本发明涉及线束整理装置领域，特别涉及一种计算机机箱线束整理装置。
背景技术：
在计算机的机箱内部通常设置有诸多不同的设备和连接线束，颇为杂乱，严重影响用户对计算机的维护和修理，机房等场所线缆大多布设在绝缘地板下层，布线后通常只做简单的整理，线缆存在交叉混乱的现象，由于线缆束量较多，强弱电的线缆间彼此电磁干扰，影响信号的正常传输，而且给日后的检修维护造成了困难。为避免线缆凌乱，有些施工单位将线缆穿入线管或采用线扣绑扎、穿槽等方式将其成束固定，这种方式虽然保证了线缆整齐，达到了美观的效果，但并未解决强弱电线缆间的干扰问题，采用穿管、绑扎等方式也不利于后期的维护维修。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种计算机机箱线束整理装置，解决了线缆存在交叉混乱的现象，由于线缆束量较多，强弱电的线缆间彼此电磁干扰，影响信号的正常传输，而且给日后的检修维护造成了困难的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种计算机机箱线束整理装置，包括万向轮、万向轮支撑杆、装置外壳、第一电机、丝杆、导轮连接块、第一导轮、收线盘支撑腿、收线盘、第一电机、收线室、第二导轮、第二导轮连接块、导轨槽、滑块和第三导轮；所述装置外壳底部两侧均固定连接有万向轮支撑杆，所述万向轮支撑杆下端均活动连接有万向轮；所述装置外壳底部内左侧设有第一电机，所述第一电机右侧活动连接有丝杆，所述第一电机的输出轴与丝杆连接在一起；所述收线室右侧外表面固定连接有第二导轮连接块，所述第二导轮连接块下端活动连接有第二导轮；所述收线室下方设有导轮连接块，所述导轮连接块固定连接在装置外壳左侧内表面，所述导轮连接块上端活动连接有第一导轮；所述收线室右侧设有导轨槽，所述导轨槽内活动连接有滑块，所述滑块下端活动连接有第三导轮；所述装置外壳左上侧设有收线室，所述收线室内下端两侧均设有收线盘支撑腿，所述收线盘支撑腿上固定连接有收线盘，所述收线盘内设有第一电机，所述第一电机的输出轴与收线盘连接在一起。
作为优选，还包括进线口、电线、第二电机、张紧轮、第一收线杆、第三电机、第二收线杆、右收线杆支撑架、丝杆底座、右收线杆支撑架底座、右联轴器、左收线杆支撑架、左收线杆支撑架底座、左联轴器、第四电机和散热装置；所述装置外壳右表面设有进线口，所述进线口下端设有第三电机，所述第三电机上端活动连接有第一收线杆，所述第一收线杆延伸至进线口上端，所述第三电机的输出轴与第一收线杆连接在一起；所述进线口左侧设有张紧轮，所述张紧轮内设有第二电机，所述第二电机的输出轴与张紧轮连接在一起；所述电线从进线口进入，依次经过第一收线杆、张紧轮、第三导轮、第二收线杆、第二导轮、第一导轮和收线盘。所述丝杆的右端固定连接有丝杆底座；所述丝杆的左侧活动连接有左联轴器，所述左联轴器上端固定连接有左收线杆支撑架底座，所述左收线杆支撑架底座上端固定连接有左收线杆支撑架，所述左收线杆支撑架左侧设有第四电机；所述丝杆的右侧活动连接有右联轴器，所述右联轴器上端固定连接有右收线杆支撑架底座，所述右收线杆支撑架底座上端固定连接有右收线杆支撑架；所述左收线杆支撑架和右收线杆支撑架中间活动连接有第二收线杆，所述第二收线杆贯穿于左收线杆支撑架与第四电机连接在一起，所述第四电机的输出轴与第二收线杆连接在一起；所述装置外壳上表面设有散热装置。
作为优选，所述张紧轮的具体结构为：包括第一滚轮、固定底座、承重横梁、连接杆底座、液压杆、液压缸、液压缸固定座、第二滚轮、第三滚轮、连接杆和皮带；所述皮带内左侧设有第一滚轮；所述皮带内右侧设有第二滚轮；所述皮带内上侧设有第三滚轮；所述皮带内中间固定连接有固定底座，所述固定底座右端固定连接有承重横梁；所述承重横梁上表面左侧固定连接有连接杆底座，所述连接杆底座中活动连接有连接杆，所述连接杆上端与第三滚轮活动连接在一起；所述承重横梁上表面右侧固定连接有液压缸固定座，所述液压缸固定座左侧设有液压缸，所述液压缸内活动连接有液压杆，所述液压杆上端与连接杆中部固定连接。
作为优选，所述散热装置的具体结构为：包括散热片、散热装置外壳、排风室、风扇、第五电机和转轴；所述散热装置外壳内设有排风室；所述排风室内两侧均设有第五电机，所述第五电机内均固定连接有转轴，所述转轴外表面均固定连接有风扇，所述第五电机的输出轴与转轴连接在一起；所述排风室上表面设有散热片。
作为优选，所述万向轮底部设有防滑装置。
作为优选，所述第一电机为伺服电机。
作为优选，所述第一导轮、第二导轮和第三导轮外表面均包覆有一层橡胶。
作为优选，所述散热片为金属散热片。
本发明的有益效果：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，底部通过设置万向轮实现了较高的移动能力，电线从进线口进入，依次经过第一收线杆通过第三电机带动第一收线杆进行卷线，到达张紧轮，通过内部液压缸带动液压杆上下移动顶起连接杆进行调节松紧，经过第三导轮，通过第四电机带动第二收线杆进行收线，经过第二导轮和第一导轮通过第一电机带动收线盘进行收卷，顶部设有散热装置，通过排风室中第五电机带动风扇排风从散热片排出，通过上述技术方案，解决了背景技术中的问题。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明张紧轮结构示意图。
图3为本发明散热装置结构示意图。
1-万向轮；2-万向轮支撑杆；3-装置外壳；4-第一电机；5-丝杆；6-导轮连接块；7-第一导轮；8-收线盘支撑腿；9-收线盘；10-第一电机；11-收线室；12-第二导轮；13-第二导轮连接块；14-导轨槽；15-滑块；16-第三导轮；17-进线口；18-电线；19-第二电机；20-张紧轮；21-第一收线杆；22-第三电机；23-第二收线杆；24-右收线杆支撑架；25-丝杆底座；26-右收线杆支撑架底座；27-右联轴器；28-左收线杆支撑架；29-左收线杆支撑架底座；30-左联轴器；31-第四电机；32-散热装置；33-第一滚轮；34-固定底座；35-承重横梁；36-连接杆底座；37-液压杆；38-液压缸；39-液压缸固定座；40-第二滚轮；41-第三滚轮；42-连接杆；43-皮带；44-散热片；45-散热装置外壳；46-排风室；47-风扇；48-第五电机；49-转轴。
具体实施方式：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种计算机机箱线束整理装置，包括：电线18，其特征在于：还包括万向轮1、万向轮支撑杆2、装置外壳3、第一电机4、丝杆5、导轮连接块6、第一导轮7、收线盘支撑腿8、收线盘9、第一电机10、收线室11、第二导轮12、第二导轮连接块13、导轨槽14、滑块15、第三导轮16、进线口17、第二电机19、张紧轮20、第一收线杆21、第三电机22、第二收线杆23、右收线杆支撑架24、丝杆底座25、右收线杆支撑架底座26、右联轴器27、左收线杆支撑架28、左收线杆支撑架底座29、左联轴器30、第四电机31和散热装置32；所述装置外壳3底部两侧均固定连接有万向轮支撑杆2，所述万向轮支撑杆2下端均活动连接有万向轮1；所述装置外壳3底部内左侧设有第一电机4，所述第一电机4右侧活动连接有丝杆5，所述第一电机4的输出轴与丝杆5连接在一起；所述丝杆5的右端固定连接有丝杆底座25；所述丝杆5的左侧活动连接有左联轴器30，所述左联轴器30上端固定连接有左收线杆支撑架底座29，所述左收线杆支撑架底座29上端固定连接有左收线杆支撑架28，所述左收线杆支撑架28左侧设有第四电机31；所述丝杆5的右侧活动连接有右联轴器27，所述右联轴器27上端固定连接有右收线杆支撑架底座26，所述右收线杆支撑架底座26上端固定连接有右收线杆支撑架24；所述左收线杆支撑架28和右收线杆支撑架24中间活动连接有第二收线杆23，所述第二收线杆23贯穿于左收线杆支撑架28与第四电机31连接在一起，所述第四电机31的输出轴与第二收线杆23连接在一起；所述装置外壳3左上侧设有收线室11，所述收线室11内下端两侧均设有收线盘支撑腿8，所述收线盘支撑腿8上固定连接有收线盘9，所述收线盘9内设有第一电机10，所述第一电机10的输出轴与收线盘9连接在一起；所述收线室11右侧外表面固定连接有第二导轮连接块13，所述第二导轮连接块13下端活动连接有第二导轮12；所述收线室11下方设有导轮连接块6，所述导轮连接块6固定连接在装置外壳3左侧内表面，所述导轮连接块6上端活动连接有第一导轮7；所述收线室11右侧设有导轨槽14，所述导轨槽14内活动连接有滑块15，所述滑块15下端活动连接有第三导轮16；所述装置外壳3上表面设有散热装置32；所述装置外壳3右表面设有进线口17，所述进线口17下端设有第三电机22，所述第三电机22上端活动连接有第一收线杆21，所述第一收线杆21延伸至进线口17上端，所述第三电机22的输出轴与第一收线杆21连接在一起；所述进线口17左侧设有张紧轮20，所述张紧轮20内设有第二电机19，所述第二电机19的输出轴与张紧轮20连接在一起；所述电线18从进线口17进入，依次经过第一收线杆21、张紧轮20、第三导轮16、第二收线杆23、第二导轮12、第一导轮7和收线盘9。
如图2所示，所述张紧轮20的具体结构为：包括第一滚轮33、固定底座34、承重横梁35、连接杆底座36、液压杆37、液压缸38、液压缸固定座39、第二滚轮40、第三滚轮41、连接杆42和皮带43；所述皮带43内左侧设有第一滚轮33；所述皮带43内右侧设有第二滚轮40；所述皮带43内上侧设有第三滚轮41；所述皮带43内中间固定连接有固定底座34，所述固定底座34右端固定连接有承重横梁35；所述承重横梁35上表面左侧固定连接有连接杆底座36，所述连接杆底座36中活动连接有连接杆42，所述连接杆42上端与第三滚轮41活动连接在一起；所述承重横梁35上表面右侧固定连接有液压缸固定座39，所述液压缸固定座39左侧设有液压缸38，所述液压缸38内活动连接有液压杆37，所述液压杆37上端与连接杆42中部固定连接。
如图3所示，所述散热装置32的具体结构为：包括散热片44、散热装置外壳45、排风室46、风扇47、第五电机48和转轴49；所述散热装置外壳45内设有排风室46；所述排风室46内两侧均设有第五电机48，所述第五电机48内均固定连接有转轴49，所述转轴49外表面均固定连接有风扇47，所述第五电机48的输出轴与转轴49连接在一起；所述排风室46上表面设有散热片44。
其中，所述万向轮1底部设有防滑装置；所述第一电机4为伺服电机；所述第一导轮7、第二导轮12和第三导轮16外表面均包覆有一层橡胶；所述散热片44为金属散热片。
本发明的使用状态为：电线18从进线口17进入，依次经过第一收线杆21通过第三电机22带动第一收线杆21进行卷线，到达张紧轮20，通过内部液压缸38带动液压杆37上下移动顶起连接杆42进行调节松紧，经过第三导轮16，通过第四电机31带动第二收线杆23进行收线，经过第二导轮12和第一导轮7通过第一电机10带动收线盘9进行收卷，顶部设有散热装置32，通过排风室46中第五电机48带动风扇47排风从散热片44排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。