本发明涉及一种垃圾桶，特别是一种可回收物切割回收垃圾桶。
背景技术：
随着经济的发展，人民生活水平的不断提高，日常生活垃圾的产生量也随着快速增加，其中不乏大量具有回收价值的可回收物。可回收物中尤其以塑料和金属类物质最具回收价值，日常生活中此二类可回收物尤以塑料饮料瓶和金属易拉罐最为常见。据统计，我国2015年塑料饮料瓶产生量约为2000亿只，金属易拉罐产生量约为80多亿只，且年用量均处于上升阶段。
在我国，由于居民的生活习惯问题，往往在喝完饮料后会将塑料饮料瓶和金属易拉罐随手丢进垃圾桶，未考虑到这些饮料瓶罐占据着大量的空间，造成垃圾桶内大量空间的浪费，同时也增加了环卫工人清掏频次，造成人力物力上的浪费。与此同时，环卫工人和一些素质较高的居民会对这些饮料瓶罐进行手工压缩，这种现象经常会造成手部的受伤，出现安全与卫生问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种可回收物切割回收垃圾桶，其可以将回收物切割进行分类存放，安全方便，节省垃圾桶空间。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种可回收物切割回收垃圾桶，其特征在于：包含垃圾桶桶体、隔板、金属垃圾桶、塑料垃圾桶和切割机构，隔板竖直固定在垃圾桶桶体内将垃圾桶桶体内腔分隔为两个独立腔体，金属垃圾桶和塑料垃圾桶分别设置在垃圾桶桶体内隔板两侧的独立腔体内，切割机构设置在垃圾桶桶体上侧，切割机构包含入料仓、切割管、金属分料管、塑料分料管、四根进料螺旋轴、粗切刀具和精切刀具，垃圾桶桶体侧面上侧开有投料口，入料仓水平设置并且入料仓一端设置在投料口，切割管竖直设置并且切割管上端与入料仓下侧连接，金属分料管和塑料分料管倾斜设置并且金属分料管和塑料分料管的上端与切割管下端固定连接，金属分料管和塑料分料管的下端分别位于金属垃圾桶和塑料垃圾桶的上方，四根进料螺旋轴转动设置在入料仓内并且四根进料螺旋轴呈锥形设置，粗切刀具和精切刀具分别设置在切割管的上端和下端，金属分料管和塑料分料管内设置有自动阀门。
进一步地，所述进料螺旋轴上设置有螺旋线刀片，四根进料螺旋轴处于圆锥顶点的一端设置有伞齿轮，四个伞齿轮相互啮合，其中一根进料螺旋轴的另一端设置有同步轮，同步轮通过同步带与螺旋轴驱动电机连接由螺旋轴驱动电机驱动。
进一步地，所述切割管的上端设置有料斗，料斗上端固定在入料仓下侧并且与入料仓内腔连通，料斗下端与切割管上端固定连接。
进一步地，所述粗切刀具包含两根粗切刀辊，精切刀具包含两根精切刀辊，两根粗切刀辊平行设置并且两端转动设置在切割管侧壁上，两根精切刀辊平行设置并且两端转动设置在切割管侧壁上，粗切刀辊和精切刀辊外侧均匀分布有切割刀片并且精切刀辊的刀片密度大于精切刀辊的刀片密度，两根粗切刀辊的一端分别设置有一个齿轮并且两个齿轮相互啮合，两根精切刀辊的一端分别设置有一个齿轮并且两个齿轮相互啮合，一根粗切刀辊的另一端与刀具驱动电机连接由刀具驱动电机驱动，一根粗切刀辊和一根精切刀辊的一端分别设置有一个同步轮，两个同步轮之间通过同步带连接。
进一步地，所述自动阀门包含阀板、摆臂、电动推杆和推杆支架，阀板形状与金属分料管和塑料分料管匹配并且阀板上侧铰接在金属分料管和塑料分料管内壁上，摆臂一端固定在阀板上侧并且摆臂沿阀板径向设置，摆臂另一端与电动推杆一端铰接由电动推杆驱动，电动推杆另一端铰接在推杆支架上。
进一步地，所述投料口设置有门板，门板一侧通过门铰铰接在投料口边沿，门铰采用带弹簧的可自动关闭门铰，门板另一侧设置有开合把手，门板另一侧还设置有磁铁，在门板闭合状态下，磁铁吸附在垃圾桶桶体外壁上。
进一步地，所述门板内设置有三个红外传感器，三个红外传感器分别分布在门板不同位置，门板侧面的垃圾桶桶体上设置有塑料垃圾开启按钮、金属垃圾开启按钮和紧急停止按钮。
进一步地，所述垃圾桶桶体内两个独立腔体底部设置有内桶垫，金属垃圾桶和塑料垃圾桶放置在内桶垫上。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明的可回收物切割回收垃圾桶可以对塑料或者金属饮料瓶等垃圾进行切割，四根进料螺旋轴将垃圾进行挤压切割并从另一端下料，并经过粗切刀具和精切刀具进一步粉碎，最终分别分类到金属垃圾桶和塑料垃圾桶内存放，全程自动化，简单方便，提高了垃圾桶的存放空间利用率。并且加入红外传感器等提升安全性能，避免意外。
附图说明
图1是本发明的一种可回收物切割回收垃圾桶的示意图。
图2是本发明的切割机构的示意图。
图3是本发明的切割机构的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图所示，本发明的一种可回收物切割回收垃圾桶，包含垃圾桶桶体1、隔板2、金属垃圾桶3、塑料垃圾桶4和切割机构5，隔板2竖直固定在垃圾桶桶体1内将垃圾桶桶体1内腔分隔为两个独立腔体，金属垃圾桶3和塑料垃圾桶4分别设置在垃圾桶桶体1内隔板2两侧的独立腔体内，切割机构5设置在垃圾桶桶体1上侧，切割机构5包含入料仓6、切割管7、金属分料管8、塑料分料管9、四根进料螺旋轴10、粗切刀具11和精切刀具12，垃圾桶桶体1侧面上侧开有投料口，入料仓6水平设置并且入料仓6一端设置在投料口，切割管7竖直设置并且切割管7上端与入料仓6下侧连接，金属分料管8和塑料分料管9倾斜设置并且金属分料管8和塑料分料管9的上端与切割管7下端固定连接，金属分料管8和塑料分料管9的下端分别位于金属垃圾桶3和塑料垃圾桶4的上方，四根进料螺旋轴10转动设置在入料仓6内并且四根进料螺旋轴10呈锥形设置，粗切刀具11和精切刀具12分别设置在切割管7的上端和下端，金属分料管9和塑料分料管10内设置有自动阀门。
进料螺旋轴10上设置有螺旋线刀片，四根进料螺旋轴10处于圆锥顶点的一端设置有伞齿轮13，四个伞齿轮13相互啮合，其中一根进料螺旋轴10的另一端设置有同步轮14，同步轮14通过同步带与螺旋轴驱动电机15连接由螺旋轴驱动电机15驱动。四根进料螺旋轴10上的螺旋线刀片设置方向都保证在转动的时候将垃圾向圆锥顶点推进，这样垃圾在四根进料螺旋轴10内不断推进并且被螺旋线刀片切割挤压，完成第一步的挤压切割。
切割管7的上端设置有料斗16，料斗16上端固定在入料仓6下侧并且与入料仓6内腔连通，料斗16下端与切割管7上端固定连接。
粗切刀具11包含两根粗切刀辊，精切刀具12包含两根精切刀辊，两根粗切刀辊平行设置并且两端转动设置在切割管7侧壁上，两根精切刀辊平行设置并且两端转动设置在切割管7侧壁上，粗切刀辊和精切刀辊外侧均匀分布有切割刀片并且精切刀辊的刀片密度大于精切刀辊的刀片密度，两根粗切刀辊的一端分别设置有一个齿轮17并且两个齿轮17相互啮合，两根精切刀辊的一端分别设置有一个齿轮17并且两个齿轮17相互啮合，一根粗切刀辊的另一端与刀具驱动电机18连接由刀具驱动电机18驱动，一根粗切刀辊和一根精切刀辊的一端分别设置有一个同步轮19，两个同步轮19之间通过同步带连接。这样粗切刀具11和精切刀具12的两根刀辊都反向向内旋转，对垃圾进行切割，通过两步进行切割，能够保证垃圾不会卡住并且切割效果更加良好。
自动阀门包含阀板20、摆臂21、电动推杆22和推杆支架23，阀板20形状与金属分料管8和塑料分料管9匹配并且阀板20上侧铰接在金属分料管8和塑料分料管9内壁上，摆臂21一端固定在阀板20上侧并且摆臂沿阀板20径向设置，摆臂21另一端与电动推杆22一端铰接由电动推杆22驱动，电动推杆22另一端铰接在推杆支架23上。
投料口设置有门板24，门板24一侧通过门铰25铰接在投料口边沿，门铰25采用带弹簧的可自动关闭门铰，门板24另一侧设置有开合把手26，门板24另一侧还设置有磁铁27，在门板24闭合状态下，磁铁27吸附在垃圾桶桶体1外壁上。通过把手26能够方便进行门板24开合，门铰能够在把手松开后，自动进行门板关闭。同时磁铁27能够保证门板24吸合在桶体上，不留间隙。
门板24内设置有三个红外传感器28，三个红外传感器28分别分布在门板24不同位置，当三个红外传感器28均检测不到光线的时候，确认门板24完全闭合，此时才能进行正常工作。门板24侧面的垃圾桶桶体1上设置有塑料垃圾开启按钮29、金属垃圾开启按钮30和紧急停止按钮31，分别进行相应的操作。垃圾桶桶体1内两个独立腔体底部设置有内桶垫32，金属垃圾桶3和塑料垃圾桶4放置在内桶垫32上。
本发明的可回收物切割回收垃圾桶可以对塑料或者金属饮料瓶等垃圾进行切割，四根进料螺旋轴将垃圾进行挤压切割并从另一端下料，并经过粗切刀具和精切刀具进一步粉碎，最终分别分类到金属垃圾桶和塑料垃圾桶内存放，全程自动化，简单方便，提高了垃圾桶的存放空间利用率。并且加入红外传感器等提升安全性能，避免意外。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。