一种电力标牌保护膜贴附机的制作方法

本发明涉及贴附机技术领域，特别涉及一种电力标牌保护膜贴附机。

背景技术：

贴附机是一种贴膜设备，目前比较常见的是用于对电子产品贴膜上。例如，公告号为cn202805881u的专利文献公开了一种偏光片贴附机，包括机座，所述机座上设有可移动的载板，所述载板上方设有压板，所述压板的后端铰接于所述机座上，所述压板的前端设有一压辊，所述载板和所述压板对应的表面上均开设有吸气孔，所述吸气孔与抽真空装置相连。

但实际上，不单单电子产品需要贴保护膜，电力标牌也需要。并且，由于电力标牌一般贴在户外，受风吹日晒比较严重，因此其所需的保护膜需有更好的耐用性。因此，在贴膜的时候不仅需要将气泡排尽，而且要将保护膜贴得牢固。但是目前却没有一种适用于电力标牌保护膜贴附机，并且传统的贴附机由于工艺上的问题难以达到电力标牌贴膜的要求。

技术实现要素：

为解决上述的技术问题，本发明提出一种电力标牌保护膜贴附机，提供了真空贴膜的环境，不仅能将气泡排尽，而且能将保护膜贴得牢固。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种电力标牌保护膜贴附机，包括安装面板、直线滑轨、吸附式载板、翻转气缸、以及吸附式压板；

所述直线滑轨和所述翻转气缸均相对所述安装面板固定；

所述吸附式载板滑动连接所述直线滑轨，所述吸附式压板可翻转连接所述翻转气缸；

还包括载板真空槽、载板真空密封圈、载板升降板、压板真空槽、压板真空密封圈、以及真空发生器；

所述载板真空槽设于所述吸附式载板上，所述载板真空密封圈设于所述载板真空槽的槽口周缘，所述载板升降板设于所述载板真空槽内并且可以相对所述吸附式载板升降；

所述压板真空槽设于所述吸附式压板上，所述压板真空密封圈设于所述压板真空槽的槽口周缘，所述压板真空槽、所述压板真空密封圈分别和所述载板真空槽、所述载板真空密封圈上下相对，使所述压板真空槽和所述载板真空槽之间形成真空腔室；

所述真空发生器设于所述吸附式压板上并且所述真空发生器的真空口分别连接所述吸附式载板、所述载板真空槽、所述吸附式压板、以及所述压板真空槽的气孔。

作为一种可实施方式，还包括第一侧边支架、第二侧边支架、气缸安装轴、压板安装轴、以及气缸连接耳；

所述第一侧边支架和所述第二侧边支架均设于所述安装面板上并且彼此相对，所述气缸安装轴和所述压板安装轴均设于所述第一侧边支架和所述第二侧边支架之间，所述翻转气缸通过所述气缸安装轴固定在所述第一侧边支架和所述第二侧边支架之间，所述吸附式压板通过所述压板安装轴固定在所述第一侧边支架和所述第二侧边支架之间，所述翻转气缸通过所述气缸连接耳连接所述吸附式压板。

作为一种可实施方式，还包括压板安装板和压板连接柱；

所述压板安装板和所述吸附式压板上下相对并且两者之间通过所述压板连接柱连接，所述压板安装板通过所述压板安装轴固定在所述第一侧边支架和所述第二侧边支架之间，以使所述吸附式压板固定在所述第一侧边支架和所述第二侧边支架之间。

作为一种可实施方式，还包括沿着所述吸附式压板的长度方向的多个第一燕尾槽型滑台和沿着所述吸附式压板的宽度方向的多个第二燕尾槽型滑台；

所述第一燕尾槽型滑台或者所述第二燕尾槽型滑台包括燕尾槽型滑轨、滑轨松紧块、以及压板连接块；

所述燕尾槽型滑轨固定连接所述压板安装板，所述滑轨松紧块滑动连接所述燕尾槽型滑轨，所述压板连接块固定连接所述滑轨松紧块和所述吸附式压板。

作为一种可实施方式，所述第一燕尾槽型滑台包括两个，所述第二燕尾槽型滑台包括两个；两个所述第二燕尾槽型滑台沿着所述吸附式压板的宽度方向彼此相对，两个所述第一燕尾槽型滑台位于两个所述第二燕尾槽型滑台之间，并且两个所述第一燕尾槽型滑台和两个所述第二燕尾槽型滑台形成t型连接结构。

作为一种可实施方式，还包括第一压辊安装件、第二压辊安装件、以及压辊件；

所述第一压辊安装件和所述第二压辊安装件分别设于所述吸附式压板的两侧，所述压辊件通过所述第一压辊安装件和所述第二压辊安装件固定在所述吸附式压板上，并且位于所述吸附式压板的长度延伸方向上。

作为一种可实施方式，所述压辊件包括压辊轴芯、压辊套、第一压辊轴承、以及第二压辊轴承；

所述压辊套套在所述压辊轴芯上，所述第一压辊轴承和所述第二压辊轴承分别设于所述压辊轴芯的两端，所述第一压辊轴承嵌入所述第一压辊安装件内，所述第二压辊轴承嵌入所述第二压辊安装件内。

作为一种可实施方式，还包括金属片、第一位置传感器、以及第二位置传感器；

所述金属片设于所述吸附式载板上，并且向所述安装面板延伸；

所述第一位置传感器和所述第二位置传感器均设于所述安装面板上，并且沿着所述直线滑轨的长度方向彼此相对，所述第一位置传感器和所述第二位置传感器均用于检测所述吸附式载板的位置。

作为一种可实施方式，所述第一位置传感器或者所述第二位置传感器包括u形检测口，所述u形检测口提供所述金属片穿过。

本发明相比于现有技术的有益效果在于：

本发明提供了一种电力标牌保护膜贴附机，在对电力标牌进行贴膜时，将保护膜吸附在压板真空槽内，又将电力标牌吸附在载板真空槽内。并且借助压板真空密封圈和载板真空密封圈，使压板真空槽和载板真空槽之间形成真空腔室，提供了近乎真空的环境，所以可以从根本上将气泡排除。同时，为使保护膜贴得牢固，在载板真空槽内设置载板升降板，可以使电力标牌在真空环境下紧贴保护膜。

附图说明

图1为本发明实施例提供的电力标牌保护膜贴附机的第一立体图；

图2为本发明实施例提供的吸附式载板和吸附式压板的装配立体图；

图3为本发明实施例提供的吸附式压板和翻转气缸的装配立体图；

图4为本发明实施例提供的吸附式压板和压板安装板的装配立体图；

图5为本发明实施例提供的第一燕尾槽型滑台的装配立体图；

图6为本发明实施例提供的压辊件的装配立体图；

图7为本发明实施例提供的第一位置传感器的放大图；

图8为本发明实施例提供的电力标牌保护膜贴附机的第二立体图；

图9为本发明实施例提供的安装底箱的立体图。

图中：1、安装面板；2、直线滑轨；3、吸附式载板；4、翻转气缸；5、吸附式压板；6、载板真空槽；7、载板真空密封圈；8、载板升降板；9、压板真空槽；10、压板真空密封圈；11、真空发生器；12、第一侧边支架；13、第二侧边支架；14、气缸安装轴；15、压板安装轴；16、气缸连接耳；17、压板安装板；18、压板连接柱；19、第一燕尾槽型滑台；1901、燕尾槽型滑轨；1902、滑轨松紧块；1903、压板连接块；20、第二燕尾槽型滑台；21、第一压辊安装件；22、第二压辊安装件；23、压辊件；2301、压辊轴芯；2302、压辊套；2303、第一压辊轴承；2304、第二压辊轴承；24、金属片；25、第一位置传感器；2501、u形检测口；26、第二位置传感器；27、安装底箱；28、散热风扇；29、气管接头；30、第一侧边滑轨；31、第二侧边滑轨；32、抽屉式拉柜；33、电气元件。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

在一个实施例中，如图1和图2所示。电力标牌保护膜贴附机包括安装面板1、直线滑轨2、吸附式载板3、翻转气缸4、以及吸附式压板5。其中，安装面板1、直线滑轨2、吸附式载板3、翻转气缸4、以及吸附式压板5是电力标牌保护膜贴附机或者传统贴附机的基础构件。图中，直线滑轨2和翻转气缸4均相对安装面板1固定。吸附式载板3滑动连接直线滑轨2，而吸附式压板5可翻转连接翻转气缸4。这里，以贴电力标牌为例；在使用时，保护膜吸附在吸附式压板5上，电力标牌吸附在吸附式载板3上。通过翻转气缸4驱动吸附式压板5下压，来调整吸附式压板5和吸附式载板3之间的相对位置，从而使保护膜初步地接触电力标牌。此后，通过驱动吸附式载板3沿着直线滑轨2滑动，从而使保护膜完全地接触电力标牌，最终完成贴膜。但是，在本实施例中，除以上的基础构件外，电力标牌保护膜贴附机还包括载板真空槽6、载板真空密封圈7、载板升降板8、压板真空槽9、压板真空密封圈10、以及真空发生器11。图中，载板真空槽6设于吸附式载板3上，载板真空密封圈7设于载板真空槽6的槽口周缘，载板升降板8设于载板真空槽6内并且可以相对吸附式载板3升降。相应的，压板真空槽9设于吸附式压板5上，压板真空密封圈10设于压板真空槽9的槽口周缘，压板真空槽9、压板真空密封圈10分别和载板真空槽6、载板真空密封圈7上下相对，使压板真空槽9和载板真空槽6之间形成真空腔室。在使用时，压板真空槽9提供了位于上半部分的向下敞开式空间，载板真空槽6提供了位于下半部分的向上敞开式空间。借助压板真空密封圈10和载板真空密封圈7，可以使压板真空槽9和载板真空槽6之间形成真空腔室。上述的真空腔室是在真空发生器11的作用下形成的，具体是，真空发生器11设于吸附式压板5上并且真空发生器11的真空口分别连接吸附式载板3、载板真空槽6、吸附式压板5、以及压板真空槽9的气孔。在本实施例中，由于保护膜初步接触电力标牌的过程是在近乎真空的环境完成的。所以，可以从根本上将气泡排除。同时，为使保护膜贴得牢固，在载板真空槽6内设置载板升降板8。在保护膜初步接触电力标牌之后，通过使载板升降板8上升，从而使保护膜贴紧电力标牌。此后，吸附式压板5和吸附式载板3相对分离，在非真空环境下，再通过驱动吸附式载板3沿着直线滑轨2滑动，从而使保护膜完全地接触电力标牌，最终完成贴膜。

以上，由于将对保护膜初步接触电力标牌改成在真空环境下完成，并且增加了在真空环境下使保护膜贴紧的工序。所以，不仅能将气泡排尽，而且能将保护膜贴得牢固。

在一个实施例中，如图3所示。电力标牌保护膜贴附机包括第一侧边支架12、第二侧边支架13、气缸安装轴14、压板安装轴15、以及气缸连接耳16。图中，第一侧边支架12和第二侧边支架13均设于安装面板1（图3中未示出）上并且彼此相对。气缸安装轴14和压板安装轴15均设于第一侧边支架12和第二侧边支架13之间，并且气缸安装轴14和压板安装轴15之间平行。在此基础上，翻转气缸4通过气缸安装轴14固定在第一侧边支架12和第二侧边支架13之间；吸附式压板5通过压板安装轴15固定在第一侧边支架12和第二侧边支架13之间。此外，翻转气缸4通过气缸连接耳16连接吸附式压板5。

基于上述的结构，可以实现通过翻转气缸4驱动吸附式压板5翻动。从而来调整吸附式压板5和吸附式载板3之间的相对位置。具体实现过程结合图3所示出的状态，当翻转气缸4伸出时，吸附式压板5向下翻动；当翻转气缸4缩回时，吸附式压板5向上翻动。

在一个实施例中，如图3所示。电力标牌保护膜贴附机包括压板安装板17和压板连接柱18。图中，压板安装板17和吸附式压板5上下相对并且两者之间通过压板连接柱18连接。通过分别位于四角的4个压板连接柱18，使压板安装板17和吸附式压板5之间架空。此外，压板安装板17通过压板安装轴15固定在第一侧边支架12和第二侧边支架13之间，以使吸附式压板5固定在第一侧边支架12和第二侧边支架13之间。

基于上述的结构，可以使吸附式压板5的位置相对压板安装板17更靠下。因此，在压板安装板17和吸附式压板5同时向下翻动时，可以减少吸附式压板5的翻动行程。需要注意的是，本实施例中的压板连接柱18并且固定连接在压板安装板17和吸附式压板5之间。它是可拆卸的，并且当存在第二种连接件的情况下，它仅用作限位件，不用作连接件。

在一个实施例中，如图4和图5所示。电力标牌保护膜贴附机包括多个第一燕尾槽型滑台19和多个第二燕尾槽型滑台20。图4中，多个第一燕尾槽型滑台19沿着吸附式压板5的长度方向；多个第二燕尾槽型滑台20沿着吸附式压板5的宽度方向。图5中，第一燕尾槽型滑台19或者第二燕尾槽型滑台20包括燕尾槽型滑轨1901、滑轨松紧块1902、以及压板连接块1903。并且，燕尾槽型滑轨1901固定连接压板安装板17，滑轨松紧块1902滑动连接燕尾槽型滑轨1901，压板连接块1903固定连接滑轨松紧块1902和吸附式压板5。

基于上述的结构，可以对吸附式压板5的位置进行调整。具体是相对于吸附式压板5的位置进行调整。本实施例中，通过第一燕尾槽型滑台19和第二燕尾槽型滑台20连接压板安装板17和吸附式压板5。通过调节第一燕尾槽型滑台19，可以对吸附式压板5的位置沿其长度方向进行调整；通过调节第二燕尾槽型滑台20，可以对吸附式压板5的位置沿其宽度方向进行调整。以上，即除压板连接柱18以外还存在第二种连接件的情况，压板连接柱18仅用作限位件，不用作连接件。

在一个实施例中，如图4所示。第一燕尾槽型滑台19包括两个，第二燕尾槽型滑台20包括两个；两个第二燕尾槽型滑台20沿着吸附式压板5的宽度方向彼此相对，两个第一燕尾槽型滑台19位于两个第二燕尾槽型滑台20之间，并且两个第一燕尾槽型滑台19和两个第二燕尾槽型滑台20形成t型连接结构。

基于上述的结构，可以为压板安装板17和吸附式压板5提供更稳定的连接结构。尤其是t型连接结构相当于两个三角结构的叠加，可以使压板安装板17和吸附式压板5之间稳定连接。并且，在对吸附式压板5的位置进行调整的这一方面，采用t型连接结构也尤为合适。

在一个实施例中，如图4和图6所示。电力标牌保护膜贴附机包括第一压辊安装件21、第二压辊安装件22、以及压辊件23。图中，第一压辊安装件21和第二压辊安装件22分别设于吸附式压板5的两侧，压辊件23通过第一压辊安装件21和第二压辊安装件22固定在吸附式压板5上，并且位于吸附式压板5的长度延伸方向上。本实施例中，压辊件23用在吸附式载板3沿着直线滑轨2滑动的时候。具体是，当吸附式载板3沿着直线滑轨2滑动时，压辊件23压在吸附式载板3或者载板真空槽6上，从而使保护膜完全地接触电力标牌，最终完成贴膜。

在一个实施例中，如图6所示。压辊件23包括压辊轴芯2301、压辊套2302、第一压辊轴承2303、以及第二压辊轴承2304。图中，压辊套2302套在压辊轴芯2301上，第一压辊轴承2303和第二压辊轴承2304分别设于压辊轴芯2301的两端。本实施例中，使用第一压辊轴承2303和第二压辊轴承2304作为连接件可以提高压辊件23的整体性能。此外，第一压辊轴承2303嵌入第一压辊安装件21内，第二压辊轴承2304嵌入第二压辊安装件22内，从而将第一压辊轴和第二压辊轴隐藏，可以提高使用寿命。

在一个实施例中，如图1所示。电力标牌保护膜贴附机包括金属片24、第一位置传感器25、以及第二位置传感器26。图中，金属片24设于吸附式载板3上，并且向安装面板1延伸。相应的，第一位置传感器25和第二位置传感器26均设于安装面板1上，并且沿着直线滑轨2的长度方向彼此相对。使用时，第一位置传感器25和第二位置传感器26均用于检测吸附式载板3的位置。因为，当吸附式载板3沿着直线滑轨2滑动时，金属片24的位置发生变化。由于第一位置传感器25和第二位置传感器26位于金属片24的位置变化路径上，所以可以检测吸附式载板3的位置。并且，第一位置传感器25和第二位置传感器26分别对应吸附式载板3的起始位置和终止位置。

在一个实施例中，如图7所示。第一位置传感器25或者第二位置传感器26包括u形检测口2501，u形检测口2501提供金属片24穿过。

在一个实施例中，如图1和图8所示。电力标牌保护膜贴附机包括安装底箱27、安装面板1、直线滑轨2、吸附式载板3、翻转气缸4、吸附式压板5、真空发生器11、以及散热风扇28。图中，安装面板1设于安装底箱27上。相应的，直线滑轨2和翻转气缸4均相对安装面板1固定。相应的，吸附式载板3滑动连接直线滑轨2，吸附式压板5可翻转连接翻转气缸4。这里，以贴电力标牌为例；在使用时，保护膜吸附在吸附式压板5上，电力标牌吸附在吸附式载板3上。通过翻转气缸4驱动吸附式压板5下压，来调整吸附式压板5和吸附式载板3之间的相对位置，从而使保护膜初步地接触电力标牌。此后，通过驱动吸附式载板3沿着直线滑轨2滑动，从而使保护膜完全地接触电力标牌，最终完成贴膜。除此之外，真空发生器11设于吸附式压板5上，真空发生器11的真空口分别连接吸附式载板3和吸附式压板5的气孔，真空发生器11的排气口连接设于安装底箱27的正面的气管接头29。相应的，散热风扇28设于安装底箱27的背面，并且和气管接头29相对。使用时，吸附式载板3和吸附式压板5的吸附力由真空发生器11提供。并且，通过真空发生器11将气体从其排气口排到安装底箱27内，再通过风扇将气体从安装底箱27内排出，使安装底箱27内外气体形成循环，可以对安装底箱27的内部进行散热。需要特别注意的是，由真空发生器11和风扇构成的散热系统，有别于其他散热系统。因为从风扇排出去的空气是从真空发生器11这儿提供的，由于真空发生器11自身不是开放式的，所以这个散热系统在排气散热的过程中不产生积灰现象。而其他散热系统，其气体来源都是开放式的，所以容易在安装底箱27的孔口处或者在风扇处产生积灰现象。

在一个实施例中，如图9所示。电力标牌保护膜贴附机包括第一侧边滑轨30、第二侧边滑轨31、抽屉式拉柜32、以及电气元件33。图中，第一侧边滑轨30和第二侧边滑轨31均设于安装底箱27的内部，并且彼此相对。相应的，抽屉式拉柜32设于第一侧边滑轨30和第二侧边滑轨31之间，并且和第一侧边滑轨30、第二侧边滑轨31滑动连接，抽屉式拉柜32设于散热风扇28和气管接头29的下方。相应的，电气元件33设于抽屉式拉柜32内。

基于上述的结构，可以方便对电气元件33进行检修或者更换，因为可以在需要时直接将抽屉式拉柜32拉出。还有利于对电气元件33进行散热，因为抽屉式拉柜32设于散热风扇28和气管接头29的下方，相应的电气元件33也设于散热风扇28和气管接头29的下方。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。