膜包装抽纸的制作方法

本发明涉及利用膜来包装抽出式的束而成的膜包装抽纸，其中，所述束是将多张纸巾折叠并重叠而成的。

背景技术：

关于纸巾的制品形态，将抽出式的纸巾的束收纳于被称作纸板盒的纸制的收纳箱中的纸箱包装形态是主流，但是，利用树脂制的膜来包装抽出式的纸巾束而成的膜包装形态的制品也正在不断普及。该膜包装形态的制品也被称作薄膜袋抽纸、膜包装抽纸，由于不需要收纳箱，因此具有容易实现紧凑化和廉价的优点。

该膜包装抽纸一般为如下结构：在顶面的短边方向中央部，沿着长边方向形成有一条直线状的取出口形成用打孔线，在使用时，使打孔线裂开而形成缝隙状的取出口。

可是，该一般的取出口形状的膜包装抽纸与纸箱包装形态不同，其外层是软质的树脂制的包装膜，因此，下述情况较多：在将1抽的纸巾抽出后，接下来从取出口露出的纸巾的一部分没有成为立起的状态，而是横卧在顶面上，在下次使用时，不容易捏住该露出部分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许4067320号公报

专利文献2：日本特许5732502号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

因此，本发明的主要课题在于提供如下这样的膜包装抽纸：在从取出口抽出纸巾后，接下来从取出口露出的纸巾的一部分容易成为立起的状态。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，手段如下。

其第一手段为膜包装抽纸，所述膜包装抽纸是利用树脂制的包装膜对抽出式的纸巾的束进行包装而成的，其特征在于，取出口形成用打孔线为环状，且沿着束长边方向形成，通过该取出口形成用打孔线的裂开而形成的取出口的缘具有引导缘部，所述引导缘部使纸巾的束长边方向的各侧缘部朝向束短边方向移动。

第二手段是上述第一手段的膜包装抽纸，其中，通过取出口形成用打孔线的裂开而形成的取出口的缘具有支承部，所述支承部对在束短边方向上移动的纸巾的束长边方向的缘进行支承。

第三手段是上述第一手段或第二手段的膜包装抽纸，其中，引导缘部是形成于取出口的束长边方向两端部且向束长边方向外侧鼓出的弯曲缘，所述引导缘部使纸巾的束长边方向的各侧缘部以朝向束短边方向卷入的方式移动。

第四手段是上述第一手段的膜包装抽纸，其中，引导缘部是如下这样的部分：其形成于取出口的束长边方向两端部，且形成为取出口的束短边方向宽度以上的直径的大致圆形形状，所述引导缘部使纸巾的束长边方向的各侧缘部以沿着圆周卷入的方式移动。

第五手段是上述第二手段的膜包装抽纸，其中，支承部是位于取出口的束长边方向两端部的角部，在束短边方向上移动的纸巾的束长边方向的缘位于该支承部处。

第六手段是上述第一手段的膜包装抽纸，其中，引导缘部是取出口的长边方向缘中的、从长边方向中央朝向两端部的部分在束短边方向上朝向对置的长边方向缘鼓出而成的一对鼓出缘。

发明的效果

根据本发明，提供了如下这样的膜包装抽纸：在从取出口抽出纸巾后，接下来从取出口露出的纸巾的一部分容易成为立起的状态。

附图说明

图1是本发明的膜包装抽纸的立体图。

图2是用于说明本发明的纸巾束的立体图。

图3是用于说明本发明的膜包装抽纸的取出口的第一形态的俯视图。

图4是用于说明本发明的膜包装抽纸的取出口的第二形态的俯视图。

图5是用于说明本发明的膜包装抽纸的取出口的第三形态的俯视图。

图6是用于说明本发明的膜包装抽纸的取出口的第四形态的俯视图。

图7是用于说明本发明的膜包装抽纸的制造方法例的图。

具体实施方式

以下，参照图1～图7，对本发明的实施方式进行说明。本发明的膜包装抽纸1是纸巾束3被具有柔软性的树脂制的包装膜4包装而成的，其中，所述纸巾束3是将多抽纸巾2折叠并重叠而成的。

被内包在本发明的膜包装抽纸1中的纸巾束3是如下这样的抽出式的纸巾束3：纸巾2被对折，并以使位于该纸巾2的上下的其它纸巾2的折返的片2b位于该纸巾2的折返的内侧2a的方式将多张纸巾2折叠并层叠，在将位于最上方的一片折返片向上方提起时，在其正下方相邻的另一片折返片被连带着向上方拖动而被提起。该纸巾束3可以通过多机台(multistand)式、旋转(rotary)式的已知的交错折叠机(interfolder)来制造。并且，构成纸巾2的束3的各个纸巾2具有如下这样的层结构：具有绉线(crepe)的2张～3张薄页纸被层叠而成为一抽。另外，该纸巾2是被干燥的干式纸巾，并不是含浸有药液的所谓湿式纸巾。

另一方面，该本发明的纸巾束3构成为如下这样的大致长方体形状：具有各纸巾2的折返缘2c排列而成的一对长边侧面3b、和没有排列折返缘2c的一对短边侧面3a，还具有与短边侧面3a和长边侧面3b连接的一对平面(上下表面)3c。

本发明的膜包装抽纸1的包装形态可以从已知的包装种类选择。例如，能够例示出三边封闭包装、四边封闭包装、边褶(gusset)包装、枕式包装、折叠式包装(caramelpackaging)。本发明适用于边褶包装、枕式包装，特别适用于图示的带边褶的枕式包装。本发明的效果在如下这样的带边褶的枕式包装上变得特别显著：包装膜的重合部分被热熔接而成的热熔接部30位于与纸巾束3的、没有排列纸巾2的折返缘2c的短边侧面3a面对的位置。

本发明的膜包装抽纸1在包装膜4的、面对束3的最上方的纸巾2的位置处形成有取出口形成用打孔线5。通过使该取出口形成用打孔线5裂开，由此在膜包装抽纸1的顶面形成取出口6。在本发明的膜包装抽纸1中，由于纸巾束3是抽出式的纸巾束，因此，在通过取出口6的形成而将束3的最上方的纸巾2抽出时，位于其正下方的下一纸巾的一部分从取出口6露出。

在此，本发明的取出口形成用打孔线5是通过冲切而形成的环状，特别是，在束3的短边方向3x的中央部，沿着纸巾2的折返缘2c的延伸方向、即束3的长边方向3y细长，并且形成为比束3的长边方向长度l1短的长度l2。因此，通过使取出口形成用打孔线5裂开并将取出口形成用打孔线5所包围的范围去除，由此形成与取出口形成用打孔线5所包围的范围相同形状的取出口6。

该取出口6的特征在于，其缘具有引导缘部6a，在抽出纸巾2时，所述引导缘部6a使该纸巾2的束长边方向3y的各侧缘部2e、2e在束短边方向3x上移动。另外，优选的是，具有对该被移动的纸巾2的束长边方向3y上的缘2e进行支承的支承部6b。引导缘部6a由弯曲边缘构成，平滑地引导纸巾2而使其移动。另外，支承部6b是角的顶点或渐细部的末端，以使缘2e嵌合于该部分的方式进行支承。

更具体来说，例如如图1和图3所示的第一形态那样，引导缘部可以形成为一对鼓出缘6a、6a，所述一对鼓出缘6a、6a是取出口6的长边方向缘6y、6y中的、从长边方向中央c朝向两端部的一部分在束短边方向3x上向面对的长边方向缘鼓出而成的。另外，支承部6b可以形成为位于取出口6的长边方向两端部的角部6b、6b。在该图1的形态下，如图3所示，在抽出束3的最上方的纸巾2而使得位于其正下方的下一纸巾2的一部分被从取出口抽出的过程中，该被抽出的纸巾2的长边方向侧的各侧缘部2e、2e被作为引导缘部6a、6a的鼓出缘6a、6a以在束3的短边方向3x上按压的方式进行引导，并且，纸巾2的束长边方向侧的各缘2e、2e位于作为支承部6b的角部6b而被支承。其结果是，从取出口露出的纸巾2的一部分如图示例那样在俯视图中容易成为大致s字状，另外，两端缘2e、2e被支承部6b支承而变形为自立性高的形状。并且，在图3中图示的纸巾2的形状是一个例子，不一定是与该形状一致的形状(在图4～6中也相同)。这样，在本发明的膜包装抽纸1中，在从取出口6抽出纸巾2后，接下来被从取出口抽出而露出的纸巾2的一部分容易成为立起的状态，当下一次使用时，容易捏住该立起状态的一部分。

另外，引导缘部6a可以如图4所示的形态那样形成为如下的部分：该部分形成于取出口6的束长边方向两端部，成为大致圆形形状。并且，该大致圆形之间的取出口6的长边方向缘6y、6y之间的宽度优选比大致圆形部分的直径小。在该图4的形态下，在将束3的最上方的纸巾2抽出而使得位于其正下方的下一纸巾2的一部分被从开口抽出的过程中，该被抽出的纸巾2的束长边方向的各侧缘部2e、2e容易以沿着作为引导缘部6a的圆形形状6a的圆周而卷入的方式移动。其结果是，从取出口6露出的纸巾2的一部分在长边方向两侧部2e、2e形成大致筒型部分，这容易成为柱结构这样的自立性高的形状。在该形态下，在从取出口6抽出纸巾后，从取出口6露出的下一纸巾2的一部分也容易成为立起的状态，当下一次使用时，容易捏住该立起状态的一部分。关于圆形形状的直径，只要根据纸巾的纸力等，并考虑抽出时的其长边方向侧的各侧缘部的卷入性来适当地确定即可。

另外，如图5或图6所示，引导缘部6a也可以形成为弯曲缘6a、6a，所述弯曲缘6a、6a形成于取出口6的长边方向两端部，且朝向束长边方向外侧鼓出。在这些图5和图6的形态下，在将束3的最上方的纸巾2抽出而使得位于其正下方的下一纸巾2的一部分被从取出口6抽出的过程中，该被抽出的纸巾2的长边方向侧的各侧缘部2e、2e也容易以沿着弯曲缘6b、6b卷入的方式移动。其结果是，从取出口6露出的纸巾2的一部分在长边方向两侧部2e、2e形成大致筒型部分，这容易成为柱结构这样的自立性高的形状。并且，关于弯曲缘6a、6a的曲率，也只要根据纸巾2的纸力等，并考虑抽出时的其长边方向侧的各侧缘部2e、2e的卷入性来适当地确定即可。另外，特别是在图6所示的形态中，对置的长边方向缘6y、6y彼此以在长边方向中央部c接近的方式鼓出，并且，在各长边方向缘6y、6y与引导缘部6a、6a的接合位置具有成为支承部6b、6b的角部。在该形态下，从取出口6露出的纸巾2的一部分的长边方向缘2e、2e被支承部6b、6b支承而使得大致筒型柱结构不容易解体，另外，纸巾会沿着长边方向中央部鼓出的长边方向缘6y、6y弯曲，因此，更加容易变形为自立性高的形状。

这样，在本发明中，在从取出口6抽出纸巾2后，接下来从取出口6抽出而露出的纸巾2被引导缘部6a引导，由此容易变形为自立性高的形状，另外，在具有支承部6b的情况下，该变形状态容易被支承部6b维持，从取出口6露出的下一纸巾的一部分容易成为立起的状态，当下一次使用时，容易捏住从取出口6露出的纸巾的一部分。

在此，希望本发明的取出口形成用打孔线5的长边方向长度l2成为束3的长边方向长度l1的80％～90％，更希望成为84％～88％。若是该范围，则在从取出口6抽出纸巾后，接下来从取出口6露出的纸巾2容易被引导缘部6a引导，而且容易被支承部6b支承。另外，从取出口6抽出纸巾时的阻力也不会变得过高。

关于构成本发明的包装膜4的具体的具有柔软性的树脂制的膜材，可以例示出聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚酯膜、聚对苯二甲酸乙酯膜、尼龙膜、聚偏氯乙烯膜、乙烯-乙烯醇共聚物的单层膜、或者包含这些膜的适当层叠而成的层压膜、或对这些膜实施铝蒸镀等表面处理而成的阻气膜。从成本的观点出发，聚丙烯膜、聚乙烯膜是合适的。希望膜材的厚度为20～60μm。这容易确保引导纸巾的刚性。如果所述厚度不足20μm，则存在使用时容易破裂这样的问题，如果所述厚度在60μm以上，则膜变得硬质，从而导致使用性恶化。并且，关于膜材的厚度的测量方法，是在标准状态下使用表盘式厚度规(厚度测量器)“peacockg-1a型”(尾崎制作所制)测量出的值。具体的测量顺序为：先确认在柱塞与测量台之间没有污物、灰尘等，并使柱塞下降至测量台上，使所述表盘式厚度规的刻度移动而对准零点，接着，使柱塞上升，将试料放置于试验台上，使柱塞缓慢下降，并读取此时的厚度规。此时，仅将柱塞载置。厚度是进行10次测量所得到的平均值。

另外，希望本发明的膜包装抽纸1中的纸巾束3和纸巾2的物性如下。纸巾借助引导缘部6a而容易移动，另外，从取出口6露出的纸巾的一部分容易成为立起的状态。

对于构成纸巾束3的纸巾2的层数和抽数，希望以2层(2张重叠)为1抽且为100～220抽。另外，作为纸巾束3的形状，希望高度为30～50mm、长边方向长度为155～215mm且短边方向长度为100～130mm。可以设为作为纸巾制品来说充分的必要抽数，并且，可以设为作为纸巾2来使用的充分的大小和抽数，另外，即使构成束的抽数因使用而变少，纸巾的自立性也不容易降低。

另外，希望纸巾束3是通过旋转式的交错折叠机制造出的纸巾束。在通过旋转式的交错折叠机来制造束时，该束成为纸巾的md方向与束的短边方向一致的束。即，当从取出口露出的纸巾的一部分成为立起状态时，纸力高的md方向成为上下方向，因此纸巾的一部分容易维持自立的状态。

另外，本发明的纸巾2也可以是附加有保湿剂等的附加药液类型的纸巾，但是，对于本发明，没有涂敷保湿剂等的非保湿的通用类型的纸巾2特别容易提高自立性，因此是所希望的。

希望构成纸巾2的各层的每1张薄页纸的基重为10.0～13.0g/m²。此处的基重是基于jisp8124(1998)的测量方法的基重。从作为纸巾的使用感的观点出发，希望一抽纸巾的具体的纸厚为80～200μm的范围。

关于纸厚的测量方法，是在对纸巾在jisp8111(1998)的条件下充分地调整湿度后，在相同条件下使用表盘式厚度规(厚度测量仪)“peacockg型”(尾崎制作所制)所测量出的值。具体的测量顺序为：先确认在柱塞与测量台之间没有污物、灰尘等，并使柱塞下降至测量台上，使所述表盘式厚度规的刻度移动而对准零点，接着，使柱塞上升，将试料放置于试验台上，使柱塞缓慢下降，并读取此时的厚度规。此时，仅将柱塞载置。柱塞的端子为金属制，且其直径为10mm的圆形的平面垂直地抵接于纸平面，当纸厚为120μm时，测量该厚度时的载荷为大约70gf。并且，厚度是进行10次测量所得到的平均值。若是上述的基重和纸厚的范围，则纸巾容易被引导缘部6a引导而容易成为立起状态。

关于纸巾2的纸力，希望是：md方向上的干燥纸力强度为200～600cn/25mm，cd方向上的干燥纸力强度为100～250cn/25mm。并且，关于纸力，通过在抄纸时添加纸力剂等来调整抄纸原料，能够实现该纸力。另外，希望纸巾在md方向上的伸长率(拉伸断裂伸长率)为5～15％。若是该纸力的范围，则纸巾容易被引导缘部引导而容易自立。

另外，希望纸巾2的柔软度为0.90～1.30cn/100mm。柔软度是柔软性的指标中的一个。本发明的柔软度是根据基于jisl1096e法的手感计测法来测量的。其中，将试验片设为100mm×100mm的大小并将间隙设为5mm来进行测量。关于测量，在1层的纵向和横向上分别测量5次，将其全部10次的平均值以cn/100mm为单位来表示。若是该柔软度的范围，则纸巾容易被引导缘部引导。

希望纸巾2的mmd为7.5～9.0。mmd是顺滑性的指标。当mmd为上述范围时，纸巾与包装膜的顺滑性变得适当，若是该柔软度的范围，则纸巾容易被引导缘部引导。并且，mmd是使用katotech株式会社制的摩擦感测量仪kes-se、kes-sesru以及与它们相当的设备来测量出的值。mmd是相对于miu(平均摩擦系数)有多少程度的变动这样的变动程度，数值越小则越顺滑。本发明的测量条件为：使摩擦件的接触面一边沿规定方向相对于被赋予了20g/cm的张力的测量试料的表面以25g的接触压力接触，一边沿着与赋予张力的方向大致相同的方向以0.1cm/s的速度移动2cm。关于测量，测量10次，将其平均值作为mmd。并且，摩擦件采用标准配件的钢琴线传感器(pianowiresensor)。该钢琴线传感器具有接触面，所述接触面是使20根直径为0.5mm的钢琴线相邻而成的，且是以长度和宽度都为10mm的方式形成的。在接触面上，形成有末端由20根钢琴线(曲率半径为0.25mm)形成的单位鼓出部。

并且，作为构成纸巾2的薄页纸的原料纸浆，是将nbkp和lbkp混配而成的纸浆。也可以混配有废纸纸浆，但在使风格一致等的观点上，仅由nbkp和lbkp构成较好。作为混配比例，nbkp：lbkp＝10：90～80：20较好，nbkp：lbkp＝20：80～60：40特别好。

特别是能够如图7所示那样制造本发明的膜包装抽纸1。首先，利用多机台式或旋转式等的交错折叠机形成抽出式的大致长方体形状的纸巾束3，其中，所述纸巾束3如下这样形成：将纸巾2对折，并以位于该纸巾2的上下的其它纸巾2的折返的片2b位于该纸巾2的折返的内侧2a的方式，将多张纸巾2折叠并层叠。

接下来，使没有排列纸巾2的折返缘2c的短边侧面3a处于前后方向来输送该纸巾束3。该输送可以通过传送带等来进行。与此同时，从卷绕连续的长条的包装膜14而成的膜原料卷40送出连续包装膜14，利用冲切辊16以固定的间隔在该被输送的连续包装膜14上形成成为纸巾2的取出口形成部的取出口形成用打孔线5。关于取出口形成用打孔线的形状，只要适当地形成冲切辊周面的切刃的图案即可。

接着，一边使纸巾束3的输送方向与连续包装膜14的输送方向一致地输送纸巾束3，一边使纸巾束3位于连续包装膜的所述取出口形成用打孔线5的下侧，通过连续包装膜14的缘部将纸巾束3卷入而包在里面，并且，在与纸巾束3的短边侧面3a面对的位置进行热熔接处理，在该热熔接处理的同时或之后进行裁断处理，形成一个个包装体(包装工序)。可以在热熔接时于纸巾束3的长边侧面3b侧形成边褶来制成带边褶的枕式包装。

实施例

接下来，对于本发明的膜包装抽纸和作为比较例的膜包装抽纸，将内包的纸巾抽出，关于其取出阻力值、抽取性以及纸巾的自立性进行了试验。

按照下述的(1)～(3)的步骤测量了取出阻力值。

(1)利用夹具(kokuyo株式会社制，圆孔夹子，cli17)夹住从取出口露出的纸巾的一部分的长边方向中央末端部并固定。

(2)使推拉力计(株式会社imada制，型号为z2-20)的钩穿过夹具的一个孔，将推拉力计向垂直上方牵引，以0.4秒～0.6秒将纸巾抽出并取出。测量该取出操作时的阻力值的最大值。

(3)分别计算从束的最上层起的第1～5抽的平均值、和第6～10抽的平均值。

关于抽取性，连续地进行将构成束的纸巾全部抽出的操作，并测量出当被抽出的纸巾的下一纸巾的一部分没有从取出口露出而是落入内部时的自束上部起的抽数、和发生落入的次数。另外，连续地进行将构成束的纸巾全部抽出的操作，并测量连同包装膜一起浮起时的、自束上部起的抽数。

关于纸巾的自立性，在构成束的纸巾中，将自束上表面起的第11抽～第20抽的纸巾一张一张抽出，并测量下1抽成为与顶面大致垂直地自立的状态的抽数。在10抽中，将成为立起状态的抽数为8抽以上的情况评价为◎，将7抽～5抽的情况评价为〇，将4抽～3抽的情况评价为δ，将2抽以下的情况评价为×。

各例的膜包装抽纸的形态、取出口的尺寸、内包的纸巾束的形状/物性、包装膜的物性等与结果一起表示在下述的表1中。

并且，实施例1的取出口形状为图3所示的形状，实施例2的取出口形状为图4所示的形状，实施例3的取出口形状为图6所示的形状，实施例4的取出口形状为图5所示的形状，比较例1～比较例4的取出口形状是使一直线状的打孔线裂开而形成的缝隙状的取出口形状。

[表1]

如表1所示，关于抽取性，与比较例相比，本发明的实施例1～4具有如下倾向：关于落入内部时的自束上部起的抽数，仅在非常接近底侧的抽数处发生落入，且发生落入的次数也很少。另外，不存在连同包装膜一起浮起的情况。可视为纸巾的立起性也优异，特别是实施例2和实施例3取得了非常优异的结果。与此相对，在比较例1～4中，与膜厚、长边方向长度等无关，各试验的结果都比本发明的实施例差。

这样，本发明的膜包装抽纸是如下这样的膜包装抽纸：在从取出口抽出纸巾后，接下来从取出口露出的纸巾的一部分容易成为立起的状态。

标号说明

1：膜包装抽纸；2：纸巾；3：纸巾束；2a：折返的内侧；2b：折返的片；4：包装膜；2c：折返缘；3a：短边侧面；3b：长边侧面；3c：平面(上下表面)；30：热熔接部；5：取出口形成用打孔线；6：取出口；6a：引导缘部；6b：支承部；6y：取出口的长边方向缘；c：取出口的长边方向中央；3x：束的短边方向；3y：束的长边方向；l1：束的长边方向长度；l2：取出口形成用打孔线在束长边方向上的长度；l3：束的短边方向宽度；l4：束的高度；14：连续包装膜；40：膜原料卷；16：冲切辊。