包括可移动活塞和泵系统的用于包装和分配产品的装置的制作方法

更具体地，本发明涉及一种装置，该装置包括：容器；可移动活塞，该可移动活塞设置在所述容器内部并且界定一个隔室，在该隔室内部容纳要分配的产品；以及手动泵，该手动泵安装在该容器上与分配构件相反的侧处，以递送此类产品。

传统上，此类装置包括设置有按钮的气泵，该按钮与活塞一起界定腔室。按钮设置有与所述腔室连通的进气孔口。按钮由弹性材料制成以便可弹性变形。文件jps5199808u描述了这样的装置。

为了分配容纳进容器中的产品，使用者用其一个手指封闭进气口并且在按钮上向内施加轴向压力。这使按钮变形并且使由所述按钮和活塞界定的腔室内的压力增加，由此使活塞作用于要分配的产品移动。因此，通过分配构件排出产品。在使用中，活塞沿着容器逐步地移位。

然后，在使用者释放按钮后，所述按钮通过弹性返回到其非作用位置。此外，按钮的进气口允许进气流从外部进入由所述按钮和活塞界定的腔室中。关于更多细节，可以例如参考文件us8,403,182或us2004/0074923。

本申请人已经观察到，特别是在容纳具有低粘度的组合物时，甚至在按钮返回到非作用位置之后并且在用盖子封闭分配构件之前都可能出现残余滴落现象。事实上，在分配组合物之后，在其内部容纳所述组合物的隔室中仍保持小的残余压力。

在实践中，此类装置通常限于分配高粘度的或甚至浆糊状产品，诸如牙膏。

本发明的特定目标是克服这个缺点。

更具体地，本发明的目标是提供一种装置，该装置包括可移动活塞并且具有被适配成用于甚至在低粘度组合物的情况下也最小化这种滴落现象的结构。

本发明涉及一种用于包装和分配产品的装置，该装置包括：容器；可移动活塞，该可移动活塞安装在该容器内部并且界定容纳该产品的一个隔室；以及分配构件，该分配构件安装在该容器上并且包括与该隔室连通的至少一个出口孔口。

根据一般特征，该装置进一步包括泵系统，该泵系统安装在该容器上、轴向地在与该分配构件相反的侧上并且包括按钮。

所述泵系统被构造成使得在该按钮上施加压力导致该活塞在该容器内部朝向该分配构件的向前移位，并且后续释放所述按钮导致所述活塞背离所述分配构件的向后移位。

通过将泵送系统安排成使得在分配一些产品之后该活塞向后移位，释放该按钮将导致一些空气从该分配构件本身吸回到容器的隔室中，类似于“用鼻子吸”现象。

这个“用鼻子吸”动作将防止产品隔室的内部具有一些残余超压，并且将有助于分配构件中的产品返回所述隔室内部。这样的构型大大地限制了任何滴落现象。

在本发明中，与其中该活塞仅朝向该分配构件移动使得所述活塞沿着该容器逐步地移位的传统分配装置相反，该装置的活塞在分配了一些产品之后往回朝向该按钮移动。在本发明中，该活塞充当往复活塞。

在一个实施例中，该泵系统的按钮由可弹性变形的材料制成。所述按钮和该活塞轴向地可以界定与该隔室分开的腔室。该腔室的体积在该按钮变形时可变。所述可变体积腔室并未经由该泵系统与外部连通。

“腔室未与外部连通”应被理解为意味着该腔室与外部之间完全且持久地缺乏连通。该泵系统上没有设置进气口以允许进气流从外部进入该腔室中、或者能够占用打开状态和关闭状态而使得腔室能够与外部连通的阀。

无论该按钮的位置如何，该可变体积腔室都保持未与外部连通。该泵系统是没有吸气的泵系统。

根据具体构型，该按钮可以包括密封裙部，该密封裙部以不漏的方式接合到该容器中。因此，增强了该容器与该泵系统之间的密封性质。

该泵系统可以进一步包括盖主体，该盖主体安装在该容器上，该按钮的至少一部分相对于该盖主体可移动。该按钮可以固定到所述盖主体。

在另一实施例中，该泵系统进一步包括推杆，该推杆固定到该活塞并且该按钮安装到该推杆上。

该泵系统可以进一步包括盖主体，该盖主体安装在该容器上以用于封闭所述容器，该按钮相对于所述盖主体可移动。优选地，该推杆优选地以不漏的方式延伸穿过该泵系统的盖主体。

在此类实施例中，该按钮可以由刚性材料制成。因此，该按钮可以容易装饰、描画和/或涂漆。例如，装饰可以包括标识、商标、设计、或者任何其他刻字或独特标志。

为了在释放所述按钮之后获得该按钮从被致动位置自动返回到不被致动位置，该泵系统可以进一步包括至少一个弹性元件，该弹性元件围绕该推杆设置以用于使所述按钮向外偏置。所述弹性元件可以介于该按钮与该盖主体之间。

优选地，容纳在该隔室中的产品可以具有低于25(m3)ud的粘度。粘度测量一般在25℃下使用配备有m3心轴的rheomatrm180粘度计进行，该测量在该心轴在该组合物中以200rpm的剪切速率旋转10分钟后进行(在该时间之后，观察到粘度和心轴的旋转速度稳定)。供参考，12至22(m3)ud对应于在约280至420cps计算出的46至60(m2)ud。

通过研究借助非限制性实例给出且由附图示出的具体实施例的详细描述，将更好地理解本发明及其优点，在附图中：

-图1是根据本发明的第一实例的装置的截面图，

-图2至图5是使用中的图1的装置的截面图，

-图6是根据本发明的第二实例的装置的截面图，并且

-图7至图9是使用中的图6的装置的截面图。

图1示出了由一般附图标记10指示的装置的实例，该装置用于包装和分配产品(未示出)，例如液体或半液体化妆品产品。表述“化妆品产品”应理解为意指如2009年11月30日欧洲议会和理事会的第1223/2009号法规的第2条中定义的产品。装置10还可以用于包装其他类型的产品。

图1表示处于被假定为竖直的状态的装置10。装置10具有纵向轴线x-x’。装置10包括容器12、安装在容器上的分配塞14、安装在容器内部的可移动活塞16、以及泵系统18，该泵系统轴向地安装在所述容器上、相对于活塞16在与分配塞14相反的侧上。此处，装置10进一步包括封闭盖20，该封闭盖安装在容器12上以用于封闭分配塞14。

如稍后将描述，泵系统18被构造成允许空气仅经由分配塞14传递到容器12中。

活塞16沿着轴线x-x’轴向地可滑动地安装到容器12中。活塞16在容器12内部界定隔室22，该隔室容纳要分配的在压力下的产品。容纳产品的隔室22与分配塞14连通。

活塞16抵靠容器的外围壁12a的内表面。为此，在所示示例中，活塞16包括与容器的外围壁12a摩擦接触的两个摩擦密封唇缘16a、16b。唇缘16a、16b在相反方向上延伸。在分配塞14那侧上轴向地延伸的唇缘16a在活塞16朝向分配塞14移动期间充当刮擦唇缘。在泵系统18那侧上轴向地延伸的唇缘16b被适配成防止任何空气进入隔室22。活塞16以不漏的方式配合在容器12内部，而同时维持其滑动的自由。

在所示实例中，适当地选择活塞16的轮廓，以便优化容器12被清空的程度。例如，活塞16的上端的轮廓被确定为与容器12的上端互补，以便在活塞16位于其邻近分配塞14的最高位置时最小化隔室22的体积。替代性地，活塞16可以具有不同形状，例如圆柱形。

容器12沿着轴线x-x’延伸。容器12包括：界定开口的底端12b，该开口被泵系统18封闭；与底端12b轴向地相反的上端壁12c；以及在所述底端与上端壁之间轴向地延伸的外围壁12a。隔室22由活塞16和容器的端壁12c轴向地界定。容器12以一体式制成。例如，可以通过对塑料材料成型来制成容器12。替代性地，容器12可以用金属材料制成。

分配塞14以不漏的方式安装在上端壁12c上。在所示实例中，在与隔室22相反的侧上轴向地取向的凹槽(未标记)设置在容器12上，以用于安装分配塞14。替代性地，分配构件14可以通过任何其他合适的手段(例如，通过旋拧)安装在容器12上。

与轴线x-x’同轴的分配塞14包括与容器的隔室22流体连通的分配孔口或出口孔口24。孔口24与轴线x-x’同轴。分配塞14具有中空形状。塞14以一体式制成，例如，由诸如聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)等刚性塑料材料制成。

泵系统18包括固定到容器的底端12b的盖主体26、以及用于响应于致动命令而递送某一剂量产品的无空气按钮28。按钮28固定到盖主体26。

盖主体26密封地接合到容器的外围壁12a中。盖主体26包括：环形内裙部26a，该环形内裙部与所述外围壁12a摩擦径向接触；以及外环形凸缘26b，该外环形凸缘在与容器12相反的侧上轴向地在所述内裙部的轴向上延伸并且安装成抵靠所述容器的底端12b轴向接触。活塞16轴向地紧靠盖主体26，即抵靠裙部26a。盖主体26以一体式制成，例如由刚性塑料材料制成。

泵系统的无空气按钮28与活塞16一起轴向地界定腔室30。按钮28缺乏制作到其厚度中并通向腔室30的通孔。腔室30并未经由按钮28与外部连通。腔室30与隔室22被活塞16分开。腔室30并未经由活塞16与隔室22连通。腔室30可以由按钮28、盖主体的内裙部26a、活塞16以及容器12界定，具体取决于所述活塞的位置。当不在按钮28上施加压力时，腔室30可以基本上处于大气压。

按钮28由可弹性变形的材料制成。按钮28可以由合成材料制成，诸如塑料材料、或弹性体、或丁腈橡胶、或聚氨酯等。按钮28通过任何适当的手段(例如，通过包覆成型、胶合等)固定到盖主体。此处，按钮28固定到盖主体的内裙部26a。

在所示实例中，按钮28以一体式制成。按钮28包括前壁28a以及在所述壁轴向上朝向容器12延伸的环形外围壁28b。与轴线x-x’同轴的外围壁28b延伸前壁28a的大直径。外围壁28b固定到盖主体26的裙部26a。按钮28保持与所述盖主体的凸缘26b径向地间隔开。

按钮28进一步包括环形密封裙部28c，该环形密封裙部径向地介于盖主体的裙部26a与容器的外围壁12a之间。密封裙部28c在一侧上抵靠外围壁12a径向接触并且在另一侧上与裙部26a径向接触。密封裙部28c从外围壁28b延伸。

在所披露的实例中，按钮的密封裙部28c包括环形肋(未标记)，这些环形肋接合到在容器的外围壁12a上形成的凹部中。因此，密封裙部28c通过卡扣配合固定到容器12。替代性地，这两个元件之间的固定可以通过胶合等完成。

如图2所示，一旦盖被移除，为了分配容纳进隔室22中的产品，使用者可以对装置10进行取向，使容器12位于分配塞14上方。替代性地，装置10可以在颠倒位置取向，即，分配塞14位于容器12上方，或者在水平位置取向。

使用者在可变形按钮28上向内施加轴向压力。这样的压力由标记为32的箭头示意性地示出，该压力施加在可变形按钮的前壁28a上。

如图3所示，在使用者施加压力的情况下，按钮的至少前壁28a存在变形。在此类变形的情况下，按钮28的一部分朝向容器12移动。按钮28的所述移动使腔室30的体积减小并且因此所述腔室内的压力增加，由此使活塞16朝向分配塞14移动，如图3所示。

由使用者施加的压力导致活塞16在容器12内部朝向分配塞14的向前位移。因此，产品通过所述塞14排出，如由箭头34示意性地示出。按钮28可在非作用位置与作用位置之间移动，其中所述按钮变形以压缩被限制在腔室30中的空气。

在分配产品之后并且在释放由使用者施加的压力时，按钮28通过弹性返回到其初始位置，如图4所示。

同时地，通过分配塞14实现进入容器的隔室22中的吸气。如由箭头36示意性地示出，一些空气通过分配塞的孔口24被吸回到隔室22中。气泡可以朝向活塞16移动，因为组合物是流体。例如，容纳进隔室22中的产品可以具有低于25(m3)ud的粘度。

被吸入隔室22中的空气在活塞16上施加压力。因此，对按钮28的释放导致活塞16背离分配塞14的向后移位，即，朝向按钮28。活塞16返回到其初始位置，如图5所示，此处抵靠盖主体26轴向接触。腔室30也恢复其初始体积。

在图6所示的第二实例中，其中相同的部分被给予相同的标记，泵系统18包括安装在推杆42上的刚性按钮40，该推杆固定到活塞16。

推杆42从活塞16轴向地延伸并且在容器12外部突出。推杆42包括固定到活塞16的第一上端以及第二底端，按钮40安装在该第二底端上。在所披露的实例中，推杆42和活塞16以一体式制成。替代性地，推杆42可以是通过任何其他适当的手段(例如，通过胶合、卡扣配合等)固定到活塞16的单独部件。在所披露的实例中，推杆42的截面具有圆形形状。替代性地，推杆42可以具有任何其他不同的截面轮廓，例如，多边形、正方形或椭圆形。

在这个第二实例中，盖主体26还包括从裙部26a径向地向内延伸的内前壁26c。此处，前壁26c在裙部26a的端部的径向上延伸，该裙部轴向地位于与凸缘26b相反的侧上。盖主体26封闭容器12。推杆42延伸穿过前壁26c。活塞16轴向地紧靠前壁26c。盖主体26进一步包括环形裙部26d，该环形裙部从前壁26c径向地突出并且密封地接合到活塞16中。在这个实例中，盖主体的裙部26a设置有肋，这些肋接合到在容器的外围壁12a上形成的凹部中。

按钮40可相对于容器12和盖主体26轴向地移动。按钮40以一体式制成，例如由诸如聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)等刚性塑料材料制成。替代性地，按钮40可以由金属制成。

按钮40包括前壁40a以及在所述壁的轴向上朝向容器12延伸的环形外围壁40b。与轴线x-x’同轴的外围壁40b延伸前壁40a的大直径。外围壁40b轴向地延伸到盖主体的凸缘26a中。

按钮40还包括裙部40c，该裙部从前壁40a轴向地突出并且安装在推杆42上。在所披露的实例中，安装裙部40c设置有凹槽(未标记)，在推杆42上形成的肋接合到这些凹槽中，以便将按钮40固定在所述杆上。替代性地，这两个元件之间的固定可以通过压配合、胶合等完成。

在图6所示的非作用位置，按钮40保持与盖主体26轴向地且径向地间隔开。按钮40与盖主体26一起界定封闭空间44。

泵系统18进一步包括安装在空间44内部的弹性弹簧46。弹簧46轴向地介于按钮40与盖主体26之间。弹簧46的第一端轴向地抵靠盖主体的前壁26c，而第二相反端轴向地抵靠按钮的前壁40a。弹簧46在按钮40上施加永久轴向力。弹簧46围绕推杆42径向地设置。在所示实例中，弹簧46是压缩弹簧。替代性地，可以使用其他弹性元件，例如垫圈的堆叠，诸如贝氏(belleville)垫圈。

在这个第二实例中，泵系统的盖主体26与活塞16一起轴向地界定腔室48。更具体地，腔室48由活塞16和盖主体的前壁26c轴向地界定。腔室48与隔室22被活塞16分开。腔室48并未经由活塞16与隔室22连通。优选地，腔室48并未经由盖主体26与外部连通。腔室48可以由盖主体26、活塞16以及容器12界定，具体取决于所述活塞的位置。当不在按钮40上施加压力时，腔室48可以基本上处于大气压。

一旦装置的盖从图7所示的非作用位置被移除以便分配容纳进隔室22中的产品，使用者就可以在刚性按钮40上施加轴向压力。该压力由标记为50的箭头示意性地示出并且施加在按钮的前壁40a上。

如图8所示，在使用者施加压力的情况下，按钮40朝向容器12和盖主体26轴向地移动。按钮40可以移动直到外围壁40b紧靠盖主体的前壁26c为止。

在按钮40的轴向移动期间，弹性弹簧46被压缩。同时地，通过推杆42连接到按钮40的活塞16在容器12内部朝向分配塞14向前移动。产品通过塞的出口孔口24排出，如由箭头52示意性地示出。利用活塞16的此类移动，腔室48的体积增大。

当使用者施加的压力被释放时，按钮40通过弹簧46的动作而朝向其初始位置返回，如图9所示。这也导致活塞16背离分配塞14的向后移位，即，朝向按钮40和盖主体26。在弹簧46的作用下，按钮28和活塞16返回到它们的初始位置。活塞16返回到与盖主体26接触。因此，腔室48恢复其初始体积。在活塞16朝向盖主体26的移动期间，仅通过分配塞14实现进入容器的隔室22中的吸气。吸气由箭头54示意性地示出。

由于根据本发明的装置，在分配产品之后，释放按钮导致活塞的向后移位。泵系统的这种安排迫使空气被分配构件朝向容纳产品的内部隔室吸。这限制了滴落现象，甚至在具有低粘度的产品的情况下也是如此。这还有助于分配构件中的产品返回容器的内部产品隔室的内部。