本发明涉及输送机技术领域，尤其涉及一种生产新材料用输送设备。
背景技术：
随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料。新材料按组分，有金属材料、无机非金属材料(如陶瓷、砷化镓半导体等)、有机高分子材料、先进复合材料四大类。按材料性能分，有结构材料和功能材料。结构材料主要是利用材料的力学和理化性能，以满足高强度、高刚度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蚀、抗辐照等性能要求；功能材料主要是利用材料具有的电、磁、声、光热等效应，以实现某种功能，如半导体材料、磁性材料、光敏材料、热敏材料、隐身材料和制造原子弹、氢弹的核材料等。新材料在国防建设上作用重大。例如，超纯硅、砷化镓研制成功，导致大规模和超大规模集成电路的诞生，使计算机运算速度从每秒几十万次提高到现在的每秒百亿次以上；航空发动机材料的工作温度每提高100℃，推力可增大24％；隐身材料能吸收电磁波或降低武器装备的红外辐射，使敌方探测系统难以发现等等。
带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
线体输送可根据工艺要求选用:普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括:皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。
皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100kg以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述背景技术，提出一种生产新材料用输送设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种生产新材料用输送设备，包括基座，其特征在于，所述基座平置于地面，所述基座的底部竖直固定连接有支腿，所述基座远离所述支腿的一面对称设置有传动座，对称设置的所述传动座之间留条形传动槽，所述传动座的内壁设置有固定轴承孔，所述固定轴承孔的内壁穿接有传动辊固定轴，所述传动辊固定轴穿接有传动辊。
优选的，所述传动辊固定轴的侧壁的开设有固定槽。
优选的，所述传动辊的侧壁开设有防滑纹。
优选的，所述传动辊上平设有传动带。
优选的，所述传动带的面部设置有传动牙。
优选的，所述传动带设置有所述传动座之间。
与现有技术相比，本发明提出了一种生产新材料用输送设备，具有以下有益效果：
本发明将用来针对现有技术中的不足作出相应的改进，同时增加其实际的使用效果。
本发明将推出一种生产新材料用输送设备，传动辊固定轴的侧壁的开设有固定槽，传动辊的侧壁开设有防滑纹，传动辊上平设有传动带，传动带的面部设置有传动牙，传动带设置有传动座之间。
本发明通过在基座远离支腿的一面对称设置有传动座，对称设置的传动座之间留条形传动槽，传动座的内壁设置有固定轴承孔，固定轴承孔的内壁穿接有传动辊固定轴，传动辊固定轴穿接有传动辊，这样在实际的使用中能够为传送带流出足够的空间，当然，条形传动槽还能够在实际的使用中挡住物料，以免其洒落，有效的节省资源。
本发明中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作便捷，适合使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种生产新材料用输送设备的整体的结构示意图；
图2为本发明提出的一种生产新材料用输送设备的部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种生产新材料用输送设备的部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种生产新材料用输送设备的部分的结构示意图。
图中：1基座、2支腿、3传动座、4条形传动槽、5固定轴承孔、6传动辊固定轴7固定槽、8传动辊、9防滑纹、10传动带、11传动牙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参照图1-4，一种生产新材料用输送设备，包括基座1，其特征在于，所述基座1平置于地面，所述基座1的底部竖直固定连接有支腿2，所述基座1远离所述支腿2的一面对称设置有传动座3，对称设置的所述传动座3之间留条形传动槽4，所述传动座3的内壁设置有固定轴承孔5，所述固定轴承孔5的内壁穿接有传动辊固定轴6，所述传动辊固定轴6穿接有传动辊8。
所述传动辊固定轴6的侧壁的开设有固定槽7。
所述传动辊8的侧壁开设有防滑纹9。
所述传动辊8上平设有传动带10。
所述传动带10的面部设置有传动牙11。
所述传动带10设置有所述传动座3之间。
本发明中传动辊固定轴6的侧壁的开设有固定槽7,传动辊8的侧壁开设有防滑纹9,传动辊8上平设有传动带10,传动带10的面部设置有传动牙11,传动带10设置有传动座3之间。使用时基座1远离支腿2的一面对称设置有传动座3，对称设置的传动座3之间留条形传动槽4，传动座3的内壁设置有固定轴承孔5，固定轴承孔5的内壁穿接有传动辊固定轴6，传动辊固定轴6穿接有传动辊8，这样在实际的使用中能够为传送带10流出足够的空间，当然，条形传动槽4还能够在实际的使用中挡住物料，以免其洒落，有效的节省资源。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。