一种粉末涂料粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉末涂料粉碎机。
【背景技术】
[0002]粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
[0003]粉末涂料有细度、粒径的要求，而有些粉末涂料的原料可能为块状或粒径较大的颗粒状，因此，要混合形成粉末涂料需要对原料进行粉碎，让其细度和粒径达到要求。
[0004]在中国专利申请号为201410426811.8申请日为2014.8.27公开日为2015.1.7的专利文献中公开了一种涂料粉碎机，包括底部装有第一过滤筛网的粉碎筒，所述粉碎筒连接有进料斗，所述粉碎筒内装有转轴和固定在所述转轴上的多把粉碎齿刀，所述转轴的一端通过机械传动连接第一电机；在所述粉碎筒下方装有压粉箱，所述压粉箱设有装有第二过滤筛网的出料口，所述压粉箱内装有两个相对转动的压辊，两个所述压辊之间通过齿轮传动连接，其中一个压辊连接有第二电机。与现有技术相比，本发明使进入粉碎筒的涂料由粉碎齿刀击碎后通过第一过滤筛网进到压粉箱，再经过两个相对转动的压辊进行压碾，第二过滤筛网筛出粉末，涂料粉碎得彻底，粉末细，提高涂料的光泽度。
[0005]有些原料中已经含有细度和粒径达到要求的粉末，另外还有原料中可能还有不需要的杂质等，上述结构的涂料粉碎机，原料全部要经过第一过滤筛网和第二过滤筛网进行粉碎，不能对原料进行分料、去杂质，由于所有的原料都要经过粉碎的步骤，因此，粉碎机的负荷较大，耗能较多。与此同时，该设备不方便进行连续的粉碎工作，也不利于粉碎物料的输送。
【发明内容】
[0006]为了在粉碎前对粉末原料进行分料，能实现对粉末原料的充分粉碎，本发明提供了一种粉末涂料粉碎机。
[0007]为达到上述目的，一种粉末涂料粉碎机，包括机架、振动输送装置、分料装置、粉碎装置和输送装置；
所述的机架包括第一支撑架、第二支撑架和连接架；第一支撑架位于第二支撑架的左侦牝在第一支撑架和第二支撑架之间具有空间；连接架连接在第一支撑架和第二支撑架的上端;
所述的振动输送装置包括振动输送固定架、弹性装置、振动输送机构、振动装置和料斗装置；
所述的弹性装置包括左弹性组件和右弹性组件；左弹性组件由两个组成，右弹性组件由两个组成；左弹性组件包括左下座、左弹簧和左上座，左弹簧设在左下座和左上座之间；右弹性组件包括右下座、右弹簧和右上座，右弹簧设在右下座和右上座之间，每一右弹性组件包括两个右弹簧，且横向布置； 所述的振动输送机构包括振动输送框架、振动输送底板、振动输送顶板、筋梁和筛料装置；
振动输送框架包括第四横梁和第四纵梁；第四横梁包括两根，且相互平行；在两第四横梁的左端部焊接有第四纵梁；振动输送框架内具有腔体；振动输送框架的右端具有开口 ；在振动输送框架内焊接有所述的振动输送底板，振动输送底板自振动输送框架的左端向右延伸至中部；在振动输送框架内位于振动输送底板的上方焊接有所述的振动输送顶板，振动输送顶板自振动输送框架的左端向右延伸至中部；在振动输送顶板的上方形成有物料腔；在振动输送底板与振动输送顶板之间焊接有多根纵向布置的筋梁，相邻的筋梁之间具有间隙；
所述的筛料装置包括固定梁、连接板和悬臂梁；固定梁固定在振动输送框架内且位于振动输送底板的右侧；连接板固定在固定梁的右侧，且位于振动输送框架内；在连接板的右侧焊接有相互平行且横向延伸的多个悬臂梁，悬臂梁位于振动输送框架内，两相邻悬臂梁之间形成有落料槽；在悬臂梁上固定有筛网，筛网的上表面与振动输送顶板的上表面平齐，筛网具有筛孔，筛孔的直径根据粉末涂料的粒径大小设置；
振动装置设在振动输送固定架与振动输送机构之间；
漏斗装置固定在振动输送固定架上；
所述的分料装置固定在机架上，且位于振动输送机构落料槽的下方；所述的分料装置包括分料壳体和分料漏斗；
分料壳体包括分料前侧板、分料后侧板、分料左侧板和分料右侧板；
分料前侧板和分料后侧板平行设置；分料左侧板自上向下朝且倾斜延伸，分料右侧板自上向下朝且倾斜延伸，相对于垂直面，分料左侧板的倾斜角度大于分料右侧板的倾斜角度；分料前侧板、分料后侧板、分料左侧板和分料右侧板围成分料腔；
在分料壳体的两侧分别设有分料漏斗；相对于垂直面，位于左侧的分料漏斗的倾斜角大于位于右侧的分料漏斗的倾斜角；分料漏斗包括分料底板和分料侧板；两侧的分料底板向上且相对倾斜延伸在顶端交汇形成分料边，分料边靠分料腔的右侧；在分料底板的前后两侧分别焊接有分料侧板，同一分离漏斗的两侧分料侧板从上向下向内延伸，两分料侧板之间的上端距离大于下端距离；在分料侧板的下端连接分料侧挡板；
在分料腔内位于左端安装有风机；
所述的粉碎装置安装在机架上且主要位于第一支撑架与第二支撑架之间的空间内； 粉碎装置包括承料装置和粉碎机构；粉碎机构位于承料装置的上方；
粉碎机构包括粉碎架、定粉碎架、动粉碎架、调整装置、复位装置、驱动系统和锁块装置；
粉碎架包括粉碎前侧板、粉碎后侧板和粉碎右侧板；粉碎前侧板、粉碎后侧板和粉碎右侧板内形成有容置腔；粉碎前侧板和粉碎后侧板相互平行，粉碎右侧板连接在粉碎前侧板和粉碎后侧板的右端；
在粉碎前侧板和粉碎后侧板的底部分别焊接有向外延伸的粉碎连接板，粉碎连接板连接到承料装置上；
在粉碎前侧板和粉碎后侧板的外侧壁上分别焊接有粉碎安装座；
所述的定粉碎架包括固定架和定粉碎板； 固定架包括固定左侧板、固定右弧形板、固定底板、固定顶板和固定筋板；
固定底板连接在固定左侧板和固定右弧形板的下端；固定顶板连接在固定左侧板和固定右弧形板的上端；固定左侧板、固定右弧形板、固定底板和固定顶板之间围成有固定腔体，在固定腔体内位于固定左侧板和固定右弧形板之间焊接有多块固定筋板，固定筋板的中轴线通过固定右弧形板的圆心，相邻固定筋板之间形成有固定空腔；
所述的定粉碎板呈弧形，其弧度与固定右弧形板一致；
在定粉碎板的表面上设有纵向延伸的凹凸纹；在定粉碎板的表面上设有锰钢层；所述的动粉碎架包括枢接套、动粉碎支承架、动粉碎板和动连接座；枢接套、动粉碎支承架、动粉碎板和动连接座为一体结构；
动粉碎支承架连接在枢接套上，动粉碎支承架包括第一延伸部、第二延伸部、第三延伸部、第四延伸部和第五延伸部；第一延伸部自枢接套向左下方延伸，第二延伸部自第一延伸部的下端弯折向右下方延伸，第三延伸部自第二延伸部弯折向左下方延伸，第四延伸部自第三延伸部的下端弯折向右下方延伸，第五延伸部自第四延伸部的下端弯折向左下方延伸，第四延伸部的弯折角度大于第二延伸部的弯折角度，第五延伸部的弯折角度大于第三延伸部的弯折角度；动粉碎支承架的下端连接到动连接座上；动粉碎板连接在枢接套与动连接座之间，动粉碎板呈弧形，动粉碎支承架与动粉碎板之间形成有动粉碎腔体，定粉碎架与动粉碎架之间形成有粉碎腔，粉碎腔的上端大于下端；
在动粉碎板的表面上设有纵向延伸的凹凸纹，动粉碎板上的凹凸纹与顶粉碎板上的凹凸纹错位设置，在动粉碎板的表面上设有锰钢层；
所述的调整装置铰接在动粉碎架上；所述的复位装置设在动粉碎架与粉碎架之间；所述的驱动系统驱动动粉碎架上下运动；
在承料装置位于粉碎机构的左侧设有入料口，经右侧粉料漏斗的物料从入料口进入到承料装置内，经粉碎机构粉碎的物料也进入到承料装置内，承料装置内的粉末物料落入到输送装置上。
[0008]本发明的有益效果是:由于第一支撑架和第二支撑架之间具有空间，因此，方便在该处设置分料装置和粉碎装置。对于弹性装置来说，左弹性组件包括一个左弹簧，右弹性组件包括两个右弹簧，这样，当振动装置工作时，振动输送机构左端的振动幅度大于右端的振动幅度，可连续的将振动输送机构上的物料从左端输送到右端，防止物料在振动输送机构内滞留。同一右弹性组件中的两右弹簧横向布置，可对振动输送机构实现均力支承，采用同一右下座和右上座同时支承两个右弹簧，可让整个右弹性组件均匀变形。在振动输送顶板的上方形成有物料腔，用于装载物料，利用振动输送框架可防止物料从振动输送机构的前后侧和左侧滑离。在振动输送底板与振动输送顶板之间焊接有多根纵向布置的筋梁。相邻的筋梁之间具有间隙。上述结构，让振动输送机构呈箱型结构，相比实体结构，振动输送机构的振动会更大，更加有利于物料的连续输送。在悬臂梁上固定有筛网，筛网的上表面与振动输送顶板的上表面平齐，让振动输送顶板上的物料可顺利的进入到筛网上，筛网具有筛孔，筛孔的直径根据粉末涂料的粒径大小设置，这样，经过筛网且粒径小于筛孔直径的粉末落下，对符合粉末涂料的颗粒进行第一次筛选，不符合的物料被输送到粉碎装置中。物料经落料槽落入到分料腔内，在风机的作用下，轻的细的物料进入到右侧的分料漏斗内，经分料漏斗将物料输出，重的粗的物料落入到左端的分料漏斗内排出，这样就能对物料进行分离，将有用的粉末料分离出来待使用。上述结构的固定架，由于固定筋板之间形成了固定空腔，这样，固定架受到向外的挤压力时，相对于实体结构，其弹性变形量大，因此，固定架不容易被刚性破坏，延长了使用寿命。另外，由于固定筋板的中轴线通过固定右弧形板的圆心，这样，当固定架受到挤压力时，固定筋板的受力方向均向圆心处集中，让固定右弧形板的受力更加的均匀。定粉碎架与动粉碎架之间形成有粉碎腔，配合定粉碎架的结构，让粉碎腔的上端大于下端，这样有利于物料进入到粉碎腔内，同时对物料的粉碎更加的充分。在粉碎时，动粉碎架下端的力大于上端的力，采用上述动粉碎支承架结构，由于第四延伸部和第五延伸部的弯折角度较大，这样，让动粉碎支承架下端的承力能力更大，不容易让动粉碎架发生弹性和塑性变形，更加有利于粉碎。在动粉碎板的表面上设有纵向延伸的凹凸纹，动粉碎板上的凹凸纹与顶粉碎板上的凹凸纹错位设置，这样，对物料除有压碎作用外，还有弯曲和剪切的作用，粉碎的效果更好。
【附图说明】
[0009]图1为粉末涂料粉碎机的立体图。
[0010]图2为粉末涂料粉碎机另一视角的立体图。
[0011 ]图3为粉末涂料粉碎机的分解图。
[0012]图4为机架的立体图。
[0013]图5为机架另一视角的立体图。
[0014]图6为振动输送装置的立体图。
[0015]图7为振动输送装置的分解图。
[0016]图8为振动输送固定架的立体图。
[0017]图9为振动输送固定架的分解图。
[0018]图10为振动输送固定架、弹性装置、振动输送机构和振动装置的组装图。
[0019]图11为振动输送固定架、弹性装置、振动输送机构和振动装置的分解图。
[0020]图12为振动输送机构和振动装置的示意图。
[0021]图13为振动输送机构和振动装置另一视角的示意图。
[0022]图14为振动输送机构和振动装置的分解图。
[0023]图15为料斗装置的示意图。
[0024]图16为料斗装置第二视角的示意图。
[0025]图17为料斗装置第三视角的示意图。
[0026]图18为料斗装置的分解图。
[0027]图19为分料装置的立体图。
[0028]图20为分料装置另一视角的立体图。
[0029]图21为分料装置的剖视图。
[0030]图22为粉碎装置的立体图。
[0031]图23为粉碎装置的分解图。
[0032]图24为承料装置立体图。
[0033]图25为承料装置另一视角的立体图。
[0034]图26为承料装置第三视角的立体图。
[0035]图27为驱动轴的立体图。
[0036]图28为粉碎机构内部结构的示意图。
[0037]图29为粉碎机构内部结构另一视角的立体图。
[0038]图30为驱动固定架、驱动减震块和驱动电