一种导电粉末涂料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉末涂料技术领域，具体涉及一种导电粉末涂料。
【背景技术】
[0002]粉末涂料起始于20世纪30年代后期，最早的雏形是利用火焰喷涂法将聚乙烯粉末以熔融状态喷涂到金属表面上。
[0003]导电粉末涂料是一种复合型高分子导电材料，下游客户经静电喷涂、高温固化后可得到高分子防护导电涂层，用于消除静电、电磁屏蔽、电加热、防腐蚀等领域；最早的导电粉末涂料可以追溯到1948年，美国公布了将银和环氧树脂制成导电胶的专利。
[0004]现有导电粉末涂料多用深色导电体如炭黑等制成，导电炭黑具有导电效果明显、稳定、价格低廉的优势；而白色导电材料(如导电钛白粉、导电云母粉导电二氧化硅粉和铝粉等)由于粉末涂料特殊的生产工艺原因，涂层的导电性很差，难以应用。因此深色导电粉末涂料占市场份额的95%，而浅色导电粉末涂料仅占市场份额的5%。
[0005]目前市场上实用的浅色导电粉末涂料，全部采用导电纤维生产而成，辞了导电粉末涂料的问题在于:电阻率极不稳定，部分电阻率为100欧姆左右，部分电阻率可达1000欧姆以上，该特性使得现有浅色导电粉末涂料难以对市场进行进一步的开拓。
【发明内容】
[0006]本发明的目的，是为了解决上述问题，提供一种电阻率稳定的浅色导电粉末涂料。
[0007]本发明解决上述问题的技术方案如下:
一种导电粉末涂料，由下列原料按重量分数比例组成:
树脂 400-600份；
固化剂 30-50份；
钛白粉 350-500份；
氧化锌粉10-30份；
导电炭黑15-25份；
消泡剂 1-100份；
交联剂 1-100份；
树脂基体与导电填料之间的界面效应对掺和型体系中导电回路的形成有很大的影响，在导电粉末涂料制备过程中，导电填料粒子的自由表面变成湿润的界面，在基体与填料之间形成了界面层，体系产生界面能过剩，随着导电填料的增加，临界浓度是一个与体系界面能有关的参数，当体系的界面能过剩达到一定程度，导电粒子开始形成导电网络，宏观上表现为体系的电阻率突然降低，以此达到了以导电炭黑为填料的导电粉末涂料的导电性能。
[0008]导电材料很多，但因受粉末涂料生产施工工艺和颜色的限制，能够应用在浅白色导电粉末涂料的掺杂性导电材料并不多，本发明优选炭黑和氧化锌，实验证明，导电炭黑的比表面积和渗透阈值最佳，导电氧化锌的导电机理和导电效果最显著，因此选择导电炭黑和导电氧化锌与大量的钛白粉调配成浅白色的导电粉末涂料。比表面积越高的导电材料，在相同面积的粉末涂层中所占的有效导电粒子数就越多，导电粒子间有效接触的几率就越大，涂层的电阻率就越低，涂层表面的电阻率也就越稳定。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述导电粉末涂料还包括不锈钢粉1-10份。
[0010]不锈钢粉的添加可降低粉末涂层的表面电阻，用于调节粉末涂层的电阻率。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述导电粉末涂料还包括聚苯胺1-100份。
[0012]聚苯胺本身具有本征导电性能，有效增强了导电炭黑、导电氧化锌分体之间的联系，能够增加粉末涂料表面电阻率的稳定性。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述导电粉末涂料还包括导电助剂1-25份。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述导电助剂为导电云母粉、导电钛白粉、导电碳纤维中的一种或几种的混合物。
[0015]导电助剂能够让粉末带上更多的电荷，喷涂时结合更均匀。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述树脂为聚酚树脂或聚酯树脂。
[0017]作为上述技术方案的优选，所述交联剂为DCP、BPO、DTBP、DBHP中的一种或几种的混合物。
[0018]作为上述技术方案的优选，所述消泡剂为酰胺蜡类消泡剂或聚丙烯/聚乙烯蜡消泡剂或聚氧乙烯类消泡剂中的一种。
[0019]消泡剂和交联剂能够提高涂层的致密性，涂层的致密性越好，粉末涂料表面电阻率的稳定性越高。
[0020]作为上述技术方案的优选，所述固化剂为环氧类固化剂、多异氰酸酯、多元胺中的一种。
[0021]本发明所述粉末涂料通过本领域技术人员所熟知的生产工艺进行制造:即领料_称重_预混_恪融挤出_压片_粗粉碎-精粉碎-检测_打包-入库，即可。
[0022]综上所述，本发明具有以下有益效果:
①本发明所述的一种导电粉末涂料呈浅白色，适用于需要视觉清洁静爽的场合；
②本发明所述的一种导电粉末涂料表面电阻率均匀稳定。
【具体实施方式】
[0023]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]下面以实施例对本发明进行详细说明。
[0025]实施例1:一种导电粉末涂料，由下列原料按重量分数比例组成:
聚酚树脂，平均粒径30-40微米400-600份；
多元胺固化剂30份；
钛白粉350份；
氧化锌粉，平均粒径20-30微米10份；
导电炭黑，平均粒径20-30微米15份；
酰胺蜡类消泡剂1份； BPO交联剂1份。
[0026]实施例2:—种导电粉末涂料，由下列原料按重量分数比例组成: 聚酚树脂，平均粒径30-40微米600份；
多元胺固化剂50份；
钛白粉500份；
氧化锌粉，平均粒径20-30微米30份；
导电炭黑，平均粒径20-30微米25份；
聚乙烯蜡消泡剂消泡剂100份；
DBHP和ΒΡ0混合物交联剂100份；
导电钛白粉15份。
[0027]实施例3:—种导电粉末涂料，由下列原料按重量分数比例组成: 聚酚树脂，平均粒径30-40微米450份；
多元胺固化剂40份；
钛白粉420份；
氧化锌粉，平均粒径20-30微米18份；
导电炭黑，平均粒径20-30微米18份；
聚丙烯蜡消泡剂消泡剂35份；
DBHP交联剂20份；
聚苯胺1份。
[0028]实施例4:一种导电粉末涂料，由下列原料按重量分数比例组成: 聚脂树脂，平均粒径30-40微米550份；
多异氰酸酯固化剂35份；
钛白粉400份；
氧化锌粉，平均粒径20-30微米30份；
导电炭黑，平均粒径20-30微米25份；
聚氧乙烯类消泡剂80份；
DTBP交联剂55份；
不锈钢粉8份；
聚苯胺100份。
[0029]实施例5:—种导电粉末涂料，由下列原料按重量分数比例组成: 聚脂树脂，平均粒径30-40微米405份；
多异氰酸酯固化剂33份；
钛白粉380份；
氧化锌粉，平均粒径20-30微米12份；
导电炭黑，平均粒径20-30微米17份；
聚丙烯蜡消泡剂20份；
ΒΡ0交联剂35份；
不锈钢粉10份；
导电碳纤维1份。
[0030]实施例6:—种导电粉末涂料，由下列原料按重量分数比例组成: 聚酚树脂，平均粒径30-40微米600份；
环氧类固化剂45份；
钛白粉480份；
氧化锌粉，平均粒径20-30微米28份；
导电炭黑，平均粒径20-30微米18份；
聚丙烯蜡消泡剂76份；
DCP交联剂58份；
不锈钢粉1份；
聚苯胺30份；
导电云母粉和导电钛白粉混合物25份。
【主权项】
1.一种导电粉末涂料，其特征在于:由下列原料按重量分数比例组成: 树脂，平均粒径30-40微米400-600份； 固化剂30-50份； 钛白粉350-500份； 氧化锌粉，平均粒径20-30微米10-30份； 导电炭黑，平均粒径20-30微米15-25份； 消泡剂1-100份； 交联剂1-100份。2.根据权利要求1所述的一种导电粉末涂料，其特征在于:所述导电粉末涂料还包括不锈钢粉1-10份。3.根据权利要求1所述的一种导电粉末涂料，其特征在于:所述导电粉末涂料还包括聚苯胺1-100份。4.根据权利要求1所述的一种导电粉末涂料，其特征在于:所述导电粉末涂料还包括导电助剂1-25份。5.根据权利要求4所述的一种导电粉末涂料，其特征在于:所述导电助剂为导电云母粉、导电钛白粉、导电碳纤维中的一种或几种的混合物。6.根据权利要求1所述的一种导电粉末涂料，其特征在于:所述树脂为聚酚树脂或聚酷树脂。7.根据权利要求1所述的一种导电粉末涂料，其特征在于:所述交联剂为DCP、BPO、DTBP、DBHP中的一种或几种的混合物。8.根据权利要求1所述的一种导电粉末涂料，其特征在于:所述消泡剂为酰胺蜡类消泡剂或聚丙烯/聚乙烯蜡消泡剂或聚氧乙烯类消泡剂中的一种。9.根据权利要求1所述的一种导电粉末涂料，其特征在于:所述固化剂为环氧类固化剂、多异氰酸酯、多元胺中的一种。
【专利摘要】本发明涉及一种导电粉末涂料，属于粉末涂料技术领域。一种导电粉末涂料，由下列原料按重量分数比例组成：树脂；固化剂；钛白粉；氧化锌粉；导电炭黑；消泡剂；交联剂。该粉末涂料导电性能好。
【IPC分类】C09D5/03, C09D175/06, C09D171/10, C09D5/24
【公开号】CN105385321
【申请号】CN201510985525
【发明人】李宏伟, 宁朝华, 廖叶根, 燕宁, 张兴, 陈之江, 丁进海, 张作启, 李嘉诚
【申请人】德清县金秋塑粉有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月25日