一种用于粉末涂料生产的粉末回收装置的制作方法

本发明涉及粉末涂料生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于粉末涂料生产的粉末回收装置。

背景技术：

在粉末涂料聚酯树脂生产过程中，生产原料如pta、pia、ada在投放到投料料仓中时，会产生大量的粉尘，因此，为节约成本，提高粉末利用了，就经常需要对粉末原料如pta、pia、ada三种不同的粉末进行收集，然后实现再利用。

专利申请公布号cn104403124b的发明专利公开了一种用于粉末涂料聚酯树脂生产的粉末回收装置，所述的回收装置设置在投料料仓上方位置，回收装置的回收管路一端与投料料仓连通，回收管路另一端与回收料仓连通，回收管路上设置电磁调节阀，电磁调节阀与能够控制电磁调节阀开度大小的控制部件连接，回收管路上还设置有能够测量粉末回收量大小的粉尘测量仪，粉尘测量仪与控制部件连接，回收装置还包括风机。该发明的回收装置，能确保从投料料仓中回收的粉末量始终保持恒定值，从而能够有效回收具有不同比重的粉末，提高了回收装置的通用性。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如其虽然可以对pta、pia、ada三种不同的粉末进行收集，但是无法再次将pta、pia、ada三种不同的粉末回输到投料仓中，因此导致聚酯树脂生产时材料配比不够准确，进而会对后续聚酯树脂成品的质量造成影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于粉末涂料生产的粉末回收装置，通过设有第一回收组件与第二回收组件，以便于利用第二回收组件避免粉末状物料产生大范围溢散，利用第一回收组件对少量溢散的粉末状物料回收并输回到储料罩中，从而避免现有技术中的因物料回收造成聚酯树脂生产时材料配比不够准确，对后续聚酯树脂成品的质量造成影响的情况发生，有效提高了后续成品的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于粉末涂料生产的粉末回收装置，包括投料罐，所述投料罐一侧设有进料斗，所述进料斗外侧设有第一回收组件，所述投料罐内部设有第二回收组件；

所述第一回收组件包括第一环形密封罩，所述第一环形密封罩底部贯穿设有第一导流软管，所述第一导流软管端部设有第一风机，所述第一风机上设有第二导流软管；

所述第二回收组件包括储料罩，所述储料罩外侧套接设有第二环形密封罩，所述第二环形密封罩内侧设有阻隔滤网以及顶部固定设有空心管，所述第二环形密封罩顶部贯穿设有排气软管，所述排气软管端部设有第二风机。

在一个优选地实施方式中，所述进料斗底部固定设有下料管，所述下料管贯穿设于投料罐一侧。

在一个优选地实施方式中，所述下料管端部设有导料软管，所述导料软管贯穿设于空心管侧面，所述导料软管与空心管连通。

在一个优选地实施方式中，所述进料斗侧壁上贯穿设有第一通孔，所述第一通孔设有多个，多个所述第一通孔设于第一环形密封罩内侧。

在一个优选地实施方式中，所述储料罩上贯穿设有第二通孔，所述第二通孔设有多个，多个所述第二通孔设于第二环形密封罩内侧。

在一个优选地实施方式中，所述投料罐顶部设有安装板，所述安装板底部固定设有安装杆，所述安装杆底端与投料罐固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述安装板顶部固定设有气缸，所述气缸底端与空心管固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述投料罐顶部嵌套设有密封套，所述密封套由橡胶制成，所述密封套套接设于气缸外侧。

在一个优选地实施方式中，所述气缸外侧套接设有导向套管，所述导向套管两侧均固定设有固定杆，所述固定杆端部与投料罐内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述投料罐底部贯穿设有排料管，所述排料管上设有截止阀。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有第一回收组件与第二回收组件，以便于利用第二回收组件避免粉末状物料产生大范围溢散，利用第一回收组件对少量溢散的粉末状物料回收并输回到储料罩中，从而避免现有技术中的因物料回收造成聚酯树脂生产时材料配比不够准确，对后续聚酯树脂成品的质量造成影响的情况发生，有效提高了后续成品的质量；

2、通过设有气缸，以便于使储料罩内部的粉末状物料由储料罩底部进入到投料罐内部，以便于对粉末状物料进行下一步的加工步骤，使得本发明使用更加方便；

3、通过设有导向套管，以便于对气缸进行导向，从而使得气缸在上升以及下降时更加稳定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的第一回收组件结构示意图。

图3为本发明的第二回收组件结构示意图。

图4为本发明的投料罐局部结构示意图

图5为本发明的第一环形密封罩立体结构示意图。

图6为本发明的第二环形密封罩立体结构示意图。

图7为本发明的导向套管立体结构示意图。

附图标记为：1投料罐、2进料斗、3第一回收组件、4第二回收组件、5第一导流软管、6第一风机、7第二导流软管、8储料罩、9第二环形密封罩、10阻隔滤网、11空心管、12排气软管、13第二风机、14下料管、15导料软管、16第一通孔、17第二通孔、18安装板、19安装杆、20气缸、21密封套、22导向套管、23固定杆、24排料管、25截止阀、26第一环形密封罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1、附图2、附图3、附图5、附图6和附图7所示的一种用于粉末涂料生产的粉末回收装置，包括投料罐1，所述投料罐1一侧设有进料斗2，所述进料斗2外侧设有第一回收组件3，所述投料罐1内部设有第二回收组件4；

所述第一回收组件3包括第一环形密封罩26，所述第一环形密封罩26底部贯穿设有第一导流软管5，所述第一导流软管5端部设有第一风机6，所述第一风机6上设有第二导流软管7；

所述第二回收组件4包括储料罩8，所述储料罩8外侧套接设有第二环形密封罩9，所述第二环形密封罩9内侧设有阻隔滤网10以及顶部固定设有空心管11，所述第二环形密封罩9顶部贯穿设有排气软管12，所述排气软管12端部设有第二风机13；

所述进料斗2底部固定设有下料管14，所述下料管14贯穿设于投料罐1一侧；

所述下料管14端部设有导料软管15，所述导料软管15贯穿设于空心管11侧面，所述导料软管15与空心管11连通；

所述进料斗2侧壁上贯穿设有第一通孔16，所述第一通孔16设有多个，多个所述第一通孔16设于第一环形密封罩26内侧；

所述储料罩8上贯穿设有第二通孔17，所述第二通孔17设有多个，多个所述第二通孔17设于第二环形密封罩9内侧；

所述投料罐1顶部设有安装板18，所述安装板18底部固定设有安装杆19，所述安装杆19底端与投料罐1固定连接；

所述投料罐1顶部嵌套设有密封套21，所述密封套21由橡胶制成，所述密封套21套接设于气缸20外侧；

所述投料罐1底部贯穿设有排料管24，所述排料管24上设有截止阀25。

具体实施方式为：本发明在实际使用时，首先启动第一风机6与第二风机13，在将粉末状物料投入到进料斗2中时，首先第二风机13启动后通过排气软管12将第二环形密封罩9内部的空气排出，第二环形密封罩9内部的空气被排出后第二环形密封罩9内部处于负压状态，因此储料罩8内部的空气穿过阻隔滤网10与第二通孔17进入到第二环形密封罩9中，储料罩8内部同步处于负压状态，同理，空心管11、导料软管15、下料管14和进料斗2中均处于负压状态，因此进入到进料斗2中的粉末状物料被下料管14、导料软管15、空心管11和储料罩8中的负压所吸取，进而防止粉末状物料发生大范围溢散，粉末状物料依次经过下料管14、导料软管15和空心管11进入到储料罩8中，粉末状物料被阻隔滤网10所阻挡，粉末状物料中的空气则通过阻隔滤网10与第二通孔17进入到第二环形密封罩9中，然后被排出，第一风机6同样使第一导流软管5内部处于负压状态，第一导流软管5内部的负压状态传递至第一环形密封罩26内部，进料斗2开口处溢散的粉末状物料被第一环形密封罩26通过第一通孔16所吸入，吸入后的粉末状物料由第一导流软管5被传输到第二导流软管7中，然后再由第二导流软管7中通过空心管11进入到储料罩8中，从而完成粉末状物料的回收，本发明通过设有第一回收组件3与第二回收组件4，以便于利用第二回收组件4避免粉末状物料产生大范围溢散，利用第一回收组件3对少量溢散的粉末状物料回收并输回到储料罩8中，从而避免现有技术中的因物料回收造成聚酯树脂生产时材料配比不够准确，对后续聚酯树脂成品的质量造成影响的情况发生，有效提高了后续成品的质量。

如附图1与附图4所示的一种用于粉末涂料生产的粉末回收装置，还包括气缸20，所述气缸20固定设于安装板18顶部，所述气缸20底端与空心管11固定连接。

具体实施方式为：通过设有气缸20，以便于粉末物料全部投入后，启动气缸20，利用气缸20带动空心管11上升，上升的空心管11带动储料罩8同步上升，从而使储料罩8内部的粉末状物料由储料罩8底部进入到投料罐1内部，以便于对粉末状物料进行下一步的加工步骤，使得本发明使用更加方便。

如附图1与附图4所示的一种用于粉末涂料生产的粉末回收装置，还包括导向套管22，所述导向套管22套接设于气缸20外侧，所述导向套管22两侧均固定设有固定杆23，所述固定杆23端部与投料罐1内壁固定连接。

具体实施方式为：通过设有导向套管22，以便于在气缸20的上升以及下降过程中，利用导向套管22对气缸20进行导向，从而使得气缸20在上升以及下降时更加稳定。

本发明工作原理：

参照说明书附图1、附图2、附图3、附图5、附图6和附图7，本发明通过设有第一回收组件3与第二回收组件4，以便于利用第二回收组件4避免粉末状物料产生大范围溢散，利用第一回收组件3对少量溢散的粉末状物料回收并输回到储料罩8中，从而避免现有技术中的因物料回收造成聚酯树脂生产时材料配比不够准确，对后续聚酯树脂成品的质量造成影响的情况发生，有效提高了后续成品的质量；

参照说明书附图1与附图4，通过设有气缸20，以便于使储料罩8内部的粉末状物料由储料罩8底部进入到投料罐1内部，以便于对粉末状物料进行下一步的加工步骤，使得本发明使用更加方便；

参照说明书附图1与附图4，通过设有导向套管22，以便于对气缸20进行导向，从而使得气缸20在上升以及下降时更加稳定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。