本发明涉及卸料领域，特别涉及一种新型防堵卸料器。
背景技术：
卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器，星型卸料器目前国内最先进的卸料装置，常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一。它特别适用于粉尘，小颗粒物料深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。但是在实用过程中，难免出现大物块堵塞转子叶轮，内部难以清理，影响工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供结构简单，工作效率高的一种新型防堵卸料器。
本发明的目的是这样实现的：一种新型防堵卸料器，包括卸料器壳体、还包括设于卸料器壳体中心的主轴、还包括围绕主轴安装的转子叶轮、还包括自动复位装置；所述主轴两侧设置有轴承座；所述卸料器壳体上方设置有锥形进料口，所述卸料器壳体下方设置有锥形下料口；所述转子叶轮转动方向为圆形弧面，所述转子叶轮的左侧设有左圆弧片，所述转子叶轮的右侧设有右圆弧片；所述自动复位装置包括连接杆，还包括固定板；所述固定板与卸料器壳体之间设置有复位弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：由于在内部结构中设置了活动的圆弧片，使得当大物块堵住下料通道时，大物块挤压圆弧片，通过轴套进行旋转，进而扩大下料通道的空间，让大物块顺畅的从下料通道排出；由于在轴承座与壳体之间设置有支架，是的轴承座与壳体相隔离，避免了高温物料对轴承的破坏。
作为本发明的优选方案，所述左侧圆弧片向下延伸有下竖直挡板，所述右侧圆弧片向上延伸有上竖直挡板，所述下竖直挡板、上竖直挡板与轴套相铰接。
作为本发明的进一步优选方案，所述自动复位装置为两个并分别设置在卸料器壳体的左侧与右侧。
作为本发明的进一步优选方案，所述左右两个连接杆穿过卸料器壳体分别与左圆弧片、右圆弧片通过活节连接。
作为本发明的进一步优选方案，所述轴承座与卸料器壳体之间设置有支架。
作为本发明的进一步优选方案，所述卸料器壳体底部两侧设置有方便出料的斜板。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图。
图2为本实用型的外部主视图。
其中，1卸料器壳体，2主轴，3转子叶轮，4自动复位装置，5连接杆，6固定板，7锥形进料口，8锥形下料口，9左圆弧片，10右圆弧片，11轴承座，12复位弹簧，13下竖直挡板，14上竖直挡板，15轴套，16活节，17支架，18斜板。
具体实施方式
如图1所示，一种新型防堵卸料器，包括卸料器壳体1、还包括设于卸料器壳体1中心的主轴2、还包括围绕主轴2安装的转子叶轮3、还包括自动复位装置4；主轴2两侧设置有轴承座11；卸料器壳体1上方设置有锥形进料口7，卸料器壳体1下方设置有锥形下料口8；转子叶轮3转动方向为圆形弧面，转子叶轮3的左侧设有左圆弧片9，转子叶轮3的右侧设有右圆弧片10；自动复位装置4包括连接杆5，还包括固定板6；固定板6与卸料器壳体1之间设置有复位弹簧12。
上述左侧圆弧片9向下延伸有下竖直挡板13，所述右侧圆弧片10向上延伸有上竖直挡板14，所述下竖直挡板13、上竖直挡板14与轴套15相铰接。
上述自动复位装置4为两个并分别设置在卸料器壳体1的左侧与右侧。
上述左右两个连接杆5穿过卸料器壳体1分别与左圆弧片9、右圆弧片10通过活节16连接。
上述轴承座11与卸料器壳体1之间设置有支架17。
上述卸料器壳体1底部两侧设置有方便出料的斜板18。
本发明的工作原理阐述如下：工作时电动减速机通过联轴带动转子叶轮3转动，把卸料器壳体1上部的物料均匀带到下部，由下一个装置把物料送走。当大物块堵住下料通道时，大物块挤压圆弧片，通过轴套15进行旋转，复位弹簧12压缩，进而扩大下料通道的空间，让大物块顺畅的从下料通道排出，大物块排出时，复位弹簧12伸长，将圆弧片恢复至原始位置。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。