一种贴附组件以及用于电力标牌的贴附机的制作方法

本发明涉及贴附机技术领域，特别涉及一种贴附组件以及用于电力标牌的贴附机。

背景技术：

贴附机是一种贴膜设备，目前比较常见的是用于对电子产品贴膜上。例如，公告号为cn202805881u的专利文献公开了一种偏光片贴附机，包括机座，所述机座上设有可移动的载板，所述载板上方设有压板，所述压板的后端铰接于所述机座上，所述压板的前端设有一压辊，所述载板和所述压板对应的表面上均开设有吸气孔，所述吸气孔与抽真空装置相连。

但实际上，不单单电子产品需要贴保护膜，电力标牌也需要。并且，由于电力标牌一般贴在户外，受风吹日晒比较严重，因此其所需的保护膜需有更好的耐用性。目前，对电子产品贴膜主要依靠由载板、压板两大基础构件构成的贴附组件来完成。使用时，是通过将压板下压到载板上，从而将保护膜初步贴到电子产品上。然而，电力标牌由于对贴膜的要求更高，因此这样的工艺难以满足实际需求。

技术实现要素：

为解决上述的技术问题，本发明提出一种贴附组件以及用于电力标牌的贴附机，改变传统工艺，可以使保护膜更加牢固地附着在电力标牌上。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种贴附组件，包括吸附式载板和吸附式压板，所述吸附式载板和所述吸附式压板上下相对；

所述吸附式载板包括带槽外载板和圆盘内载板；所述圆盘内载板嵌入所述带槽外载板的圆槽内，所述圆盘内载板的表面和所述带槽外载板齐平；并且，所述圆盘内载板可以绕自身轴线相对所述带槽外载板周向转动；

所述吸附式压板上设有辊件槽，所述辊件槽的槽口面向所述圆盘内载板，所述辊件槽呈长形并且沿着所述圆盘内载板的径向；所述辊件槽内设有辊件升降板和升降辊件，所述辊件升降板可以在所述辊件槽内相对所述辊件槽升降，所述升降辊件设于所述辊件升降板上并且可以绕自身轴线相对所述升降板转动。

作为一种可实施方式，还包括压板安装板和压板连接柱；

所述压板安装板和所述吸附式压板上下相对并且两者之间通过所述压板连接柱连接。

作为一种可实施方式，还包括第一燕尾槽型滑台和第二燕尾槽型滑台；

多个所述第一燕尾槽型滑台沿着所述吸附式压板的长度方向，多个所述第二燕尾槽型滑台沿着所述吸附式压板的宽度方向；

所述第一燕尾槽型滑台或者所述第二燕尾槽型滑台包括燕尾槽型滑轨、滑轨松紧块、以及压板连接块；所述燕尾槽型滑轨固定连接所述压板安装板，所述滑轨松紧块滑动连接所述燕尾槽型滑轨，所述压板连接块固定连接所述滑轨松紧块和所述吸附式压板。

作为一种可实施方式，所述第一燕尾槽型滑台包括两个，所述第二燕尾槽型滑台包括两个；两个所述第二燕尾槽型滑台沿着所述吸附式压板的宽度方向彼此相对，两个所述第一燕尾槽型滑台位于两个所述第二燕尾槽型滑台之间，并且两个所述第一燕尾槽型滑台和两个所述第二燕尾槽型滑台形成t型连接结构。

作为一种可实施方式，还包括第一压辊安装件、第二压辊安装件、以及压辊件；

所述第一压辊安装件和所述第二压辊安装件分别设于所述吸附式压板的两侧，所述压辊件通过所述第一压辊安装件和所述第二压辊安装件固定在所述吸附式压板上，并且位于所述吸附式压板的长度延伸方向上。

作为一种可实施方式，所述压辊件包括压辊轴芯、压辊套、第一压辊轴承、以及第二压辊轴承；

所述压辊套套在所述压辊轴芯上，所述第一压辊轴承和所述第二压辊轴承分别设于所述压辊轴芯的两端，所述第一压辊轴承嵌入所述第一压辊安装件内，所述第二压辊轴承嵌入所述第二压辊安装件内。

相应的，本发明另提供了如下技术方案：

一种用于电力标牌的贴附机，包括上述的贴附组件，还包括安装面板、直线滑轨、第一侧边支架、第二侧边支架、压板安装轴、气缸安装轴、翻转气缸、以及气缸连接耳；

所述直线滑轨、所述第一侧边支架、以及所述第二侧边支架均相对所述安装面板固定，所述吸附式载板滑动连接所述直线滑轨；所述压板安装轴和所述气缸安装轴均设于所述第一侧边支架和所述第二侧边支架之间；所述吸附式压板通过所述压板安装轴固定并且绕所述压板安装轴可以相对所述吸附式载板上下翻动；所述翻转气缸通过所述气缸安装轴固定并且通过所述气缸连接耳连接所述吸附式压板。

作为一种可实施方式，还包括安装底箱、真空发生器、以及散热风扇；

所述安装底箱设于所述安装面板的下方；

所述真空发生器的真空口分别连接所述吸附式载板和所述吸附式压板的气孔，所述真空发生器的排气口连接设于所述安装底箱的正面的气管接头；

所述散热风扇设于所述安装底箱的背面，并且和所述气管接头相对。

相应的，本发明另提供了如下技术方案：

一种用于电力标牌的贴附机，包括上述的贴附组件，还包括安装面板、直线滑轨、金属片、第一位置传感器、以及第二位置传感器；

所述直线滑轨相对所述安装面板固定，所述吸附式载板滑动连接所述直线滑轨；

所述金属片设于所述吸附式载板上，并且向所述安装面板延伸；

所述第一位置传感器和所述第二位置传感器均设于所述安装面板上，并且所述第一位置传感器和所述第二位置传感器沿着所述直线滑轨的长度方向彼此相对。

作为一种可实施方式，所述第一位置传感器或者所述第二位置传感器包括u形检测口，所述u形检测口提供所述金属片穿过。

本发明相比于现有技术的有益效果在于：

本发明提供了一种贴附组件以及用于电力标牌的贴附机，使用时将电力标牌吸附在吸附式载板上，将保护膜吸附在吸附式压板上。在压板下压到载板、将保护膜初步贴到电力标牌之后，通过使辊件升降板下降并且使升降辊件抵靠在电力标牌上，再通过圆盘内载板的周向转动带动电力标牌转动，可以使电力标牌上的保护膜充分受压。需要注意的是，保护膜受压的过程是在吸附式载板和吸附式压板之间完成的，该位置的气压要低于常压，所以可以将保护膜更加牢固地附着在电力标牌上。

附图说明

图1为本发明实施例提供的贴附组件的装配立体图；

图2为本发明实施例提供的贴附组件的装配平面图；

图3为本发明实施例提供的吸附式压板的装配立体图；

图4为本发明实施例提供的第一燕尾槽型滑台或者第二燕尾槽型滑台的装配立体图；

图5为本发明实施例提供的压辊件的装配立体图；

图6为本发明实施例提供的用于电力标牌的贴附机的第一立体图；

图7为本发明实施例提供的用于电力标牌的贴附机的第二立体图。

图中：1、贴附组件；101、吸附式载板；1011、带槽外载板；1012、圆盘内载板；102、吸附式压板；1021、辊件槽；1022、辊件升降板；1023、升降辊件；103、压板安装板；104、压板连接柱；105、第一燕尾槽型滑台；1051、燕尾槽型滑轨；1052、滑轨松紧块；1053、压板连接块；106、第二燕尾槽型滑台；107、第一压辊安装件；108、第二压辊安装件；109、压辊件；1091、压辊轴芯；1092、压辊套；1093、第一压辊轴承；1094、第二压辊轴承；2、安装面板；3、直线滑轨；4、第一侧边支架；5、第二侧边支架；6、压板安装轴；7、气缸安装轴；8、翻转气缸；9、气缸连接耳；10、安装底箱；1001、气管接头；11、真空发生器；12、散热风扇；13、金属片；14、第一位置传感器；15、第二位置传感器。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

在一个实施例中，如图1和图2所示。贴附组件1包括吸附式载板101和吸附式压板102，吸附式载板101和吸附式压板102上下相对。在使用时，电力标牌吸附在吸附式载板101上，保护膜吸附在吸附式压板102上。通过使吸附式载板101和吸附式压板102之间接触，可以将保护膜初步贴到电力标牌上。在本实施例中，吸附式载板101包括带槽外载板1011和圆盘内载板1012。图中，圆盘内载板1012嵌入带槽外载板1011的圆槽内，圆盘内载板1012的表面和带槽外载板1011齐平；并且，圆盘内载板1012可以绕自身轴线相对带槽外载板1011周向转动。相应的，吸附式压板102上设有辊件槽1021，辊件槽1021的槽口面向圆盘内载板1012，辊件槽1021呈长形并且沿着圆盘内载板1012的径向。辊件槽1021内设有辊件升降板1022和升降辊件1023，辊件升降板1022可以在辊件槽1021内相对辊件槽1021升降，升降辊件1023设于辊件升降板1022上并且可以绕自身轴线相对升降板转动。在使用时，并且是在吸附式压板102下压到吸附式载板101、将保护膜初步贴到电力标牌之后，通过使辊件升降板1022下降并且使升降辊件1023抵靠在电力标牌上，再通过圆盘内载板1012的周向转动带动电力标牌转动，可以使电力标牌上的保护膜充分受压。需要注意的是，这里对保护膜施压并非单向地施压。常规的施压装置一般仅是从一侧向另一侧单向地施压，例如冲压装置和顶升装置，其施压路径都是呈直线的。不同于常规的施压装置，本实施例中通过圆盘内载板1012和升降辊件1023之间配合，其中圆盘内载板1012可以形成一个圆周的活动路径，其中升降辊件1023也可以形成一个圆周的活动路径。通过以上分别在彼此垂直的两个平面上的两个圆周活动路径，可以使电力标牌上的保护膜充分受压。尤其是贴在电力标牌上的保护膜，由于自身质软，在投用前的测试过程中，发现采用以上非单向地施压效果尤佳。另外还需要注意的是，保护膜受压的过程是在吸附式载板101和吸附式压板102之间完成的，该位置的气压要低于常压，所以可以将保护膜更加牢固地附着在电力标牌上。

在一个实施例中，如图3所示。贴附组件1包括压板安装板103和压板连接柱104。图中，压板安装板103和吸附式压板102上下相对并且两者之间通过压板连接柱104连接。

基于上述的结构，可以使吸附式压板102的位置相对压板安装板103更靠下。因此，在压板安装板103和吸附式压板102同时向下翻动时，可以减少吸附式压板102的翻动行程。需要注意的是，本实施例中的压板连接柱104并且固定连接在压板安装板103和吸附式压板102之间。它是可拆卸的，并且当存在第二种连接件的情况下，它仅用作限位件，不用作连接件。

在一个实施例中，如图3和图4所示。贴附组件1还包括第一燕尾槽型滑台105和第二燕尾槽型滑台106。多个第一燕尾槽型滑台105沿着吸附式压板102的长度方向，多个第二燕尾槽型滑台106沿着吸附式压板102的宽度方向。图4中，第一燕尾槽型滑台105或者第二燕尾槽型滑台106包括燕尾槽型滑轨1051、滑轨松紧块1052、以及压板连接块1053；燕尾槽型滑轨1051固定连接压板安装板103，滑轨松紧块1052滑动连接燕尾槽型滑轨1051，压板连接块1053固定连接滑轨松紧块1052和吸附式压板102。

基于上述的结构，可以对吸附式压板102的位置进行调整。具体是相对于吸附式压板102的位置进行调整。本实施例中，通过第一燕尾槽型滑台105和第二燕尾槽型滑台106连接压板安装板103和吸附式压板102。通过调节第一燕尾槽型滑台105，可以对吸附式压板102的位置沿其长度方向进行调整；通过调节第二燕尾槽型滑台106，可以对吸附式压板102的位置沿其宽度方向进行调整。以上，即除压板连接柱104以外还存在第二种连接件的情况，压板连接柱104仅用作限位件，不用作连接件。

在一个实施例中，如图3所示。第一燕尾槽型滑台105包括两个，第二燕尾槽型滑台106包括两个；两个第二燕尾槽型滑台106沿着吸附式压板102的宽度方向彼此相对，两个第一燕尾槽型滑台105位于两个第二燕尾槽型滑台106之间，并且两个第一燕尾槽型滑台105和两个第二燕尾槽型滑台106形成t型连接结构。

基于上述的结构，可以为压板安装板103和吸附式压板102提供更稳定的连接结构。尤其是t型连接结构相当于两个三角结构的叠加，可以使压板安装板103和吸附式压板102之间稳定连接。并且，在对吸附式压板102的位置进行调整的这一方面，采用t型连接结构也尤为合适。

在一个实施例中，如图3和图5所示。贴附组件1包括第一压辊安装件107、第二压辊安装件108、以及压辊件109。第一压辊安装件107和第二压辊安装件108分别设于吸附式压板102的两侧，压辊件109通过第一压辊安装件107和第二压辊安装件108固定在吸附式压板102上，并且位于吸附式压板102的长度延伸方向上。

基于上述的结构，压辊件109用在吸附式载板101沿着直线滑轨3滑动的时候。具体是，当吸附式载板101沿着直线滑轨3滑动时，压辊件109压在吸附式载板101上，从而使保护膜完全地接触电力标牌，最终完成贴膜。

在一个实施例中，如图5所示。压辊件109包括压辊轴芯1091、压辊套1092、第一压辊轴承1093、以及第二压辊轴承1094。压辊套1092套在压辊轴芯1091上，第一压辊轴承1093和第二压辊轴承1094分别设于压辊轴芯1091的两端，第一压辊轴承1093嵌入第一压辊安装件107内，第二压辊轴承1094嵌入第二压辊安装件108内。

基于上述的结构，使用第一压辊轴承1093和第二压辊轴承1094作为连接件可以提高压辊件109的整体性能。此外，第一压辊轴承1093嵌入第一压辊安装件107内，第二压辊轴承1094嵌入第二压辊安装件108内，从而将第一压辊轴和第二压辊轴隐藏，可以提高使用寿命。

在一个实施例中，如图6和图7所示。用于电力标牌的贴附机包括贴附组件1、安装面板2、直线滑轨3、第一侧边支架4、第二侧边支架5、压板安装轴6、气缸安装轴7、翻转气缸8、以及气缸连接耳9。图中，直线滑轨3、第一侧边支架4、以及第二侧边支架5均相对安装面板2固定，吸附式载板101滑动连接直线滑轨3，压板安装轴6和气缸安装轴7均设于第一侧边支架4和第二侧边支架5之间；吸附式压板102通过压板安装轴6固定并且绕压板安装轴6可以相对吸附式载板101上下翻动；翻转气缸8通过气缸安装轴7固定并且通过气缸连接耳9连接吸附式压板102。

基于上述的结构，由贴附组件1可以实现以下工作过程：在使用时，并且是在吸附式压板102下压到吸附式载板101、将保护膜初步贴到电力标牌之后，通过使辊件升降板1022下降并且使升降辊件1023抵靠在电力标牌上，再通过圆盘内载板1012的周向转动带动电力标牌转动，可以使电力标牌上的保护膜充分受压。需要注意的是，这里对保护膜施压并非单向地施压。常规的施压装置一般仅是从一侧向另一侧单向地施压，例如冲压装置和顶升装置，其施压路径都是呈直线的。不同于常规的施压装置，本实施例中通过圆盘内载板1012和升降辊件1023之间配合，其中圆盘内载板1012可以形成一个圆周的活动路径，其中升降辊件1023也可以形成一个圆周的活动路径。通过以上分别在彼此垂直的两个平面上的两个圆周活动路径，可以使电力标牌上的保护膜充分受压。尤其是贴在电力标牌上的保护膜，由于自身质软，在投用前的测试过程中，发现采用以上非单向地施压效果尤佳。另外还需要注意的是，保护膜受压的过程是在吸附式载板101和吸附式压板102之间完成的，该位置的气压要低于常压，所以可以将保护膜更加牢固地附着在电力标牌上。此外，吸附式压板102下压到吸附式载板101这一动作由翻转气缸8来实现。在使用时，保护膜吸附在吸附式压板102上，电力标牌吸附在吸附式载板101上。通过翻转气缸8驱动吸附式压板102下压，来调整吸附式压板102和吸附式载板101之间的相对位置，从而使保护膜初步地接触电力标牌。此后，通过驱动吸附式载板101沿着直线滑轨3滑动，从而使保护膜完全地接触电力标牌，最终完成贴膜。

在一个实施例中，如图6和图7所示。用于电力标牌的贴附机包括安装底箱10、真空发生器11、以及散热风扇12。图中，安装底箱10设于安装面板2的下方。相应的，真空发生器11的真空口分别连接吸附式载板101和吸附式压板102的气孔，真空发生器11的排气口连接设于安装底箱10的正面的气管接头1001。相应的，散热风扇12设于安装底箱10的背面，并且和气管接头1001相对。

基于上述的结构，吸附式载板101和吸附式压板102的吸附力由真空发生器11提供。并且，通过真空发生器11将气体从其排气口排到安装底箱10内，再通过风扇将气体从安装底箱10内排出，使安装底箱10内外气体形成循环，可以对安装底箱10的内部进行散热。需要特别注意的是，由真空发生器11和风扇构成的散热系统，有别于其他散热系统。因为从风扇排出去的空气是从真空发生器11这儿提供的，由于真空发生器11自身不是开放式的，所以这个散热系统在排气散热的过程中不产生积灰现象。而其他散热系统，其气体来源都是开放式的，所以容易在安装底箱10的孔口处或者在风扇处产生积灰现象。

在一个实施例中，如图6和图7所示。用于电力标牌的贴附机包括贴附组件1、安装面板2、直线滑轨3、金属片13、第一位置传感器14、以及第二位置传感器15。相应的，直线滑轨3相对安装面板2固定，吸附式载板101滑动连接直线滑轨3。相应的，金属片13设于吸附式载板101上，并且向安装面板2延伸。相应的，第一位置传感器14和第二位置传感器15均设于安装面板2上，并且第一位置传感器14和第二位置传感器15沿着直线滑轨3的长度方向彼此相对。

基于上述的结构，由贴附组件1可以实现以下工作过程：在使用时，并且是在吸附式压板102下压到吸附式载板101、将保护膜初步贴到电力标牌之后，通过使辊件升降板1022下降并且使升降辊件1023抵靠在电力标牌上，再通过圆盘内载板1012的周向转动带动电力标牌转动，可以使电力标牌上的保护膜充分受压。需要注意的是，这里对保护膜施压并非单向地施压。常规的施压装置一般仅是从一侧向另一侧单向地施压，例如冲压装置和顶升装置，其施压路径都是呈直线的。不同于常规的施压装置，本实施例中通过圆盘内载板1012和升降辊件1023之间配合，其中圆盘内载板1012可以形成一个圆周的活动路径，其中升降辊件1023也可以形成一个圆周的活动路径。通过以上分别在彼此垂直的两个平面上的两个圆周活动路径，可以使电力标牌上的保护膜充分受压。尤其是贴在电力标牌上的保护膜，由于自身质软，在投用前的测试过程中，发现采用以上非单向地施压效果尤佳。另外还需要注意的是，保护膜受压的过程是在吸附式载板101和吸附式压板102之间完成的，该位置的气压要低于常压，所以可以将保护膜更加牢固地附着在电力标牌上。并且在使用时，第一位置传感器14和第二位置传感器15均用于检测吸附式载板101的位置。因为，当吸附式载板101沿着直线滑轨3滑动时，金属片13的位置发生变化。由于第一位置传感器14和第二位置传感器15位于金属片13的位置变化路径上，所以可以检测吸附式载板101的位置。并且，第一位置传感器14和第二位置传感器15分别对应吸附式载板101的起始位置和终止位置。

在其他实施例中，第一位置传感器14或者第二位置传感器15包括u形检测口，u形检测口提供金属片13穿过。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。