本发明涉及海绵生产技术领域，特别涉及一种海绵熟化装置。
背景技术：
海绵发泡成型后通常会分切为长度60m的海绵条，而海绵条需要进行24小时的熟化，并在熟化过程中保证海绵条四周通风良好，因此海绵条不能叠放，否则会在熟化过程中放热起火，此外，由于熟化前的海绵条无法通过航吊夹具进行转运，所以一般在熟化过程中会把海绵条分散平铺在一个很大的厂房中进行熟化。这种做法需要占用大量的场地，浪费空间。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种占用场地小的海绵熟化装置。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种海绵熟化装置，包括海绵熟化架，设置在海绵熟化架一侧的输入传输带，以及设置在海绵熟化架另一侧的海绵取放装置；所述海绵熟化架包括多个放置层，每个放置层设置有多个存放区，每个存放区的底部为一个传输辊道，每个传输辊道具有一个第一电机；其中一个存放区为输入区，所述输入传输带与该输入区的传输辊道对准、并用于把海绵送入输入区；所述海绵取放装置能够把输入区中的海绵送入任意存放区，也能把任意存放区中的海绵取出。
所述的海绵熟化装置中，所述海绵取放装置包括水平设置的第一传输架，与第一传输架朝向海绵熟化架一端铰接的第二传输架，用于驱动第二传输架上下转动的升降装置，以及连接第一传输架与升降装置的连接架；第一传输架和第二传输架均沿长度方向设置有多根传输辊，并均设置有用于驱动这些传输辊同步转动的第二电机；该海绵取放装置能够沿海绵熟化架的宽度方向来回移动。
所述的海绵熟化装置中，所述海绵取放装置还包括多根沿海绵熟化架的宽度方向延伸的导轨；所述升降装置通过轨道轮可滑动地卡接于其中一根导轨上，第一传输架通过多个轨道轮可滑动地卡接于其它导轨上；第一传输架的所有轨道轮由一个固定在第一传输架上的第三电机驱动其同步转动。
所述的海绵熟化装置中，第一传输架的相邻的轨道轮之间通过连接轴和万向节连接；第三电机通过皮带传动机构驱动其中一根连接轴转动。
所述的海绵熟化装置中，与升降装置连接的导轨设置在地面上，其它导轨均设置在高出地面的凸台上。
所述的海绵熟化装置中，所述升降装置包括一个安装台，竖直地设置在安装台上的门形架，两个分别套设在门形架的两根立柱上的滑块，可转动地连接在两个滑块之间的滚筒，两组通过钢丝绳带动滚筒上下运动的滑轮组，设置在门形架下端、用于收放钢丝绳的卷轴，以及通过链条驱动卷轴转动的第四电机；每组滑轮组包括一个设置在门形架上端的定滑轮，以及套设在滚筒端部的动滑轮；所述第二传输架承托在滚筒上；所述连接架与安装台连接。
所述的海绵熟化装置中，第二传输架底部与所述滚筒相抵的位置设置有实心垫块。
所述的海绵熟化装置中，所述滑块包括一个由四个竖壁围成的槽体，槽体内沿竖直方向设置有多根水平的轮轴，每根轮轴上设置有多个滚轮；门形架的立柱穿过槽体，其外侧面与滚轮相抵。
所述的海绵熟化装置中，所述门形架上端与连接架中部连接有支持杆。
所述的海绵熟化装置中，每个传输辊道的传输辊上均绕设有多根传输带，这些传输带的总宽度小于传输辊道的宽度；这些传输带等距间隔排布。
有益效果：
本发明提供了一种海绵熟化装置，其海绵熟化架多个放置层，每个放置层设置有多个存放区，海绵可以由海绵取放装置放入任意一个存放区中进行熟化，熟化完后再由海绵取放装置取出；由于海绵熟化架充分利用了高度方向的空间，能够有效减少场地的占用。
附图说明
图1为本发明提供的海绵熟化装置的结构示意图。
图2为本发明提供的海绵熟化装置俯视图。
图3为图1中s部分的放大图。
图4为本发明提供的海绵熟化装置中，升降装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种海绵熟化装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-4，本发明提供一种海绵熟化装置，包括海绵熟化架1，设置在海绵熟化架一侧的输入传输带2，以及设置在海绵熟化架另一侧的海绵取放装置3；所述海绵熟化架1包括多个放置层，每个放置层设置有多个存放区，每个存放区的底部为一个传输辊道1.1，每个传输辊道具有一个第一电机1.2；其中一个存放区为输入区（如图1、2所示，可以选取最下层的第一个存放区为输入区），所述输入传输带2与该输入区的传输辊道对准、并用于把海绵送入输入区；所述海绵取放装置3能够把输入区中的海绵送入任意存放区，也能把任意存放区中的海绵取出。
工作时，待熟化的海绵从输入传输带2中输送入输入区中，输入区的传输辊道1.1把海绵继续往前移动并送入海绵取放装置3中，再由海绵取放装置将其送入其它空置的存放区中，如此循环直到所有存放区放满海绵；熟化后再由海绵取放装置将其取出。由于海绵熟化架充分利用了高度方向的空间，能够有效减少场地的占用。
具体的，见图1，所述海绵取放装置3包括水平设置的第一传输架3.1，与第一传输架朝向海绵熟化架一端铰接的第二传输架3.2，用于驱动第二传输架上下转动的升降装置3.3，以及连接第一传输架与升降装置的连接架3.4；第一传输架3.1和第二传输架3.2均沿长度方向设置有多根传输辊，并均设置有用于驱动这些传输辊同步转动的第二电机；该海绵取放装置能够沿海绵熟化架的宽度方向（即海绵熟化架放置层中多个传输辊道1.1的排列方向，在图2中为画面的上下方向，在图1中为垂直于画面的方向）来回移动。
当需要把海绵放入某个存放区时，海绵取放装置先移动至输入区所在宽度方向的位置，然后由升降装置驱动第二传输架对准输入区，接着输入区的传输辊道1.1把海绵送入第二传输架，第二传输架再把海绵运往第一传输架，之后海绵取放装置移动至目标存放区所在宽度方向的位置，然后由升降装置驱动第二传输架对准目标存放区，最后把海绵运进该存放区。
本实施例中，见图1-3，所述海绵取放装置3还包括多根沿海绵熟化架1的宽度方向延伸的导轨3.5；所述升降装置3.3通过轨道轮3.6可滑动地卡接于其中一根导轨上，第一传输架3.1通过多个轨道轮3.6可滑动地卡接于其它导轨上；第一传输架3.1的所有轨道轮3.6由一个固定在第一传输架上的第三电机3.7驱动其同步转动。在第三电机带动下，第一传输架可以在导轨上往复移动，而第一传输架通过连接架又带动升降装置同步移动，同时第二传输架又在第一传输架和升降装置的作用下作同步移动，从而实现了整个海绵取放装置的移动。而通过导轨的导向作用，可以保证海绵取放装置移动方向的准确性。
此处，可以在导轨上对应每个存放区的宽度方向的位置设置行程开关，以便控制海绵取放装置的对准；此外，导轨的长度可以比海绵熟化架的宽度大，其一端往海绵熟化架方向的投影在海绵熟化架之外，如图2所示，这样，可在海绵熟化架旁设置传输带，海绵取放装置取出熟化完的海绵后，可移动至该处把海绵送入该传输带运走。
进一步的，见图3，第一传输架3.1的相邻的轨道轮3.6之间通过连接轴3.8和万向节3.9连接；第三电机3.7通过皮带传动机构3.10（即皮带和对应的皮带轮）驱动其中一根连接轴3.8转动。该结构能够保证各轨道轮同步转动，避免了由于不同步而导致卡滞；而通过万向节连接，可以防止连接轴长度较大、直线度难以保证的情况下，无法正常传动的现象发生。
较优的，见图1、3，与升降装置3.3连接的导轨3.5设置在地面上，其它导轨均设置在高出地面的凸台4上。实现上，当所有导轨均设置在地面上时，第一传输架靠近地面设置，如果第二传输架要伸往最上层放置层时，其倾斜较大较大，海绵可能打滑，而且该较大越大，第二传输架的端部会离海绵熟化架越远，不利于把海绵传输到海绵熟化架中。而通过设置凸台，可以减小第二传输架的倾斜角度。优选的，凸台的高度为海绵熟化架高度的一半。
具体的，见图1、4，所述升降装置3.3包括一个安装台3.3.1，竖直地设置在安装台上的门形架3.3.2，两个分别套设在门形架的两根立柱上的滑块3.3.3，可转动地连接在两个滑块之间的滚筒3.3.4，两组通过钢丝绳3.3.5带动滚筒上下运动的滑轮组，设置在门形架下端、用于收放钢丝绳的卷轴3.3.6，以及通过链条3.3.7驱动卷轴转动的第四电机3.3.8；每组滑轮组包括一个设置在门形架上端的定滑轮3.3.9，以及套设在滚筒端部的动滑轮3.3.10；所述第二传输架3.2承托在滚筒3.3.4上；所述连接架3.4与安装台3.3.1连接。当滚筒上升时会把第二传输架顶起，滚筒下降时第二传输架会在重力作用下下降，而此过程中滚筒会在第二传输架底部滚动摩擦较小；而通过动滑轮带动滚筒，只需要用较小的力即可实现升降，有利于减小第四电机的体积和重量。
本实施例中，第二传输架3.2底部与所述滚筒3.3.4相抵的位置设置有实心垫块3.2.1，如图1所示。以增加该处的结构强度，防止第二传输架在滚筒的作用下变形。
进一步的，见图4，所述滑块3.3.3包括一个由四个竖壁围成的槽体3.3.3a，槽体内沿竖直方向设置有多根水平的轮轴3.3.3b，每根轮轴上设置有多个滚轮3.3.3c；门形架3.3.2的立柱穿过槽体3.3.3a，其外侧面（即两根立柱的相背的面）与滚轮3.3.3c相抵。该不但能保证滚筒不会从门形架上脱出，而且摩擦力小。
优选的，见图1，所述门形架3.3.2上端与连接架3.4中部连接有支持杆3.3.11，以防止门形架倾倒。
此外，见图2，每个传输辊道1.1的传输辊上均绕设有多根传输带1.1.1，这些传输带的总宽度小于传输辊道的宽度；这些传输带等距间隔排布。设置传输带能够增加承托面积，减小海绵在熟化过程中的变形，而设多根小宽度的传输带，并令它们间隔排布，可以保证海绵底部通风良好。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。