于环形螺母（48）固定所述适配环（28），所述环形螺母（48）环绕所述适配环（28），并且具有中心通道开口（50），并且具有用于所述排气和通气塞孔（20）的2”塞孔连接件中的70×6闭合件的外部螺纹，其中，具有下密封环（60）的所述适配环（28）在所述2”塞孔连接件（20）中密封所述衬里（22）的外部表面与所述桶内部壁之间的所述中间空气空间；

-使压缩空气被吹送到所述排气和通气塞孔（20）中，直到所述衬里（22）完全膨胀，并且被焊接封闭的更大的衬里塞孔连接件（24）伸出到相对的填充和回收塞孔（18）之外；

-切除更大的衬里塞孔连接件（24）的被焊接封闭的自由端部，并且使所述衬里塞孔连接件在所述头部闭合式桶（10）的2”塞孔连接件（18）上朝向外部翻转；

-使所述衬里连接件（24）径向地焊接在2”塞孔连接件（18）中的内部螺纹下方，并且切除多余和/或突出的衬里连接件（24），以确切地配合在环形焊接表面（42）上方在内螺纹下方，

-使真空钟罩（70）放置到所述排气和通气塞孔（20）上，并且在环形螺母（48）释放并且适配环（28）提升的情况下，借助于连接到所述真空钟罩（70）的真空泵从所述衬里（22）的外部表面与所述桶内部壁之间的所述中间空气空间抽吸所有空气，并且抽真空直到所述衬里（22）的外部表面以完全平面的方式支承在所述桶内部壁上；

-紧固所述环形螺母（48），并且利用所述2”塞孔连接件（20）中的下密封环（60）压缩所述适配环（28），用于永久地保持所述衬里与所述桶内部壁之间的真空；

-使2”塞孔塞（44）螺纹配合到所述填充和回收塞孔的2”塞孔连接件（18）中，并且使所述¾”塞孔塞（64）螺纹配合到被设置有内部螺纹（56）的所述套管型的适配环（28）中。

15.根据前述权利要求14所述的方法，

其特征在于，

为了牢固地覆盖，具有中心通道开口（54）的安全盖（52）被放置到所述2”塞孔连接件（20）上，从而防止所述环形螺母（48）的任何无意释放或旋松和相关的真空损失。

16.根据权利要求14所述的方法，

其特征在于，

在通过所述排气和通气塞孔连接件（20）抽真空期间，压缩空气通过相对的填充和回收塞孔连接件（18）被吹送到所述衬里（22）的内部中，使得所述衬里（22）的衬里薄膜以完全平面的方式被推送到所述头部闭合式桶（10）的内部壁上，并且所有的中间空间空气被挤出。

17.根据前述权利要求14、15或16中任一项所述的方法，

其特征在于，

用于热激活所述衬里薄膜的被吹入的压缩空气作为热空气被吹入，使得所述衬里薄膜的外部侧部产生粘附作用，并且粘附到所述头部闭合式桶（10）的内部壁和/或以能够分离的方式贴附到所述头部闭合式桶（10）的内部壁。

18.根据前述权利要求14、15、16或17中任一项所述的方法，

其特征在于，

为了从所述桶内部回收所述衬里（22），在环形螺母（48）释放并且适配环（28）提升的情况下，压缩空气通过所述适配密封环（60）与所述塞孔连接件密封床（38）之间的所述环形间隙被吹送到所述衬里表面与所述桶内部壁之间的所述中间空气空间中，使得粘附到所述桶内部壁和/或粘附性地结合到所述桶内部壁的衬里表面被释放。

19.根据权利要求14至18中任一项所述的方法，

其特征在于，

通过所述填充和回收塞孔连接件（18）而在所述衬里（22）的内部中抽真空，直到所述衬里已经完全从所述桶内部壁释放。

20.根据前述权利要求14至19中任一项所述的方法，

其特征在于，

被焊接在所述填充和回收塞孔连接件（18）中的所述衬里连接件（24）首先在所述环形焊接表面（42）的正下方被切除，并且从所述塞孔连接件（18）稍微拉出，并且紧密地闭合，并且此后整个衬里（22）与所述适配环（28）一起通过相对的排气和通气塞孔（20）被拉出所述桶内部。