本发明属于皮带清洗装置技术领域，具体涉及一种煤炭传送皮带清扫烘干装置。
背景技术：
皮带机在输送煤炭的过程中由于粘带浮煤和异物很容易粘附在皮带上，若不及时清扫皮带的积料，就会使得皮带下面的残积的物料越来越多而导致皮带跑偏发生抛洒物料的现象，另外，因物料在皮带上的粘积，会造成回程托辊与皮带间进行带料摩擦，极大降低皮带、相关滚筒、回程托辊的生产效率和使用寿命，现有的皮带清扫装置功能比较单一且效果不甚理想。且经常导致下溜槽堵塞，冲洗下溜槽又费水费力，增加了后续系统的脱水负担和压滤负担。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种煤炭传送皮带清扫烘干装置。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种煤炭传送皮带清扫烘干装置，包括皮带架，皮带，传动辊和框体，所述框体设置在皮带架下方，所述皮带绕在转动辊上，所述框体内自皮带输入到输出方向依次设置有大颗粒刮除装置，高压清洗装置，小颗粒刮除装置，清洁滚刷和烘干装置，在所述框体的下方设置有固液分离槽；所述大颗粒刮除装置包括第一固定轴和设置在第一固定轴上的第一刮板，所述第一刮板的上端靠近皮带的下表面设置，所述第一刮板的上端折弯后设置有与皮带传送相反方向的凸起，所述烘干装置包括设置在框架内的风刀和与风刀连接的风道，还包括设置在皮带架下方的风机，所述风机与风道及风刀依次连通，在所述风道内设置有加热装置。
作为优选，所述加热装置为远红外加热片，所述远红外加热片均匀布置在风道的内壁上。
作为优选，所述加热装置为电加热片，所述电加热片设置在风道内，所述电加热片设置成综合交叉的网状。
作为优选，所述加热装置还包括温度控制器以及设置在风道内的温度传感器，所述温度控制器通过温度传感器采集风道内的温度，分析对比后实现对加热装置的温度调节。
作为优选，所述凸起为圆弧形或者锥形。
作为优选，所述大颗粒刮除装置还设置有刮板高度调节装置，所述刮板高度调节装置连接在第一刮板与第一固定轴之间。
作为优选，所述刮板高度调节装置为压缩弹簧。
作为优选，所述刮板高度调节装置为气缸，所述气缸固定在第一固定轴上，气缸的活塞杆的头部与第一刮板相连接。
作为优选，所述高压清洗装置包括设置在框体上的水管和均匀设在水管上的喷头，所述水管与高压水泵连接。
作为优选，所述固液分离槽中部设置有筛板，所述筛板倾斜设置，在位于筛板低端的固液分离槽的侧壁上开有废渣排放口。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明煤炭传送皮带清扫烘干装置将刮除装置、高压清洗装置和清洁滚刷结合设置，最大程度的将传送皮带上的废渣清理干净，清除效率高达99.9％，并且在皮带的输出端设置有高效率的烘干装置，烘干装置采用加热装置和风刀相结合的方式，加热后的空气经风刀吹出，烘干效率极高，而烘干的同时还能去除皮带上残留的灰尘，一举两得，保证后续的传送煤渣工作中，不会因为皮带表面潮湿而附着更多的废渣；本发明的大颗粒刮除装置的刮板设置有凸起，弧形或者锥形的凸起不仅增加了刮除面积，更能快速的使刮掉的废渣快速掉落至固液分离槽内；本发明的使用固液分离槽代替传统的下溜槽，固液分离槽内的筛板将固体废渣留在筛板上，并通过倾斜设在的筛板快速排出进行回收利用或者处理掉，清洗装置清洗下落的液体进入固液分离槽的底部进行排出，增加了工作效率，无需在对下溜槽中的固液混合物进行后续分离。
附图说明
图1是煤炭传送皮带清扫烘干装置结构示意图；
图2是煤炭传送皮带清扫烘干装置俯视图；
图3是煤炭传送皮带清扫烘干装置中烘干装置结构示意图一；
图4是煤炭传送皮带清扫烘干装置中烘干装置结构示意图二；
图5是煤炭传送皮带清扫烘干装置锥形的凸起结构示意图；
图6是煤炭传送皮带清扫烘干装置弧形的凸起结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1至图6所示，一种煤炭传送皮带清扫烘干装置，包括皮带架1，皮带2，传动辊3和框体4，框体4设置在皮带架1下方，皮带2绕在转动辊3上，框体4内自皮带2输入到输出方向依次设置有大颗粒刮除装置5，高压清洗装置6，小颗粒刮除装置7，清洁滚刷8和烘干装置9，在框体4的下方设置有固液分离槽10；大颗粒刮除装置5包括第一固定轴51和设置在第一固定轴51上的第一刮板52，第一刮板52的上端靠近皮带2的下表面设置，第一刮板52的上端折弯后设置有与皮带2传送相反方向的凸起53，凸起53为圆弧形或者锥形。
烘干装置9包括设置在框架4内的风刀91和与风刀91连接的风道92，还包括设置在皮带架1下方的风机93，风机93与风道92及风刀91依次连通，在风道92内设置有加热装置。
加热装置为远红外加热片11，远红外加热片11均匀布置在风道92的内壁上。
或者加热装置为电加热片12，电加热片12设置在风道92内，电加热片12设置成综合交叉的网状。电加热片12可以设置成两排，风机93吹出的空气经过网状的电加热片12后变成热风从风刀91吹出。
由于煤渣传送皮带一般是由橡胶制成，橡胶承受太高温度的热风会老化迅速，因此风刀91内吹出的热风既要满足烘干的需求，不能温度过高而损坏皮带，降低皮带的使用寿命。因此加热装置还包括有温度控制器以及设置在风道92内的温度传感器13，温度传感器与温度控制器电连接，温度控制器通过温度传感器13采集风道内的温度，分析对比后控制远红外加热片11或者电加热片12的温度，实现对加热装置的温度调节，保证风刀91吹处的热风温度适中。
大颗粒刮除装置5还设置有刮板高度调节装置54，刮板高度调节装置54连接在第一刮板52与第一固定轴51之间。刮板高度调节装置54可以为弹簧，弹簧的一端与第一刮板52连接，另一端与第一固定轴51连接。
刮板高度调节装置54也可以为气缸，气缸固定在第一固定轴51上，气缸的活塞杆的头部与第一刮板51相连接，通过气缸活塞杆的伸缩控制第一刮板51的高度，从而控制第一刮板51与皮带2下表面之间的距离。
小颗粒刮除装置7与大颗粒刮除装置5的结构完全相同，小颗粒刮除装置7的包括第二固定轴71和设置在第二固定轴71上的第二刮板72，第二刮板72的上端靠近皮带2的下表面设置。第二刮板72与皮带2之间的距离小于第一刮板52与皮带2之间的距离，第一刮板52与皮带2之间的距离设置为1-2cm，第二刮板72与皮带2之间的距离小于1cm。
高压清洗装置6包括设置在框体4上的水管41和均匀设在水管41上的喷头42，水管41与高压水泵连接。
清洁滚刷8包括转轴81和设置在转轴81上的刷体82，转轴81的一端伸出至框体4外部，且其两端分别安装有一个轴承，轴承安装在框体4上，转轴81伸出框体4之外的一端与驱动电机83连接。
固液分离槽10中部设置有筛板14，筛板14倾斜设置，在位于筛板14低端的固液分离槽10的侧壁上开有废渣排放口(图中未示出)。
本发明的工作过程：传送中的皮带首先经过大颗粒刮除装置5将较大颗粒的废渣刮除，然后经过高压清洗装置6将附着在皮带2表面的废渣软化，软化后的废渣经过小颗粒刮除装置7刮除，然后经过清洁滚刷8将残留的少数废渣清除干净，由于皮带2表面经过水洗含有水珠，经过烘干装置9将皮带2吹干，继续下一轮的传送工作。
本发明煤炭传送皮带清扫烘干装置将刮除装置、高压清洗装置和清洁滚刷结合设置，最大程度的将传送皮带上的废渣清理干净，清除效率高达99.9％，并且在皮带的输出端设置有高效率的烘干装置，烘干装置采用加热装置和风刀相结合的方式，加热后的空气经风刀吹出，烘干效率极高，而烘干的同时还能去除皮带上残留的灰尘，一举两得，保证后续的传送煤渣工作中，不会因为皮带表面潮湿而附着更多的废渣；本发明的大颗粒刮除装置的刮板设置有凸起，弧形或者锥形的凸起不仅增加了刮除面积，更能快速的使刮掉的废渣快速掉落至固液分离槽内；本发明的使用固液分离槽代替传统的下溜槽，固液分离槽内的筛板将固体废渣留在筛板上，并通过倾斜设在的筛板快速排出进行回收利用或者处理掉，清洗装置清洗下落的液体进入固液分离槽的底部进行排出，增加了工作效率，无需在对下溜槽中的固液混合物进行后续分离。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。