本发明涉及碳化硼生产技术领域，具体说是一种加料器。
背景技术：
现有的碳化硼加料装置是溜斗式加料器，加料作业不仅非常慢，加料时间过长，还存在重大安全隐患，物料不能一次性加到炉中心，需要进行人员二次传料，如果发生喷炉容易造成人员烫伤，人员作业劳动强度大，生产效率低下。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种加料速度快，且安全可靠的加料器，具体技术方案如下：
一种碳化硼快速加料器，包括起重梁，所述起重梁下方悬挂吨包，吨包的下方设置料仓，所述料仓固定在机架上，料仓的出料口处与皮带运输机的进料端对应，所述皮带运输机的主动轮由电机驱动；皮带运输机的出料端与冶炼炉的炉门对应；所述皮带运输机设置在机架上；机架的下方设置多个万向轮；
所述吨包的外径小于料仓的进料口的内径；所述吨包的下方设置对开的卸料门，所述卸料门与吨包的侧壁轴接；卸料门设置重叠部，所述重叠部设置垂直方向的通孔，卸料绳的一端穿过外侧的卸料门的通孔后固定；卸料绳的另外一端与吊环固定；所述吨包的侧壁上方设置多组提拉绳，所述提拉绳的上端与吊环固定。
所述料仓内设置筛网，所述筛网为倾斜设置，筛网的一端与支板轴接，支板通过螺栓固定在料仓侧壁上。
所述电机通过皮带驱动主动轮。
所述吨包的外侧设置限位环。
本发明的优点：1.解决了在碳化硼冶炼生产时向炉内投料的问题，采用大功率的调速电机，电机直接带动主动轮，提升了输送速度，使物料喷射距离(指物料在离心力的作用下脱离输送带的最远距离)由原来的60厘米，提升到1.8米。不需要人工进行二次传料，保证了人员的安全。2.采用了吨包卸料速度控制结构及可调角度的筛网结构，保证了物料均匀地输送至传输带上，这也保证了喷射距离。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为吨包卸料速度控制结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，如图所示，本发明包括起重梁1，所述起重梁1下方悬挂吨包2，吨包2的下方设置料仓3，所述料仓3固定是机架5上，料仓的出料口处与皮带运输机4的进料端对应，所述皮带运输机的主动轮6由电机7驱动；电机7的驱动方式可采用通过皮带8的方式，也可以将电机的输出端直接与主动轮的转轴固定成一体；皮带运输机的出料端与冶炼炉10的炉门12对应；所述皮带运输机4设置在机架5上；机架的下方设置多个万向轮9；
所述吨包2设置卸料速度控制结构，具体为：所述吨包2的外径小于料仓3的进料口的内径；所述吨包的下方设置对开的卸料门15，所述卸料门15与吨包2的侧壁通过轴22连接；卸料门设置重叠部18，所述重叠部设置垂直方向的通孔20，卸料绳14的一端穿过外侧的卸料门的通孔后固定；卸料绳的另外一端与吊环23固定；所述吨包的侧壁上方设置多组提拉绳13，所述提拉绳的上端与吊环23固定。
当卸料时，吨包进入料仓的内端，卸料门15凸出于料仓的部位21受到料仓侧壁的支撑作用，吨包的卸料门绕轴22开始旋转，吨包进入料仓越深，卸料门开启的角度越大，因此，可通过控制提拉绳的下放高度来控制物料由吨包进入料仓的速度。
为达到更好的技术效果，所述料仓3内设置筛网11，所述筛网为倾斜设置，筛网的一端与支板16轴接，支板16通过螺栓17固定在料仓侧壁上。
为防止吨包进入料仓过深，压坏筛网，所述吨包的外侧设置限位环19。